一种防霉面粉的制作方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体的说是一种防霉面粉的制作方法，包括壳体、置物架和控制器；所述壳体内部开设有高温室和低温室且高温室与低温室之间通过隔热板进行热隔绝；所述壳体位于高温室与低温室上下两侧开设有第一通风管和第二通风管；所述第一通风管内安装有空气泵；所述第一通风管位于空气泵出气口上侧安装有加热块；所述壳体于第二通风管中部位置安装有制冷器；所述空气泵、加热块和制冷器均与控制器电连接；述置物架包括框架、滑轮、和置物箱；本发明专利技术通过冷热气流循环吹拂在小麦上，将小麦本身蕴含的结合水以及自由水析出，从而使制得的面粉水含量更低，同时通过向面粉中添加防霉剂达到面粉可长时间储存而不发霉的效果。

A method of making mildew proof flour

【技术实现步骤摘要】
一种防霉面粉的制作方法
本专利技术属于食品加工
，具体的说是一种防霉面粉的制作方法。
技术介绍
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉以及无筋面粉，同时面粉是我国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，同时面粉的大量消耗使饭店、餐厅需要大批量囤积面粉、以防止面粉供应不足，而面粉长时间储存时，极易造成面粉受潮、发霉、板结等变质现象，而面粉产生这些变质的原因大多为面粉中水含量较高；面粉质量的好坏，除了储存环境、季节、存放时间对它的影响外，还受水分的影响，小麦水分高，制得的面粉不易存储，容易使得面粉结块、生虫甚至霉变。现有技术中针对面粉防霉的问题，大多数都采取面粉存储设备的改进，如中国专利号200720003824中公开了一种面粉真空整形包装机,涉及真空包装,是针对目前对粉状物料的抽真空,仍是一个难度较大的问题,故而在面粉的真空包装上并没有被采用,影响到保质期短和远距离运输所进行的一种技术革新,其改进之处在于,对小包装自动打包生产工艺设备,在计量灌装工序之后和抽取真空封口工序之前,增加了一个振动整形设备,该设备由振动台和成型盒两部分构成，所述成型盒也是一个长方形的开口盒,略大于振实盒,在盒口有两扇带翻边的对合盖。该技术方案解决了面粉抽真空问题,防潮、防虫、防霉变,但结构复杂，成本高，同时该专利没有针对面粉本身进行改进；而中国专利号201811274726开了一种防霉面粉制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备防霉剂，包括如下重量份的组分：由蔗糖酯1-4份、甜菊糖苷1-3份、甘氨酸2-5份、山奈酚1-2份、芦丁1-2份、咖啡酸1-3份组成；(2)将防霉剂按照1：1.5的比例加入含水量低于10％的新鲜面粉中，搅拌均匀；(3)将混合好的面粉进行破碎处理；(4)破碎后的面粉进行烘干，去除多余水分；(5)包装。该技术方案通过加入防腐剂解决了面粉本身防霉的问题，但防霉剂与面粉的配比极大的影响了面粉本身的质感。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决新鲜面粉水含量较高导致面粉容易发霉以及面粉在储备时容易吸水导致发霉的问题，本专利技术提出的一种防霉面粉的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种防霉面粉的制作方法，包括以下步骤：S1：将脱壳后小麦进行日光曝晒一周，使小麦中大部分自由水蒸发，小麦内反应酶活性降低，自然晾晒后对小麦进行除杂清理，去除小麦中混杂的石子、麦秆和其他杂物；S2：将清理后小麦置入烘干设备中进行再烘干处理去除小麦中蕴含的结合水；S3：将加工处理后小麦进行喷雾着水工序，着水后小麦静置12小时；S4：静置后小麦可通入碾磨机中进行加工，经过碾磨、平筛和配粉后得到含水量低于10％的面粉；S5：向含水量低于10％的新鲜面粉中添加由蔗糖酯、甜菊糖苷、甘氨酸、山奈酚、芦丁、咖啡酸按照3：4：5：3：2：3配制的防霉剂并混合均匀，防霉剂的添加量为面粉重量的1.1％～1.15％，将混合均匀的面粉用高剪切分散机进行分散破碎，剪切转速为9000-10000r/min，剪切时间为4-5分钟；添加的防霉剂为本身可使用材料，同时添加含