一种LED灯具制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种LED灯具制造工艺，S11、预先加工LED灯具的零部件，零部件包括外壳、模组和稳压恒流电源；S12、组装外壳、模组和稳压恒流电源；S13、测试LED灯具；S14、贴商标、包装和出厂，该生产工艺生产的灯具可提高产品的成品率，且工艺比较简单，降低产品的成本的优点。

A manufacturing process of LED lamps

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯具制造工艺
本专利技术属于LED灯具
，具体涉及一种LED灯具制造工艺。
技术介绍
LED(LightEmittingDiode，发光二极管)是一种固态的半导体器件，它利用固体半导体芯片作为发光材料，通过载流子发生复合放出能量而引起光子发射，从而直接把电能转化为光能。LED灯具，作为一种新型的绿色光源产品，以其高效、节能、长寿、小巧等技术特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域，LED产品正在成为新一代照明市场的主力产品，且必将有力地拉动环保节能产业的高速发展。目前，LED灯具的生产工艺一般沿用传统钨丝灯具的生产工艺，先将LED灯条安装于灯芯柱上，再将灯芯柱熔合与透光罩上，然后从灯芯柱的中空管中项透光罩内通入惰性气体，通入气体后将中空管的上部封装，再将透光罩和灯芯柱的组合体安装于灯头底座上。由上述描述可以看出，但是在透光罩和灯芯柱一般通过火烤高温将两者熔合在一起，局部高温将影响灯芯柱上的LED灯条的寿命，降低LED灯具的使用寿命，甚至破坏LED灯条；并且，由上述工艺加工的灯具透光罩和灯芯柱只能使用玻璃，不能使用其他材料，局限性比较强。因此，如何改善现有技术中LED灯具的生产工艺，使用该生产工艺生产的灯具可提高产品的成品率，且工艺比较简单，降低产品的成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种LED灯具制造工艺，以解决传统的LED灯具制造工艺成品率低、产品质量较差等问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种LED灯具制造工艺，包括以下步骤：S11、预先加工LED灯具的零部件，零部件包括外壳、模组和稳压恒流电源；S12、组装外壳、模组和稳压恒流电源；S13、测试LED灯具；S14、贴商标、包装和出厂。进一步的，所述S11中，所述外壳通过压铸加工而成，其包括以下步骤：S21、对压铸机进行调试，调试完毕后将压铸模安装好；S22、对铝合金进行熔炼，合模并进行浇筑压射，关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，当熔融金属填充完毕后，保压直到铸件凝固；S23、开模并抽芯取件；S24、铸件内表面处理，钻孔并采用化学抛光方法使铝材内表面光亮；S25、铸件外表面处理，喷塑、喷漆或电镀使铝材外表面防止产品生锈。进一步的，所述S11中，所述模组的组装包括以下步骤：S31、模组铝型材加工，通过对模组铝型材进行阳极着色氧化处理制作铝基板；S32、将铝基板固定在外壳内，将LED芯片焊接在铝基板上；S33、设置对LED芯片和铝基板进行密封的PMMA透镜；S34、设置对LED芯片和铝基板进行反光的PMMA透镜；S35、将注胶钢化玻璃固定在外壳表面。进一步的，所述S31中，所述阳极着色氧化处理包括步骤：阳极氧化处理：将经过清洗处理后的铝合金基材在温度为5℃～10℃的条件下进行阳极氧化处理，使在铝合金表面形成硬质阳极氧化膜；着色处理：在草酸铁盐存在的条件下，将上述经过硬质阳极氧化处理后的铝合金进行着色处理，然后再进行封闭处理，得到着色处理后的铝合金。进一步的，所述S13中，所述测试LED灯具包括防水防尘测试、呼吸器测试和恒温老化测试。进一步的，所述恒温老化测试包括以下步骤：S61、将待测LED灯具安装在测试箱内部顶端的上灯架上；S62、根据实际日照时间设定测试箱底部的白炽灯点亮和熄灭的时间，同时设定LED灯具点亮和熄灭的时间，LED灯具点亮和熄灭的时间与白炽灯熄灭和点亮的时间相对应，即当白炽灯点亮时LED灯具熄灭，而当白炽灯熄灭时LED灯具点亮；S63、测试箱内的光度传感器、色度传感器将LED灯具的光度、色度参数传送至光谱仪，光谱仪完成测试数据的采集并将测试数据传送至光电参数分析单元；S64、光电参数分析单元完成LED灯具光灯功率时间变化曲线及灯功率光度变化曲线的拟合，并根据拟合的曲线推算LED灯具的寿命，以推算所得最小值作为LED灯具的寿命值。