不锈钢管道接头套件制造技术

一种不锈钢管道接头套件，解决管道接头易锈蚀，使用寿命短，不利于环保的问题。本套件包括：至少有两个端口的管道接头主体，采用不锈钢管，在其每个端口分别置有的两个扩径环，待连接管的端口插入于接头主体的端口内并到达小扩径环的末端，大扩径环带有外螺纹；密封圈，套置于待连接管的头部，定位于大扩径环内的末端处；密封环，紧贴密封圈套置于待连接管的头部；待连接管的头部在离端口Ｌ的距离上置有一个凸缘环，其一边与密封环相接；有内螺纹的螺帽，与大扩径环的外螺纹螺合，其顶端有一个缩径内平台，凸缘环的另一边与内平台相接。本不锈钢管道接头套件不易锈蚀，不易氧化，耐酸碱，耐高温，使用寿命长，安装方便，原材料节省并有利于环保。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道接头，尤其是指用于水，油，气和其它低压流体 传送管路中的不锈钢管道接头套件。
技术介绍
目前市场上用于水，油，气和其它^f氐压流体传送管^f各中的管道^l妾头的品种 很多，较普遍的有铸铁接头，铸铜接头，锻铜接头，精铸不锈钢接头和注塑接 头等。它们被广泛地应用于工业及民用设施，解决管道连接，流体分流，阀门和表头连接等问题，用量极大。但是上述传统的管道接头存在以下缺点 1，从材料而言铁接头易锈蚀，强度低，易渗漏，寿命短。 铜接头易氧化，不耐酸i咸，污染水质，不利于环保。 塑料接头不耐高温，并有污染。 铸造件有沙眼，易渗漏。2，从结构而言壁厚大， 一般为3-4mra,有效内径小，既浪费原材料，又影响管道内流体 的流量。管道接头与被连接管采用螺紋连接，该螺紋连接仅起到连接作用，没有密 封作用，密封还需辅料，小管密封时辅料采用生料带，大管密封时辅料釆用蔴 丝加油漆，这些辅料密封性能差易渗漏，有污染，不利于环保。3,从使用而言4姿装不方1"更。因此，市场上一直在期盼出现一种新型的管道接头套件，以克服上述传统 管道接头的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种不易锈 蚀，不易氧化，耐酸碱，耐高温，使用寿命长，按装方便，原材料节省并有利 于环保的薄壁不锈钢管道接头套件。本技术的目的是这样实现的。一种不锈钢管道接头套件，其特征在于包括以下部件至少有两个端口的管道接头主体11,采用不锈钢管材料，在接头主体11 的每个端口分别置有直径大于接头主体本体113的两个扩径环外端的大扩径 环111和内端的小扩径环112，并在各自的末端处分別形成台阶，所述小扩径 环112的内径与待连接管14的外径相匹配，所述待连接管14的端口插入于接 头主体11的端口内并到达小扩径环112的末端台阶处为止，所述大扩径环111 带有外螺紋；密封圈12,套置于所述待连接管14的头部外表面，外径与所述大扩径环 111匹配，定位于所述大扩径环lll内的末端台阶处；密封环13，外径、内径与所述密封圈12匹配并紧贴所述密封圈12套置于 所述待连接管14的头部外表面；所述待连接管14的头部在离端口 L的距离上置有一个凸缘环141，所述凸 缘环141的一边与所述密封环13相接，所述L为等于或小于大、小扩径环lll、 112的宽度之和；螺帽15，是一个外八角的内螺紋螺帽，该内螺紋与所述管接头主体11的 大扩径环lll的外螺故相螺合，螺帽15的顶端有一个缩径内平台151，其内径 大于待连接管14的外径，但小于所述凸缘环141的外径，所述凸缘环141的另 一边与所述内平台151相接。本技术的有益效果本技术的不锈钢管道接头套件中由于管道接头主体是用薄壁不锈钢管 材料制成的直通，三通，弯头等管接头并相应配套用硅胶材质制成的密封环及 用不锈钢材质制成的密封圈，再配合待连接管的端口置有的凸缘环为连接固定 的定位装置，因此，本套件具有不易锈蚀，不易氧化，耐酸^ 咸，耐高温，使用 寿命长，按装方便，原材料节省并有利于环保等特点。此外，由于用薄壁不锈钢管材料制成管道接头主体，管道的有效孔径大，截面积为常规镀锌铁管的1. 5 倍，接头内转角弧度大而光滑，对流体的阻尼小，因此管路的流量大。 本套件还具有操作简便，用途广泛的优点。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图 对本技术进行详细"^兌明。附图说明图1为本技术的实例之一管道接头主体为直通管接头的成套图； 图2为本技术的实例之二管道接头主体为变径直通管接头的成套图； 图3为本技术的实例之三管道接头主体为内螺紋三通管接头的成套图4为本技术的实例之四管道接头主体为外螺紋三通管接头的成套图5为本技术的实例之五管道接头主体为外螺紋弯头管接头的成套图6为本技术的实例之六管道接头主体为内螺紋弯头管接头的成套图7为本技术的实例之七管道接头主体为连接管接头水表管接头的 示意图8为本技术的实例之八管道接头主体为连接直管的水表管接头的 成套图9为本技术的实例之九管道接头主体为内外螺紋转换接头。 