一种深基坑开挖区既有高压线杆原位保护方法技术

本发明专利技术属于市政工程技术领域，尤其涉及一种深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，所述方法包括：步骤1，测定桩位；步骤2，钻固定孔；步骤3，钢筋束制作；步骤4，钢筋束安装；步骤5，注浆：步骤5.1，拌制水泥浆：水泥浆水灰比为0.8:1～1:1，采用水泥浆搅拌机拌制；步骤5.2，采用φ2.5聚乙烯塑料管作为注浆管，沿钢筋束中部穿至距离固定孔底部50～80cm处，用铁丝牢固的固定在钢筋束上，自下而上连续灌注浆液，注满为止，拔出注浆管，锚筋桩完成；步骤6，整体焊接，将锚筋束外露部分整体呈环状焊接形成整体。本发明专利技术所述保护方法能够确保施工期既有高压线杆的正常运行和施工人员的防触电安全，并使所述高压线杆更为牢固。

An in-situ protection method for existing high-voltage poles in the excavation area of deep foundation pit

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑开挖区既有高压线杆原位保护方法
本专利技术专利属于市政工程
，涉及一种深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法。
技术介绍
对于深基坑周边高压线杆的保护多采取改迁方式解决，若改迁确有困难的，多采取钢板桩、旋喷桩等方式在基坑开挖边缘进行围护加固，以确保基坑周边线杆的安全。为确保围护施工安全，钢板桩、旋喷桩等大型设备施工对距离高压线水平、净空安全距离等都有特殊要求，施工受限条件多，安全隐患大。而深基坑开挖区内既有高压线杆必须采取改迁的方式解决，但电力部门线路改迁施工往往存在手续繁琐、效率低、实施周期长等特点，难以满足深基坑施工进度要求。在深基坑开挖区范围内高压线杆尚未改迁完成之前，如何保证在不影响深基坑施工进度的同时，还能确保既有高压线路的正常运行和施工人员的防触电安全，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。中国专利申请号为：CN201510430135.6的专利公布了一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法，包括如下步骤：S1：在电线杆靠近基坑的一侧，沿地下墙的方向打入高压旋喷桩；S2：在所述高压旋喷桩内插入若干槽钢；S3：在所述电线杆的两侧垂直于所述地下墙的方向，打入若干槽钢，三面的槽钢在所述电线杆的三侧形成合围；S4：沿所述槽钢的外侧设置钢围檩，将所述钢围檩与所述钢槽焊接为整体。该专利技术采用高压旋喷桩及槽钢对电线杆进行基础加固的方法，确保基坑开挖过程中电线杆和施工人员的安全，且不需要电力部门迁移电线杆的冗长流程，从而加快了施工进度，节约了成本，且该方法灵活性高，适用于各种不同的施工状况，但是不能直接适用于深基坑开挖区内既有高压线杆的保护。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，确保施工期既有高压线杆的正常运行和施工人员的防触电安全，并使所述高压线杆更为牢固。所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，包括如下步骤：步骤1，测定桩位：以待加固线杆为圆心，半径1.5m放线，定出围护锚筋桩范围，在圆线上按照30cm间距逐个标注出桩位；步骤2，钻固定孔：采用洛阳铲在步骤1标注的桩位处掏土成固定孔，固定孔孔深在待开挖基坑深度的基础上增加5m，固定孔孔径为15cm；步骤3，钢筋束制作：将Φ25钢筋截取为每段4.5m长的支撑筋，将Φ16钢筋截取为每段0.1m加强筋，采用3根支撑筋品字形排列，两两间隔0.1m并采用3根加强筋焊接固定，加强筋焊接间隔距离为1.5m，形成整体；定位筋采取40cm长的Φ10钢筋制作成“几”字型，焊接在支撑筋的外侧，每2m一组，每组3个，确保锚筋束入孔后不直接接触孔壁，留有保护层；步骤4，钢筋束安装：将单节钢筋束吊装至固定孔上方，将