一种饰面板的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取板材进行表面修补；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5‑7天，直至板材的含水率处于6‑12%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115‑135℃、8‑12MPa的条件下进行压合，压合时间为200‑350s；4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板；该饰面板的制备工艺能使饰面板生产的良品率提高，降低成本，保证质量。

A preparation process of decorative panel

【技术实现步骤摘要】
一种饰面板的制备工艺
本专利技术属于板材加工
，具体涉及一种饰面板的制备工艺。
技术介绍
饰面板，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。现有的人造饰面板中，其加工工艺多为简单的将板材与木皮和粘合纸粘合，这种饰面板容易出现变形，且良品率较低，行业内普遍为30-40%，因此，其生产出来的饰面板不但成本更高，而且质量也难以得到保证。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种能使饰面板生产的良品率提高，降低成本，保证质量的饰面板的制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取板材进行表面修补；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于6-12%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115-135℃、8-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-350s；4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。作为优选，在步骤1）中，所述的板材为橡胶木板材或松木板材。进一步的，在步骤1）中，所述的板材经由以下预处理工艺：①将板材的拼合面加工成锯齿状；②在板材的拼合面处涂覆热熔胶，并在涂覆后使一层以上的板材两两拼合；③将拼合后的板材在温度25-30℃，湿度60-70%的环境下，进行平整堆放，放置5-7天；④将堆放后的板材表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光。更进一步的，在步骤②中，所涂覆的热熔胶由以下重量百分比的原料组成：甲醛30-40%，尿素30-40%，三聚氰胺20-30%，烧碱1-5%，聚乙烯醇1-5%，固化剂1-5%。作为优选，在步骤1）中，所述的表面修补方式为：将预处理后的板材，表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光。进一步的，在步骤3）中，含水率处于6-8%的板材与粘合纸和木皮的压合方式为：在125-135℃、11-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-250s。进一步的，在步骤3）中，含水率处于8-10%的板材与粘合纸和木皮的压合方式为：在120-125℃、10-11MPa的条件下进行压合，压合时间为250-280s。进一步的，在步骤3）中，含水率处于10-12%的板材与粘合纸和木皮的压合方式为：在115-120℃、8-10MPa的条件下进行压合，压合时间为280-350s。作为优选，在步骤4）中，将各个板材进行叠放至平整地面上时，采用正反叠放的方式，即将一板材的正面与另一板材的正面叠加，一板材的背面与另一板材的背面叠加，叠加至70cm-100cm的高度后，用平整的压板采用自然下压的方式压在最上方的板材上，压制3-4天后，即可。本专利技术的有益效果是：通过对板材进行再次表面修补和砂光处理可以使板材表面平整，从而保证在后续的压贴三聚氰胺作业时达到合格标准，并且在修补后进行了平整摆放干燥，平整堆放可以解决板材的变形情况，干燥则使板材内外的干湿度保持一致，而控制含水率则是为了进一步的控制板材变形和龟裂情况，接着，为了解决三聚氰胺表面合格，板材内部分裂，以及龟裂，变形等等所有的综合性问题，又针对不同板材的含水率，在不同的温度、压力条件下进行不同时长的压贴，以达到较佳的压合效果，最后，针对压合后的板材采用人工或翻板设备进行正反叠放，使板材在做成饰面板后能够保持较高的良品率，从而提高板材的质量，降低生产的总成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例一一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取橡胶木板材进行表面修补，所述的表面修补方式为：将预处理后的板材，表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于6-8%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在125-135℃、11-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-250s；4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。该实施例提供的饰面板，将对橡胶木板材进行了表面修补作业，以提高其平整度，去除表面瑕疵，接着进行干燥和平整摆放，预防变形，并使板材内外的干湿度保持一致，然后根据板材6-8%的含水率采用对应的温度、压力、时间进行压合，并在压合后叠放，使整体的良品率得到提高。实施例二一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取橡胶木板材进行表面修补，所述的表面修补方式为：将预处理后的板材，表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于8-10%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在120-125℃、10-11MPa的条件下进行压合，压合时间为250-280s；4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。该实施例相比于实施例一，根据板材8-10%的含水率采用对应的温度、压力、时间进行压合，并在压合后叠放，其压合效果更好，良品率更高。实施例三一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取橡胶木板材进行表面修补，所述的表面修补方式为：将预处理后的板材，表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于10-12%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115-120℃、8-10MPa的条件下进行压合，压合时间为280-350s；4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。该实施例相比于实施例一，根据板材10-12%的含水率采用对应的温度、压力、时间进行压合，并在压合后叠放，其压合效果更好，良品率更高。实施例四一种饰面板的制备工艺，包括有以下步骤：1）取橡胶木板材进行表面修补，所述的表面修补方式为：将预处理后的板材，表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光；2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于6-8%；3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在125-13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰面板的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：/n1）取板材进行表面修补；/n2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于6-12%；/n3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115-135℃、8-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-350s；/n4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种饰面板的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
1）取板材进行表面修补；
2）将修补后的板材在干燥处平整摆放5-7天，直至板材的含水率处于6-12%；
3）定制与板材相适配的粘合纸与木皮，在115-135℃、8-12MPa的条件下进行压合，压合时间为200-350s；
4）将压合处理后的板材取出，然后将各个板材进行叠放至平整地面上，并用平整的压板压住，直至放凉后，即得饰面板。


2.根据权利要求1所述的一种饰面板的制备工艺，其特征在于：在步骤1）中，所述的板材为橡胶木板材或松木板材。


3.根据权利要求2所述的一种饰面板的制备工艺，其特征在于：在步骤1）中，所述的板材经由以下预处理工艺：
①将板材的拼合面加工成锯齿状；
②在板材的拼合面处涂覆热熔胶，并在涂覆后使一层以上的板材两两拼合；
③将拼合后的板材在温度25-30℃，湿度60-70%的环境下，进行平整堆放，放置5-7天；
④将堆放后的板材表面涂覆一层原子灰，然后刮平，并进行一次砂光。


4.根据权利要求3所述的一种饰面板的制备工艺，其特征在于：在步骤②中，所涂覆的热熔胶由以下重量百分比的原料组成：甲醛30-40%，尿素30-40%，三聚氰胺20-30%，烧碱1-5%，聚乙烯醇1-5%，固化剂1-5%。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘韦达，
申请(专利权)人：广州市众益装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44