给水管道全封闭带压检修工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种给水管道全封闭带压检修工艺，其特征在于：利用压缩空气将气球胀紧在管道内壁上，形成一道密封截面，将管道泄漏的存水拦住，然后进行作业，待作业结束后，将气球内压缩空气放掉，气球在自身弹力的作用下体积回缩，然后能够从工艺孔取出，封闭工艺孔后即可恢复管道运行。其技术性能和特征：密封压力≤０．１ＭＰａ；最大膨胀直径达到１２００ｍｍ；工艺孔的直径控制在∮８０ｍｍ以下。本发明专利技术使给水管道的检修速度、质量和安全性能得到大幅度的提升。基本杜绝检修作业中的水介质泄漏，实现净水和污水的节能和减排。提高了高炉给水系统检修的效能，增加了高炉给水系统的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于给排水
，涉及一种给水管道全封闭带压检修 工艺。
技术介绍
目前，煤气管道的带压施工中，如果出现管路阀门关闭不严密， 而同时又不能大面积停止管道运行的情况下，往往在管道内部使用充 气橡胶皮囊，当压縮空气充填时，橡胶皮囊膨胀，直径增大，直到堵 住整个管道流通截面，从而实现暂时的密封。而对于煤气管道的这种 密封橡胶皮囊，在应用于水介质环境的密封中有很多缺陷1、煤气 压力普遍较低，约KPa单位，而水的截流密闭压力均在O. lMPa以上。 2、煤气橡胶皮囊的尺寸很大，需要开很大的工艺孔，而水管道上的 工艺孔越大，其工作量和难度就越大，质量就越难控制。3、煤气橡 胶皮囊的自然状态过于柔软，不能克服水力冲击，因而流速较大时不 易控制状态。4、煤气橡胶皮囊的壁厚太薄，在粗糙以致较尖突的水 管道中易破损。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是在给排水管道检修中，通 过高压水密封橡胶皮气球的设计，同时利用这种气球的特殊形状和特 点，提供一种不仅能够保证检修的效率、质量和安全，还能节约能源, 减少污染水质的排放的给水管道全封闭带压检修工艺。本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺内容简述本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺，其特征在于利用压縮空 气将气球胀紧在管道内壁上，形成一道密封截面，将管道泄漏的存水 拦住，然后进行作业，待作业结束后，将气球内压縮空气放掉，气球 在自身弹力的作用下体积回縮，然后能够从工艺孔取出，封闭工艺孔 后即可恢复管道运行；应达到密封压力《0. lMPa;最大膨胀直径达到1200mm;工艺 孔的直径控制在#80咖以下；使用高压空气为气球充气，相应要有 安全阀、控制阀和压力表等系统控制器件；气球的材料为橡胶，且橡 胶的伸縮比不大于500%;本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺是按下列步骤完成的(1) 、査找泄漏点，在泄漏点来水上方的管道最高点，焊接一短管5，该短管有外螺纹和内螺纹；(2) 、将一装好阀门的连接阀管4安装在已焊好的带有螺纹的短 管5上；(3) 、将机械开孔设备8连接在上述连接阀管的顶端；(4) 、将阀门1开启后，启动开孔设备，在短管内侧开出一圆孔， 提升钻头至阀门上方，关闭阀门，卸下开孔设备8;(5) 、检査气球充气导杆10等各部件工作良好，然后将其安装 在连接阀管上；(6) 、开启阀门，将气球6下入被检修管道的中心作业位置，然后转动气球，充气，使之处于工作状态；(7) 、确认气球将管道封闭后，开始检修作业；(8) 、作业结束后，释放气球中的压縮气体，收回气球，提升至 阀门的上方，关闭阀门，取下气球，将丝堵2和上堵装置11安装在 连接阀管上。(9) 、开启阀门，手动上堵装置，将丝堵旋紧在短管内，卸下上 堵装置，卸下连接阀管，检査丝堵的密封状况，将其处理严密，整个 作业工艺完成。本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺，使给水管道的检修速度、 质量和安全性能得到大幅度的提升。基本杜绝检修作业中的水介质泄 漏，实现净水和污水的节能和减排。提高了高炉给水系统检修的效能， 增加了高炉给水系统的安全性能。 附图说明图1是给水管道全封闭带压检修工艺的工作示意图 图2是开孔作业示意图 图3是充气作业示意图 图4是上堵作业示意图 具体实施例方式本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺是这样实现的，利用压縮空 气将胶皮气球胀紧在管道内壁上，形成一道密封截面，将管道泄漏的 存水拦住，然后进行作业，待作业结束后，将气球内压縮空气放掉， 气球在自身弹力的作用下体积回縮，然后能够从工艺孔取出，封闭工 艺孔后即可恢复管道运行。