钢筋束垂直吊装至固定孔内，匀速下放，保留钢筋束顶部0.5m在固定孔外侧；吊装下一节钢筋束至固定孔上方，垂直设置，与前面的钢筋束焊接固定，匀速下放，保留0.5m在固定孔外侧；重复前述操作，将钢筋束安装至固定孔底部，并在每个固定孔内安装钢筋束；步骤5，注浆：步骤5.1，拌制水泥浆：水泥浆水灰比为0.8:1～1:1，采用水泥浆搅拌机拌制；步骤5.2，采用φ2.5聚乙烯塑料管作为注浆管，沿钢筋束中部穿至距离固定孔底部50～80cm处，用铁丝牢固的固定在钢筋束上，自下而上连续灌注浆液，注满为止，拔出注浆管，锚筋桩完成；步骤6，整体焊接，锚筋束外露部分整体呈环状，采用Φ16钢筋沿外露的锚筋束外围环绕并逐一焊接，截取Φ16钢筋制作拉结筋将对向锚筋束对拉焊接固定，形成整体。进一步地，所有步骤在高压线下安全距离范围组织实施，具体施工安全距离如下：1kV以下高压线的安全距离为4米；1-10kV高压线的安全距离为6米；35-110kV高压线的安全距离为8米；154-220kV高压线的安全距离为10米；350-500kV高压线的安全距离为15米。进一步地，步骤3中，定位钢筋采用半圆形结构。进一步地，步骤5.2中，注浆管保持在水泥浆表面以下0.5m处。进一步地，步骤6中，采用Φ16钢筋将高压线杆与外围钢筋束逐一焊接固定。进一步地，步骤6中还包括如下步骤：在所述高压线杆上固定安装线杆钢套；采用C型钢焊接在所述线杆钢套和整体呈环状的所述锚筋束上。进一步地，步骤6中还包括如下步骤：在所述高压线杆杆身高度的2/3处安装套箍，所述套箍上焊接有3-5个拉环，所述拉环呈中心对称式固定在所述套箍的外壁上；在所述拉环正对的方向的地面上选取一锚固点，在锚固点上安装地锚，所述锚固点在深基坑开挖区之外，所述锚固点的高度低于所述套箍的高度；采用钢丝绳连接在所述拉环和所述拉环正对方向的地锚上，并使所述钢丝绳拉紧。进一步地，步骤1中还包括测量所述高压线杆垂直度的步骤，若垂直度大于10/300mm，先对所述高压线杆找正至垂直度不大于10/300mm，再进行钻固定孔的施工。进一步地，步骤1中还包括如下步骤：对以待加固线杆为圆心，半径为60cm的圆环区域进行碾压；在所述圆环区域内钻灌注桩孔，其中，所述灌注桩孔的孔径为6-8cm，深度为100cm；向所述灌注桩孔灌注混凝土，其中，所述混凝土包括1份的水、1份的水泥和1份的砂石，所述砂石的粒径在1.0-2.0cm之间；待所述灌注桩孔内的混凝土未完全凝固，向所述圆环区域浇筑混凝土，使所述浇筑混凝土围合在所述待加固线杆的周围，并将所述浇筑混凝土修造成倒立的漏斗状，至所述浇筑混凝土凝固。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，通过在待加固线杆周围设立钢筋束并注浆加固，确保了桥基础施工和深基坑开挖施工过程中电力线路运行安全。2.本专利技术所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，能够有效提供深基坑开挖区内既有高压线杆原位保护，工艺简单、经济适用、安全可靠。3.本专利技术所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，通过在圆环区域内钻灌注桩孔、注浆及向所述圆环区域浇筑混凝土的施工步骤，使所述高压线杆更为牢固。附图说明图1为本专利技术所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法中钢筋束的结构示意图；图2为本专利技术所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法中钢筋束的截面图。图中：1-钢筋束，11-支撑筋，12-加强筋，13-定位筋。