【技术实现步骤摘要】
一种特厚耐腐蚀支座筋板的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种特厚耐腐蚀支座筋板的生产方法。
技术介绍
特厚耐腐蚀支座筋板应用于容器底部或容器下部外壁焊有数根立柱或数块支承板的支承结构，以减小筒体的应力。尤其随着国内核电工业的发展，第三代压水堆核电站中用于制造核一级设备蒸汽发生器和稳压器筒体及封头和安注箱等关键设备用材料对特厚耐腐蚀支座筋板用钢板的需求量剧增，开发拥有国内自主知识产权的特厚耐腐蚀支座筋板顶替进口，显得尤为迫切。我公司在设备保障能力不断提升的基础上，加大了对核一级设备蒸汽发生器和稳压器筒体及封头和安注箱等关键设备用特厚耐腐蚀支座筋板生产工艺研究，通过对超大单重钢锭冶炼、浇铸生产工艺攻关，减少钢锭中心疏松与偏析，获得超低P、S含量的优质钢锭，经过钢锭直接轧制成材，减少开坯环节，缩短生产工艺流程，开创了绿色环保节能新工艺，主导攻克了特厚板型控制工艺攻关，克服大单重及高压缩比工艺参数极限与设备能力极限，成功开发量钢板探伤满足EN10160:1999中的S3E4级，钢板热轧组织为粒状珠光体和铁素体，...
【技术保护点】
1.一种特厚耐腐蚀支座筋板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括钢锭生产、直接轧制成材、特厚板型控制和钢板探伤操作工序；所述钢锭生产工序，采用双真空处理冶炼高纯净50t大型钢锭，P含量≤0.005%、S含量≤0.004%。/n
【技术特征摘要】
1.一种特厚耐腐蚀支座筋板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括钢锭生产、直接轧制成材、特厚板型控制和钢板探伤操作工序；所述钢锭生产工序，采用双真空处理冶炼高纯净50t大型钢锭，P含量≤0.005%、S含量≤0.004%。
2.根据权利要求1所述的一种特厚耐腐蚀支座筋板的生产方法，其特征在于，所述直接轧制成材工序：钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240℃-1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h；开轧温度≥1100℃，凉钢厚度≥2.0倍成品厚度，精轧开轧温度≥930℃，压下量≥35mm/道次。
3.根据权利要求2所述的一种特厚耐腐蚀支座筋板的生产方法，其特征在于，所述特厚板型控制：横向轧制定宽+200mm，立棍均匀挤边，矩形形状，然后纵轧到成品厚度+5mm，热矫温度≥800℃，平行矫直≥3次，钢板不平度≤4mm/5m。
4.根据权利要求3所述的一种特厚耐腐蚀支座筋板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘印子，李杰，赵国昌，林明新，张萌，刘生，龙杰，袁忠业，李劲峰，肖雄峰，谢东，石莉，张志勇，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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