【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末加工用降温装置
本专利技术涉及金属粉末加工
，具体是涉及一种金属粉末加工用降温装置。
技术介绍
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。目前，金属颗粒热熔后加工的方式是金属粉末的加工众多工艺的其中一种，这种加工方式在加工处理过程中会产生过多的热量，这些热量若不及时处理，则会影响到金属加工的效率，然而现有的降温装置均存在散热效果不理想的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属粉末加工用降温装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种金属粉末加工用降温装置，包括粉末容纳底壳、粉末容...
【技术保护点】
1.一种金属粉末加工用降温装置，其特征在于：包括粉末容纳底壳(1)、粉末容纳上壳(2)、升降装置(3)、辅助搅拌装置(4)、供水装置(5)和接料盒(6)，所述粉末容纳上壳(2)通过螺栓固定在粉末容纳底壳(1)上，所述粉末容纳底壳(1)安装在升降装置(3)上，所述升降装置(3)上设有驱动粉末容纳底壳(1)转动的翻转装置(7)，所述粉末容纳上壳(2)的顶部设有进料料斗(21)，所述进料料斗(21)的敞口处铰接有密封盖(22)，所述升降装置(3)的顶部设有用于揭开密封盖(22)的揭开装置(8)，所述辅助搅拌装置(4)安装在粉末容纳底壳(1)的底部，所述接料盒(6)位于粉末容纳底壳...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加工用降温装置，其特征在于：包括粉末容纳底壳(1)、粉末容纳上壳(2)、升降装置(3)、辅助搅拌装置(4)、供水装置(5)和接料盒(6)，所述粉末容纳上壳(2)通过螺栓固定在粉末容纳底壳(1)上，所述粉末容纳底壳(1)安装在升降装置(3)上，所述升降装置(3)上设有驱动粉末容纳底壳(1)转动的翻转装置(7)，所述粉末容纳上壳(2)的顶部设有进料料斗(21)，所述进料料斗(21)的敞口处铰接有密封盖(22)，所述升降装置(3)的顶部设有用于揭开密封盖(22)的揭开装置(8)，所述辅助搅拌装置(4)安装在粉末容纳底壳(1)的底部，所述接料盒(6)位于粉末容纳底壳(1)的正下方，所述粉末容纳底壳(1)的外壁与内壁之间设有呈螺旋状的水冷管(11)，所述粉末容纳底壳(1)的外壁上设有与水冷管(11)进水端连接的第一转换接头(12)和与水冷管(11)出水端连接的第二转换接头(13)，所述供水装置(5)位于升降装置(3)的旁侧，所述第一转换接头(12)与第二转换接头(13)均通过软管与供水装置(5)连通。
2.根据权利要求1所述的金属粉末加工用降温装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括两个T型支撑板(31)、两个衔接板(33)、两个升降气缸(34)、两个第一导向座(35)和两个第一导向杆(36)，两个衔接板(33)分别呈水平安装在T型支撑板(31)的底部，两个所述升降气缸(34)对称设置在接料盒(6)的两侧，且两个升降气缸(34)均呈竖直设置，两个升降气缸(34)的输出端分别与两个衔接板(33)的底部固定连接，两个第一导向座(35)分别位于两个升降气缸(34)的旁侧，两个第一导向杆(36)分别呈竖直安装在两个衔接板(33)的底部，且两个第一导向杆(36)与两个第一导向座(35)一一导向配合。
3.根据权利要求2所述的金属粉末加工用降温装置，其特征在于：所述翻转装置(7)包括翻转电机(71)、第一链轮(72)和第二链轮(73)，其中一个T型支撑板(31)的侧壁上设有呈水平设置的第一安装板(32)，所述翻转电机(71)倒立安装在第一安装板(32)的底部，所述第一链轮(72)安装在翻转电机(71)的输出端上，所述粉末容纳底壳(1)的外壁上设有两个对称设置的转轴(14)，两个所述T型支撑板(31)上均设有与转轴(14)转动配合的转孔，所述第二链轮(73)安装在一个转轴(14)上，并且第二链轮(73)与第二链轮(73)通过链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的金属粉末加工用降温装置，其特征在于：所述辅助搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、联轴座(42)和安装盘(43)，所述联轴座(42)安装在粉末容纳底壳(1)的底部，所述搅拌电机(41)呈竖直安装在联轴座(42)上，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉华，杨鑫，刘帅，庞智博，殷朋，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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