量极少，不会影响面粉本身的口感；S6：将混合均匀的面粉进行包装，制得成品防霉面粉在常温下贮存6个月可维持酸度不超过2°；其中S2中所述烘干设备包括壳体、置物架和控制器；所述壳体内部开设有高温室和低温室且高温室与低温室之间通过隔热板进行热隔绝；所述隔热板为热绝缘材料制成；所述高温室与低温室均于壳体同一侧开口设置；所述壳体位于高温室与低温室开口一侧通过轴承转动连接有左右两扇密封门；所述壳体于高温室和低温室上下两侧开设有第一通风管和第二通风管，且第一通风管和第二通风管均连通高温室与低温室；所述第一通风管内安装有空气泵；所述空气泵进气口通过第一通风管连通低温室，空气泵出气口通过第一通风管连通高温室；所述第一通风管位于空气泵出气口上侧安装有加热块；所述第二通风管靠近高温室一端内腔固连有单向阀；所述壳体于第二通风管中部位置安装有制冷器，且第二通风管贯穿制冷器设置；所述置物架安置于高温室和低温室内，用于盛放小麦；所述空气泵、加热块和制冷器均与控制器电连接；工作时，将除杂清理过后的小麦放入置物架，关闭密封门，首先开启加热块与制冷器，当加热块与制冷器达到一定温度后通过控制器启动空气泵，空气泵通过第一通风管抽取低温室内空气向高温室内冲击，气流经过加热块时，蕴含的水分被蒸发，常温气流被加热成干燥的高温气流，干燥的高温气流通过第一通风管向高温室内冲击，对高温室进行加热，同时将高温室内水蒸气裹挟一起通入第二通风管内，气流通过单向阀进入制冷器范围，由于制冷器制冷的效果，气流温度逐渐降低，同时气流中蕴含的大量水蒸气遇冷凝结在第二通风管管壁上，当气流流动到第二通风管位于低温室内的开口时已经变为低温干燥气流，低温干燥气流穿过低温室，将低温室内水蒸气裹挟通过第一通风管进入空气泵，在经过加热块烘烤后重新变为高温干燥气流，从而实现气流在第一通风管、高温室、第二通风管和低温室之间进行循环，在气流循环的过程中，小麦首先放入低温室内，由于冷空气具有下降的特性，在加上空气泵的抽取，第二通风管内低温干燥气流向下猛烈冲击在小麦上，将小麦表层残留的自由水析出，从而实现对小麦的表层的风干；低温干燥后的小麦再放入高温室内，经第一通风管内高温干燥空气对小麦进行加热、烘干，将小麦内部结合水结构破坏，释放小麦内部蕴含的结合水，从而实现对小麦的再次烘干；先低温干燥可以去除小麦中残留的自由水，减少高温干燥的时间，避免长时间高温干燥造成小麦内部营养成分的流失，同时当小麦储量较大时，先将小麦进行低温干燥后，可以使小麦更方便储存，同时先低温后高温的烘干方式使小麦表皮以及内部结构均已疏松，使小麦进行后续磨粉工序时更加细腻，使制得的面粉口感更好，同时高温加热使小麦内结合水含量相比较于自然晾干的小麦内结合水含量更低，而制成的面粉中水含量同样更低，避免面粉中水含量过高产生发霉受潮等现象，同时小麦中结合水含量降低可以使小麦中的酶活性进一步降低，避免面粉中酶活性较高影响面粉口感。优选的，所述第二通风管中部“V”形设计，且第二通风管“V”形最底端开设有导流槽；工作时，高温室中气流裹挟着大量水蒸气进入第二通风管，在经过第二通风管中部时，经过降温冷凝，大量的水蒸气凝结在第二通风管的管壁上，“V”设计的管道可以使冷凝的水珠顺着管壁滑落至底部设置的导流槽内，从而排到烘干设备外，加快了冷凝水的收集速度，同时“V”形设计加长了管道长度可以避免气流中水蒸气还未完全凝结便排入低温室内，影响低温室内水汽烘干的速率。优选的，所述置物架包括框架、滑轮、和置物箱；所述框架构成置物架主体；所述框架底部转动连接有均匀布置的滑轮；所述置物箱为铁丝网箱且置物箱表面铁丝网孔直径小于麦粒直径；所述高温室和低温室位于第一通风管与第二通风管的开口处均安装有一层过滤网；工作时，将小麦填充在置物箱内至八成满，再将置物箱放置在置物架上，将小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防霉面粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将脱壳后小麦进行日光曝晒一周，使小麦中大部分自由水蒸发，小麦内反应酶活性降低，自然晾晒后对小麦进行除杂清理，去除小麦中混杂的石子、麦秆和其他杂物；/nS2：将清理后小麦置入烘干设备中进行再烘干处理去除小麦中蕴含的结合水；/nS3：将加工处理后小麦进行喷雾着水工序，着水后小麦静置12小时；/nS4：