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种LED灯具制造工艺，外壳通过压铸法一体成型，避免传统外壳用拉伸铝材的工艺做，后续加工工序繁琐，生产效率较低的问题，由于一个模具内设置有多个模腔，所以每次铸造过程中会同时生产出多个铸件，故该外壳的生产效率得到大大提高，后序仅仅通过化学抛光和喷塑处理，工艺简单；模组的铝基板阳极氧化处理的温度和选用草酸铁盐进行着色处理，两者结合，起到了较好的协同作用，不易脱落，得到的色彩效果好；LED芯片焊接在铝基板上保证散热效果；LED灯具测试通过防水防尘测试、呼吸器测试和恒温老化测试保证产品的质量；综上，该生产工艺生产的灯具可提高产品的成品率，且工艺比较简单，降低产品的成本。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种LED灯具制造工艺，包括以下步骤：S11、预先加工LED灯具的零部件，零部件包括外壳、模组和稳压恒流电源；外壳通过压铸加工而成，其包括以下步骤：S21、对压铸机进行调试，调试完毕后将压铸模安装好；S22、对铝合金进行熔炼，合模并进行浇筑压射，关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，当熔融金属填充完毕后，保压直到铸件凝固；S23、开模并抽芯取件；S24、铸件内表面处理，钻孔并采用化学抛光方法使铝材内表面光亮；S25、铸件外表面处理，喷塑、喷漆或电镀使铝材外表面防止产品生锈。模组的组装包括以下步骤：S31、模组铝型材加工，通过对模组铝型材进行阳极着色氧化处理制作铝基板；阳极着色氧化处理包括步骤：阳极氧化处理：将经过清洗处理后的铝合金基材在温度为5℃～10℃的条件下进行阳极氧化处理，使在铝合金表面形成硬质阳极氧化膜；着色处理：在草酸铁盐存在的条件下，将上述经过硬质阳极氧化处理后的铝合金进行着色处理，然后再进行封闭处理，得到着色处理后的铝合金。S32、将铝基板固定在外壳内，将LED芯片焊接在铝基板上；S33、设置对LED芯片和铝基板进行密封的PMMA透镜；S34、设置对LED芯片和铝基板进行反光的PMMA透镜；S35、将注胶钢化玻璃固定在外壳表面。S12、组装外壳、模组和稳压恒流电源；S13、测试LED灯具；测试LED灯具包括防水防尘测试、呼吸器测试和恒温老化测试。恒温老化测试包括以下步骤：S61、将待测LED灯具安装在测试箱内部顶端的上灯架上；S62、根据实际日照时间设定测试箱底部的白炽灯点亮和熄灭的时间，同时设定LED灯具点亮和熄灭的时间，LED灯具点亮和熄灭的时间与白炽灯熄灭和点亮的时间相对应，即当白炽灯点亮时LED灯具熄灭，而当白炽灯熄灭时LED灯具点亮；S63、测试箱内的光度传感器、色度传感器将LED灯具的光度、色度参数传送至光谱仪，光谱仪完成测试数据的采集并将测试数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯具制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS11、预先加工LED灯具的零部件，零部件包括外壳、模组和稳压恒流电源；/nS12、组装外壳、模组和稳压恒流电源；/nS13、测试LED灯具；/nS14、贴商标、包装和出厂。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED灯具制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S11、预先加工LED灯具的零部件，零部件包括外壳、模组和稳压恒流电源；
S12、组装外壳、模组和稳压恒流电源；
S13、测试LED灯具；
S14、贴商标、包装和出厂。


2.根据权利要求1所述的一种LED灯具制造工艺，其特征在于，所述S11中，所述外壳通过压铸加工而成，其包括以下步骤：
S21、对压铸机进行调试，调试完毕后将压铸模安装好；
S22、对铝合金进行熔炼，合模并进行浇筑压射，关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，当熔融金属填充完毕后，保压直到铸件凝固；
S23、开模并抽芯取件；
S24、铸件内表面处理，钻孔并采用化学抛光方法使铝材内表面光亮；
S25、铸件外表面处理，喷塑、喷漆或电镀使铝材外表面防止产品生锈。


3.根据权利要求1所述的一种LED灯具制造工艺，其特征在于，所述S11中，所述模组的组装包括以下步骤：
S31、模组铝型材加工，通过对模组铝型材进行阳极着色氧化处理制作铝基板；
S32、将铝基板固定在外壳内，将LED芯片焊接在铝基板上；
S33、设置对LED芯片和铝基板进行密封的PMMA透镜；
S34、设置对LED芯片和铝基板进行反光的PMMA透镜；
S35、将注胶钢化玻璃固定在外壳表面。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恩林，
申请(专利权)人：扬州市永晟照明集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32