螺杆滚丝机制造技术

本发明专利技术公开了螺杆滚丝机，包括上料机构，所述上料机构的一端固定安装有储料箱，所述上料机构的上端固定安装有下料挡块，所述下料挡块靠近储料箱的一端开设有出料通槽，所述下料挡块远离出料通槽的一端固定安装有上料通道，所述上料通道上固定安装有上料气缸，所述上料气缸上固定安装有出料推块，所述上料机构的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱上活动安装有维修门，所述电控箱与维修门相邻的一端固定安装有功能按键，所述功能按键的外侧固定安装有调节旋钮。该螺杆滚丝机，增加了能够进行自动上料的上料机构，能够解放操作人员，只需要通过将储料装置中的原料，摆放到上料装置上，减少了操作人员直接和设备的接触，更好的保护操作人员。

Screw rolling machine

【技术实现步骤摘要】
螺杆滚丝机
本专利技术涉及螺杆加工
，具体为螺杆滚丝机。
技术介绍
螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，目前我国常用的螺杆材料有45号钢，40Cr，氨化钢，38CrMOAl，高温合金等，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹，直纹，斜纹滚压等处理，直齿，斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直，缩径，滚光和各种成形滚压，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效，节能，低耗的理想工艺。然而，现有市场上的螺杆滚丝机为一般采用人工进行送料加料的工作，需要操作人员不断的通过入料口向设备内部加入原料，在进行加料的时候，整个滚丝机是一种处于工作状态下，存在一定的安全隐患，可能会对操作人员造成伤害，而且在进行物料加入工作的时候，可能会应为物料放置的位置不准，出现加工失败，甚至是卡料的情况，增加了加工使得不确定性，同时无法保证加工产品的质量，整个加工生产的工作速度较慢，工作效率不高，同时在进行滚丝的工作中会产生大量的碎屑，需要经常进行清理的工作，而且碎屑还会对工作的环境造成污染，影响加工生产的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供螺杆滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提出现有市场上的螺杆滚丝机为一般采用人工进行送料加料的工作，需要操作人员不断的通过入料口向设备内部加入原料，在进行加料的时候，整个滚丝机是一种处于工作状态下，存在一定的安全隐患，可能会对操作人员造成伤害，而且在进行物料加入工作的时候，可能会应为物料放置的位置不准，出现加工失败，甚至是卡料的情况，增加了加工使得不确定性，同时无法保证加工产品的质量，整个加工生产的工作速度较慢，工作效率不高，同时在进行滚丝的工作中会产生大量的碎屑，需要经常进行清理的工作，而且碎屑还会对工作的环境造成污染，影响加工生产工作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：螺杆滚丝机，包括上料机构，所述上料机构的一端固定安装有储料箱，所述上料机构的上端固定安装有下料挡块，所述下料挡块靠近储料箱的一端开设有出料通槽，所述下料挡块远离出料通槽的一端固定安装有上料通道，所述上料通道上固定安装有上料气缸，所述上料气缸上固定安装有出料推块，所述上料机构的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱上活动安装有维修门，所述电控箱与维修门相邻的一端固定安装有功能按键，所述功能按键的外侧固定安装有调节旋钮，所述上料机构的下端固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸的上端活动安装有连接固定板，所述连接固定板的外侧固定安装有固定连接头，所述固定连接头内活动安装有升降导向杆，所述连接固定板的上端固定安装有顶出块，所述上料机构的一端固定安装有滚丝机架，所述滚丝机架上活动安装有连接水管，所述连接水管的一端固定安装有进水口，所述连接水管的另一端固定安装有喷淋头，所述滚丝机架上活动安装有成型辊，所述滚丝机架远离上料机构的一端固定安装有控制箱，所述控制箱上活动安装有控制按键，所述滚丝机架的一端活动安装有驱动转轴，所述驱动转轴的内侧活动安装有传料连接管，所述传料连接管的远离滚丝机架的一端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端活动安装有输出皮带，所述输出皮带的上端活动安装有驱动输出轮，所述驱动输出轮上固定安装有输出轴，所述驱动箱的下端固定安装有固定支架，所述驱动箱的一端固定安装有出料口，所述出料口的下端固定安装有接料箱。优选的，所述上料机构上的下料挡块为三角形结构设计，且下料挡块在上料机构上对称设置有四个，并且下料挡块的个数和出料通槽的个数相同，相互交错分布。优选的，所述上料机构内对称设置有两个顶出气缸，且顶出气缸上固定安装的连接固定板上对称设置有两个固定连接头，并且固定连接头和升降导向杆的位置相互对应。优选的，所述上料机构上的出料通槽的位置和顶出块的位置相互对应，且顶出块在处于工作状态下的时候，高度大于下料挡块的高度。优选的，所述成型辊和驱动转轴关于传料连接管对称设置有两个，且成型辊的厚度相同。优选的，所述传料连接管的直径和出料口的直径相同，且出料口处于驱动箱的中线位置。优选的，所述驱动箱内对称设置有两个驱动电机，且驱动箱内对称设置有两个驱动输出轮和输出轴，并且输出轴的圆心处于同一水平线上。优选的，所述接料箱为矩形结构设计，且接料箱的容积大于储料箱的容积。