静置后小麦可通入碾磨机中进行加工，经过碾磨、平筛和配粉后得到含水量低于10％的面粉；/nS5：向含水量低于10％的新鲜面粉中添加由蔗糖酯、甜菊糖苷、甘氨酸、山奈酚、芦丁、咖啡酸按照3：4：5：3：2：3配制的防霉剂并混合均匀，防霉剂的添加量为面粉重量的1.1％～1.15％，将混合均匀的面粉用高剪切分散机进行分散破碎，剪切转速为9000-10000r/min，剪切时间为4-5分钟；/nS6：将混合均匀的面粉进行包装，制得成品防霉面粉在常温下贮存6个月可维持酸度不超过2°；/n其中S2中所述烘干设备包括壳体(1)、置物架(2)和控制器；所述壳体(1)内部开设有高温室(3)和低温室(4)且高温室(3)与低温室(4)之间通过隔热板(11)进行热隔绝；所述隔热板(11)为热绝缘材料制成；所述高温室(3)与低温室(4)均于壳体(1)同一侧开口设置；所述壳体(1)于高温室(3)和低温室(4)开口一侧通过轴承转动连接有左右两扇密封门(12)；所述壳体(1)位于高温室(3)与低温室(4)上下两侧开设有第一通风管(5)和第二通风管(6)，且第一通风管(5)和第二通风管(6)均连通高温室(3)与低温室(4)；所述第一通风管(5)内安装有空气泵(51)；所述空气泵(51)进气口通过第一通风管(5)连通低温室(4)，空气泵(51)出气口通过第一通风管(5)连通高温室(3)；所述第一通风管(5)位于空气泵(51)出气口上侧安装有加热块(52)；所述第二通风管(6)靠近高温室(3)一端内腔固连有单向阀(61)；所述壳体(1)于第二通风管(6)中部位置安装有制冷器(62)，且第二通风管(6)贯穿制冷器(62)设置；所述置物架(2)安置于高温室(3)和低温室(4)内，用于盛放小麦；所述空气泵(51)、加热块(52)和制冷器(62)均与控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防霉面粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将脱壳后小麦进行日光曝晒一周，使小麦中大部分自由水蒸发，小麦内反应酶活性降低，自然晾晒后对小麦进行除杂清理，去除小麦中混杂的石子、麦秆和其他杂物；
S2：将清理后小麦置入烘干设备中进行再烘干处理去除小麦中蕴含的结合水；
S3：将加工处理后小麦进行喷雾着水工序，着水后小麦静置12小时；
S4：静置后小麦可通入碾磨机中进行加工，经过碾磨、平筛和配粉后得到含水量低于10％的面粉；
S5：向含水量低于10％的新鲜面粉中添加由蔗糖酯、甜菊糖苷、甘氨酸、山奈酚、芦丁、咖啡酸按照3：4：5：3：2：3配制的防霉剂并混合均匀，防霉剂的添加量为面粉重量的1.1％～1.15％，将混合均匀的面粉用高剪切分散机进行分散破碎，剪切转速为9000-10000r/min，剪切时间为4-5分钟；
S6：将混合均匀的面粉进行包装，制得成品防霉面粉在常温下贮存6个月可维持酸度不超过2°；
其中S2中所述烘干设备包括壳体(1)、置物架(2)和控制器；所述壳体(1)内部开设有高温室(3)和低温室(4)且高温室(3)与低温室(4)之间通过隔热板(11)进行热隔绝；所述隔热板(11)为热绝缘材料制成；所述高温室(3)与低温室(4)均于壳体(1)同一侧开口设置；所述壳体(1)于高温室(3)和低温室(4)开口一侧通过轴承转动连接有左右两扇密封门(12)；所述壳体(1)位于高温室(3)与低温室(4)上下两侧开设有第一通风管(5)和第二通风管(6)，且第一通风管(5)和第二通风管(6)均连通高温室(3)与低温室(4)；所述第一通风管(5)内安装有空气泵(51)；所述空气泵(51)进气口通过第一通风管(5)连通低温室(4)，空气泵(51)出气口通过第一通风管(5)连通高温室(3)；所述第一通风管(5)位于空气泵(51)出气口上侧安装有加热块(52)；所述第二通风管(6)靠近高温室(3)一端内腔固连有单向阀(61)；所述壳体(1)于第二通风管(6)中部位置安装有制冷器(62)，且第二通风管(6)贯穿制冷器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅，胡林斌，周成宗，
申请(专利权)人：张梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34