【技术实现步骤摘要】
一种含盐炼油废水深度处理的方法
本专利技术属于废水深度处理
具体涉及一种含盐炼油废水深度处理的方法。
技术介绍
随着经济的高速发展，石油及其制品已成为人们重要的生活必需品，被广泛地应用于国民经济的各个领域。市场需求的不断增长，促进了我国炼油行业的快速发展。目前，国内外原油加工主要采用电脱盐、常减压蒸馏及催化裂化、重油焦化、催化重整和重油加氢等深加工工艺。在石油加工过程中，会产生大量的常减压电脱盐污水、脱硫脱硝装置排污水、原油罐区切水、化学水处理装置排污水和循环水排污水等多种含盐炼油废水。含盐炼油废水中含有烷烃、芳烃、环烷烃、酚类等各种有机物，同时还含有大量的钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根和碳酸根等无机盐离子，使得废水中的COD、盐浓度和电导率均很高，且其组分复杂多变，废水处理难度很大。含盐炼油废水一般采用隔油—气浮—A/O生化及臭氧催化氧化深度处理工艺处理，由于废水中的COD和盐含量高，部分有机物毒性大，A/O生化装置中的微生物生长受到抑制，生物脱氮效果差，氨氮(NH3-N)和总氮(TN)去除率低。同时含盐炼油废水中...
【技术保护点】
1.一种含盐炼油废水深度处理的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：/n步骤一、预处理/n含盐炼油废水依次进入调节罐(1)和隔油池(2)进行前期处理，再依次进入第一气浮池(3)和第二气浮池(4)进行二级气浮处理；/n步骤二、生物强化处理/n经步骤一处理后的含盐炼油废水进入曝气池(5)，曝气池(5)中的活性污泥浓度为2500～3500mg/L、溶解氧浓度为2.5～4.5mg/L、温度为20～38℃；先向曝气池(5)投加粉末活性炭，然后向曝气池(5)同时投加烷烃降解菌、邻二甲苯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌，在曝气池(5)内的水力停留时间为25～35h；/n所述粉末活性炭的投...
【技术特征摘要】
1.一种含盐炼油废水深度处理的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、预处理
含盐炼油废水依次进入调节罐(1)和隔油池(2)进行前期处理，再依次进入第一气浮池(3)和第二气浮池(4)进行二级气浮处理；
步骤二、生物强化处理
经步骤一处理后的含盐炼油废水进入曝气池(5)，曝气池(5)中的活性污泥浓度为2500～3500mg/L、溶解氧浓度为2.5～4.5mg/L、温度为20～38℃；先向曝气池(5)投加粉末活性炭，然后向曝气池(5)同时投加烷烃降解菌、邻二甲苯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌，在曝气池(5)内的水力停留时间为25～35h；
所述粉末活性炭的投加量为所述曝气池(5)有效容积的0.1～0.5vol％，所述烷烃降解菌的投加量为所述曝气池(5)有效容积的0.1～0.4vol％，所述邻二甲苯降解菌的投加量为所述曝气池(5)有效容积的0.02～0.05vol％，所述耐盐异养硝化好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池(5)有效容积的0.05～0.2vol％；
步骤三、沉淀处理
经步骤二处理后的含盐炼油废水进入二沉池(6)，在二沉池(6)中的水力停留时间为1.5～2h，二沉池(6)沉降的污泥一部分回流至生物曝气池，回流比为50～85％，另一部分剩余污泥浓缩后外排处理；经二沉池(6)处理后的含盐炼油废水进入高密度沉淀池(7)，向高密度沉淀池(7)投加15～30mg/L的混凝剂聚合硫酸铁和0.5～1.0mg/L的助凝剂改性阴离子聚丙烯胺；在高密度沉淀池(7)内的水力停留时间为15～25min；
步骤四、臭氧催化氧化深度处理
经步骤三处理后的含盐炼油废水泵入臭氧催化氧化塔(9)，臭氧催化氧化塔(9)内设置有耐盐催化剂(8)，耐盐催化剂(8)的填充体积占臭氧催化氧化塔(9)的有效容积的1/4～1/3；向臭氧催化氧化塔(9)投加臭氧，臭氧的投加量为50～85mg/L；在臭氧催化氧化塔(9)内的水力停留时间为25～50min；
臭氧催化氧化塔(9)排出的尾气经臭氧破坏器(10)分解；
步骤五、后生物处理
经步骤四处理后的含盐炼油废水进入后生物处理池(11)，后生物处理池(11)内设置有聚酯填料或轻质改性火山岩滤料，向后生物处理池(11)投加邻苯二甲酸二丁酯降解菌和耐盐异养硝化好氧反硝化菌；在后生物处理池(11)的水力停留时间为1.5～2h；
经后生物处理池(11)处理后的出水中，COD、NH3-N和TN依次降至32～43mg/L、0.5～2.5mg/L和3～9mg/L；
所述邻苯二甲酸二丁酯降解菌的投加量为所述后生物处理池(11)有效容积的0.04～0.08vol％，所述耐盐异养硝化好氧反硝化菌的投加量为所述后生物处理池(11)有效容积...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜家保，胡杰，颜辛，陆朝阳，刘金荣，赵坤，
申请(专利权)人：武汉科技大学，武汉千水环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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