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例所述深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，包括如下步骤：步骤1，测定桩位：以待加固线杆为圆心，半径1.5m放线，定出围护锚筋桩范围，在圆线上按照30cm间距逐个标注出桩位；步骤2，钻固定孔：采用洛阳铲在步骤1标注的桩位处掏土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1，测定桩位：以待加固线杆为圆心，半径1.5m放线，定出围护锚筋桩范围，在圆线上按照30cm间距逐个标注出桩位；/n步骤2，钻固定孔：采用洛阳铲在步骤1标注的桩位处掏土成固定孔，固定孔孔深在待开挖基坑深度的基础上增加5m，固定孔孔径为15cm；/n步骤3，钢筋束制作：将Φ25钢筋截取为每段4.5m长的支撑筋，将Φ16钢筋截取为每段0.1m加强筋，采用3根支撑筋品字形排列，两两间隔0.1m并采用3根加强筋焊接固定，加强筋焊接间隔距离为1.5m，形成整体；定位筋采取40cm长的Φ10钢筋制作成“几”字型，焊接在支撑筋的外侧，每2m一组，每组3个，确保锚筋束入孔后不直接接触孔壁，留有保护层；/n步骤4，钢筋束安装：将单节钢筋束吊装至固定孔上方，将钢筋束垂直吊装至固定孔内，匀速下放，保留钢筋束顶部0.5m在固定孔外侧；/n吊装下一节钢筋束至固定孔上方，垂直设置，与前面的钢筋束焊接固定，匀速下放，保留0.5m在固定孔外侧；/n重复前述操作，将钢筋束安装至固定孔底部，并在每个固定孔内安装钢筋束；/n步骤5，注浆：/n步骤5.1，拌制水泥浆：水泥浆水灰比为0.8:1～1:1，采用水泥浆搅拌机拌制；/n步骤5.2，采用φ2.5聚乙烯塑料管作为注浆管，沿钢筋束中部穿至距离固定孔底部50～80cm处，用铁丝牢固的固定在钢筋束上，自下而上连续灌注浆液，注满为止，拔出注浆管，锚筋桩完成；/n步骤6，整体焊接，锚筋束外露部分整体呈环状，采用Φ16钢筋沿外露的锚筋束外围环绕并逐一焊接，截取Φ16钢筋制作拉结筋将对向锚筋束对拉焊接固定，形成整体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，测定桩位：以待加固线杆为圆心，半径1.5m放线，定出围护锚筋桩范围，在圆线上按照30cm间距逐个标注出桩位；
步骤2，钻固定孔：采用洛阳铲在步骤1标注的桩位处掏土成固定孔，固定孔孔深在待开挖基坑深度的基础上增加5m，固定孔孔径为15cm；
步骤3，钢筋束制作：将Φ25钢筋截取为每段4.5m长的支撑筋，将Φ16钢筋截取为每段0.1m加强筋，采用3根支撑筋品字形排列，两两间隔0.1m并采用3根加强筋焊接固定，加强筋焊接间隔距离为1.5m，形成整体；定位筋采取40cm长的Φ10钢筋制作成“几”字型，焊接在支撑筋的外侧，每2m一组，每组3个，确保锚筋束入孔后不直接接触孔壁，留有保护层；
步骤4，钢筋束安装：将单节钢筋束吊装至固定孔上方，将钢筋束垂直吊装至固定孔内，匀速下放，保留钢筋束顶部0.5m在固定孔外侧；
吊装下一节钢筋束至固定孔上方，垂直设置，与前面的钢筋束焊接固定，匀速下放，保留0.5m在固定孔外侧；
重复前述操作，将钢筋束安装至固定孔底部，并在每个固定孔内安装钢筋束；
步骤5，注浆：
步骤5.1，拌制水泥浆：水泥浆水灰比为0.8:1～1:1，采用水泥浆搅拌机拌制；
步骤5.2，采用φ2.5聚乙烯塑料管作为注浆管，沿钢筋束中部穿至距离固定孔底部50～80cm处，用铁丝牢固的固定在钢筋束上，自下而上连续灌注浆液，注满为止，拔出注浆管，锚筋桩完成；
步骤6，整体焊接，锚筋束外露部分整体呈环状，采用Φ16钢筋沿外露的锚筋束外围环绕并逐一焊接，截取Φ16钢筋制作拉结筋将对向锚筋束对拉焊接固定，形成整体。


2.根据权利要求1所述的深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法，其特征在于，所有步骤在高压线下安全距离范围组织实施，具体施工安全距离如下：1kV以下高压线的安全距离为4米；1-10kV高压线的安全距离为6米；35-110kV高压线的安全距离为8米；154-220kV高压线的安全距离为10米；350-500kV高压线的安全距离为15米。


3.根据权利要求1所述的深基坑开挖区既有高压线杆原位加固保护方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文峰，张玉波，隗磊，闻艳萍，李长贵，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41