图IO为本技术的实例之十管道接头主体为过桥弯管接头。 附图中的主要标记的说明11、21、31、41、51、61、81、101:管道接头主体:12、22、32、42、52、62、82、102:密封圈；13、23、33、43、53、63、83、103:密封环；14、24、34、44、54、64、104:待连接管；15、25、35、45、55、65、85、105:螺帽。具体实施方式下面接合实施例附图，对本技术的不锈钢管道接头套件的具体实施方 式进4于详细i兌明。参见图1，图1为本技术的实例之一管道接头主体为直通管接头的 成套图。图1中的右端为管道接头主体的一端的部件结构:曝炸图，左端为管道 接头主体的另一端的部件组装后的结构图(图2、 3、 4、 5、 6、 8、 IO也如此， 下面不作重复说明)。本技术的不《秀钢管道接头套件包括以下部件。管道接头主体11，采用薄壁不锈钢管材料，按所载流体的物理化学性质(例 如流体的压强等)不同可以选用无缝钢管或焊接钢管。钢管的厚度为1.2ram 1. 5mra,在待连接管14的直径为①16誦到①32mm时，管道接头主体11采用壁 厚为1. 2mm的钢管。在待连接管14的直径为①40mm到0)76ram时，管道接头主 体11采用壁厚为1. 5mm的钢管。所述的接头主体11的两个端口上分别置有直 径大于接头主体本体(113)的两个扩径环外端的大扩径环111和内端的小扩 径环112 (112'),并在各自的末端处分别形成台阶，小扩径环112(112') 的内径分别与待连接管14 (14')的外径相匹配，使用时，待连接管14 (14 ')的端口插入于接头主体11的端口内并到达小扩径环112 (112')的末端 台阶处为止，介决了待连接管14 (14')的管道导向和定位问题。大扩径环111 采用了4齐压技术力口厚到1. 6mm到3. Omm，并带有外螺紋。密封圈12,采用硅胶材质，其结构为山字型或0型，内径与待连接管14 (14')匹配，套置于所述待连接管14 (14')的头部外表面，外径与管接头 主体ll的大扩径环lll内径匹配，分別置于管接头主体11的每个大扩径环lll 内，并以大扩径环111的末端台阶处定位。密封环13，是用不锈钢薄板制成的垫圈，外径、内径分别与每个密封圈12 匹配并紧贴所述密封圈12套置于所述待连接管14 (14')的头部外表面，其 作用是保护密封圈12，并使其均匀压缩，以提高密封圈12的密封性能。待连接管14(14'),是分别与管道接头主体11的两端连接的管道，其头 部必须经过专门的加工，用电动或手工方式在离端口距离L上(L等于或小于 大扩径环的宽度A与小扩径环的宽度B之和C)加工出一个半圓型的凸缘环141,凸缘环141的一边与密封环13相接，凸缘环141是压制成型的，由专用工具来 完成，该专用工具另案申请专利。螺帽15 (15'),是一个外八角的内螺紋螺帽，该内螺紋与管接头主体11 的大扩径环111的外螺紋相螺合，螺帽15的顶端有一个缩径内平台15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管道接头套件，其特征在于包括以下部件：　至少有两个端口的管道接头主体（１１），采用不锈钢管材料，在接头主体（１１）的每个端口分别置有直径大于接头主体本体（１１３）的两个扩径环：外端的大扩径环（１１１）和内端的小扩径环（１１２ ），并在各自的末端处分别形成台阶，所述小扩径环（１１２）的内径与待连接管（１４）的外径相匹配，所述待连接管（１４）的端口插入于接头主体（１１）的端口内并到达小扩径环（１１２）的末端台阶处为止，所述大扩径环（１１１）带有外螺纹；　密封圈 （１２），套置于所述待连接管（１４）的头部外表面，外径与所述大扩径环（１１１）匹配，定位于所述大扩径环（１１１）内的末端台阶处；　密封环（１３），外径、内径与所述密封圈（１２）匹配并紧贴所述密封圈（１２）套置于所述待连接管（１４）的头 部外表面；　所述待连接管（１４）的头部在离端口Ｌ的距离上置有一个凸缘环（１４１），所述凸缘环（１４１）的一边与所述密封环（１３）相接，所述Ｌ为等于或小于大、小扩径环（１１１、１１２）的宽度之和；　螺帽（１５），是一个外八角的内螺 纹螺帽，该内螺纹与所述管接头主体（１１）的大扩径环（１１１）的外螺纹相螺合，螺帽（１５）的顶端有一个缩径内平台（１５１），其内径大于待连接管（１４）的外径，但小于所述凸缘环（１４１）的外径，所述凸缘环（１４１）的另一边与所述内平台（１５１）相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，许就，
申请(专利权)人：慈溪市腾宏管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]