优选的，所述电控箱上对称设置有三个功能按键和调节旋钮，且调节旋钮和功能按键的位置相互交错分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该螺杆滚丝机，增加了能够进行自动上料的上料机构，能够解放操作人员，只需要通过将储料装置中的原料，摆放到上料装置上，就能够进行上料的工作，简单快捷，减少了操作人员直接和设备的接触，更好的保护操作人员；该螺杆滚丝机，增加了能够进行冷却试剂的喷淋装置，能够在减少加工产生的碎屑的同时，对整个设备进行冷却的工作，防止内部的温度过高，导致设备出现损坏；该螺杆滚丝机，整个设备结构相对比较简单，而且方便进行操作，能够更好的保护操作人员的个人安全，同时提高工作的效率，保证了加工生产的准确性，让产品的质量得到保证，减少碎屑的散落，保持工作环境的相对整洁和卫生，保证产品的合格率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术上料机构结构示意图；图3为本专利技术滚丝机结构示意图；图4为本专利技术电控箱结构示意图；图5为本专利技术上料板结构示意图；图6为本专利技术顶出装置结构示意图；图7为本专利技术驱动箱内部结构示意图。图中：1、上料机构；2、滚丝机架；21、连接水管；22、进水口；23、喷淋头；3、成型辊；4、控制箱；41、控制按键；5、驱动转轴；6、传料连接管；7、固定支架；8、驱动箱；81、驱动电机；82、输出皮带；83、驱动输出轮；84、输出轴；9、出料口；10、接料箱；11、储料箱；12、下料挡块；13、出料通槽；14、上料通道；15、上料气缸；151、出料推块；16、电控箱；161、维修门；162、功能按键；163、调节旋钮；17、顶出气缸；18、连接固定板；181、固定连接头；182、升降导向杆；19、顶出块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：螺杆滚丝机，包括上料机构1，上料机构1的一端固定安装有储料箱11，上料机构1的上端固定安装有下料挡块12，下料挡块12靠近储料箱11的一端开设有出料通槽13，下料挡块12远离出料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆滚丝机，包括上料机构（1），其特征在于：所述上料机构（1）的一端固定安装有储料箱（11），所述上料机构（1）的上端固定安装有下料挡块（12），所述下料挡块（12）靠近储料箱（11）的一端开设有出料通槽（13），所述下料挡块（12）远离出料通槽（13）的一端固定安装有上料通道（14），所述上料通道（14）上固定安装有上料气缸（15），所述上料气缸（15）上固定安装有出料推块（151），所述上料机构（1）的外侧固定安装有电控箱（16），所述电控箱（16）上活动安装有维修门（161），所述电控箱（16）与维修门（161）相邻的一端固定安装有功能按键（162），所述功能按键（162）的外侧固定安装有调节旋钮（163），所述上料机构（1）的下端固定安装有顶出气缸（17），所述顶出气缸（17）的上端活动安装有连接固定板（18），所述连接固定板（18）的外侧固定安装有固定连接头（181），所述固定连接头（181）内活动安装有升降导向杆（182），所述连接固定板（18）的上端固定安装有顶出块（19），所述上料机构（1）的一端固定安装有滚丝机架（2），所述滚丝机架（2）上活动安装有连接水管（21），所述连接水管（21）的一端固定安装有进水口（22），所述连接水管（21）的另一端固定安装有喷淋头（23），所述滚丝机架（2）上活动安装有成型辊（3），所述滚丝机架（2）远离上料机构（1）的一端固定安装有控制箱（4），所述控制箱（4）上活动安装有控制按键（41），所述滚丝机架（2）的一端活动安装有驱动转轴（5），所述驱动转轴（5）的内侧活动安装有传料连接管（6），所述传料连接管（6）的远离滚丝机架（2）的一端固定安装有驱动箱（8），所述驱动箱（8）内固定安装有驱动电机（81），所述驱动电机（81）的上端活动安装有输出皮带（82），所述输出皮带（82）的上端活动安装有驱动输出轮（83），所述驱动输出轮（83）上固定安装有输出轴（84），所述驱动箱（8）的下端固定安装有固定支架（7），所述驱动箱（8）的一端固定安装有出料口（9），所述出料口（9）的下端固定安装有接料箱（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.螺杆滚丝机，包括上料机构（1），其特征在于：所述上料机构（1）的一端固定安装有储料箱（11），所述上料机构（1）的上端固定安装有下料挡块（12），所述下料挡块（12）靠近储料箱（11）的一端开设有出料通槽（13），所述下料挡块（12）远离出料通槽（13）的一端固定安装有上料通道（14），所述上料通道（14）上固定安装有上料气缸（15），所述上料气缸（15）上固定安装有出料推块（151），所述上料机构（1）的外侧固定安装有电控箱（16），所述电控箱（16）上活动安装有维修门（161），所述电控箱（16）与维修门（161）相邻的一端固定安装有功能按键（162），所述功能按键（162）的外侧固定安装有调节旋钮（163），所述上料机构（1）的下端固定安装有顶出气缸（17），所述顶出气缸（17）的上端活动安装有连接固定板（18），所述连接固定板（18）的外侧固定安装有固定连接头（181），所述固定连接头（181）内活动安装有升降导向杆（182），所述连接固定板（18）的上端固定安装有顶出块（19），所述上料机构（1）的一端固定安装有滚丝机架（2），所述滚丝机架（2）上活动安装有连接水管（21），所述连接水管（21）的一端固定安装有进水口（22），所述连接水管（21）的另一端固定安装有喷淋头（23），所述滚丝机架（2）上活动安装有成型辊（3），所述滚丝机架（2）远离上料机构（1）的一端固定安装有控制箱（4），所述控制箱（4）上活动安装有控制按键（41），所述滚丝机架（2）的一端活动安装有驱动转轴（5），所述驱动转轴（5）的内侧活动安装有传料连接管（6），所述传料连接管（6）的远离滚丝机架（2）的一端固定安装有驱动箱（8），所述驱动箱（8）内固定安装有驱动电机（81），所述驱动电机（81）的上端活动安装有输出皮带（82），所述输出皮带（82）的上端活动安装有驱动输出轮（83），所述驱动输出轮（83）上固定安装有输出轴（84），所述驱动箱（8）的下端固定安装有固定支架（7），所述驱动箱（8）的一端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33