技术性能和特征:密封压力《0. lMPa;最大膨胀直径达到1200mm;工艺孔的直径控制在"Omm以下；使用高压空气为气球充气，相应 要有安全阀、控制阀和压力表等系统控制器件；气球的材料为橡胶， 且橡胶的伸縮比不大于500%。下面结合附图做具体说明，见图l，水介质管道作业的各种工具 和材料准备。查找泄漏点，在泄漏点来水上方的管道最高点，焊接一 短管5，该短管有外螺纹和内螺纹。将一装好阀门1的连接阀管4， 安装在已焊好的带有内螺纹的短管上。见图2，将机械开孔设备8连 接在上述连接阀管的顶端，通过外接法兰3连接。将阀门全开后，启 动开孔设备，在短管内侧开出作业所需的圆孔直径在f80 mm以下。 确认孔开通后，将开孔机的开孔钻头9提升至阀门上方，然后关闭阀 门。确认阀门关闭严密后，将开孔设备8卸下。检査气球充气导杆 10各部件工作良好，然后将其安装在连接阀管上。见图3，全开阀门， 将气球充气导杆下入被检修管道的中心作业位置，然后转动气球，充 气，使之处于工作状态。确认气球将管道封闭后，开始检修作业。作 业结束后，释放气球中的压縮气体，收回气球，提升至阀门上方，确 认后关闭阀门。见图4，取下气球，将丝堵2和上堵装置11安装在 连接阀管上。开启阀门，手动上堵装置，将丝堵旋紧在短管内。卸下 上堵装置。卸下连接阀管。检査丝堵的密封情况，将其处理严密，收 拾工器具，整个作业工艺完成。权利要求1、一种给水管道全封闭带压检修工艺，其特征在于利用压缩空气将气球胀紧在管道内壁上，形成一道密封截面，将管道泄漏的存水拦住，然后进行作业，待作业结束后，将气球内压缩空气放掉，气球在自身弹力的作用下体积回缩，然后能够从工艺孔取出，封闭工艺孔后即可恢复管道运行；应达到密封压力≤0.1MPa；最大膨胀直径达到1200mm；工艺孔的直径控制在∮80mm以下；使用高压空气为气球充气，相应要有安全阀、控制阀和压力表等系统控制器件；气球的材料为橡胶，橡胶的伸缩比不大于500％；本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺是按下列步骤完成的(1)、查找泄漏点，在泄漏点来水上方的管道最高点，焊接一短管5，该短管有外螺纹和内螺纹；(2)、将一装好阀门的连接阀管4安装在已焊好的带有螺纹的短管5上；(3)、将机械开孔设备8连接在上述连接阀管的顶端；(4)、将阀门1开启后，启动开孔设备，在短管内侧开出一圆孔，提升钻头至阀门上方，关闭阀门，卸下开孔设备8；(5)、检查气球充气导杆10等各部件工作良好，然后将其安装在连接阀管上；(6)、开启阀门，将气球6下入被检修管道的中心作业位置，然后转动气球，充气，使之处于工作状态；(7)、确认气球将管道封闭后，开始检修作业；(8)、作业结束后，释放气球中的压缩气体，收回气球，提升至阀门的上方，关闭阀门，取下气球，将丝堵2和上堵装置11安装在连接阀管上。(9)、开启阀门，手动上堵装置，将丝堵旋紧在短管内，卸下上堵装置，卸下连接阀管，检查丝堵的密封状况，将其处理严密，整个作业工艺完成。全文摘要本专利技术涉及一种给水管道全封闭带压检修工艺，其特征在于利用压缩空气将气球胀紧在管道内壁上，形成一道密封截面，将管道泄漏的存水拦住，然后进行作业，待作业结束后，将气球内压缩空气放掉，气球在自身弹力的作用下体积回缩，然后能够从工艺孔取出，封闭工艺孔后即可恢复管道运行。其技术性能和特征密封压力≤0.1MPa；最大膨胀直径达到1200mm；工艺孔的直径控制在∮80mm以下。本专利技术使给水管道的检修速度、质量和安全性能得到大幅度的提升。基本杜绝检修作业中的水介质泄漏，实现净水和污水的节能和减排。提高了高炉给水系统检修的效能，增加了高炉给水系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给水管道全封闭带压检修工艺，其特征在于：利用压缩空气将气球胀紧在管道内壁上，形成一道密封截面，将管道泄漏的存水拦住，然后进行作业，待作业结束后，将气球内压缩空气放掉，气球在自身弹力的作用下体积回缩，然后能够从工艺孔取出，封闭工艺孔后即可恢复管道运行；　应达到：密封压力≤０．１ＭＰａ；最大膨胀直径达到１２００ｍｍ；工艺孔的直径控制在∮８０ｍｍ以下；使用高压空气为气球充气，相应要有安全阀、控制阀和压力表等系统控制器件；气球的材料为橡胶，橡胶的伸缩比不大于５００％；　本专利技术给水管道全封闭带压检修工艺是按下列步骤完成的：　（１）、查找泄漏点，在泄漏点来水上方的管道最高点，焊接一短管５，该短管有外螺纹和内螺纹；　（２）、将一装好阀门的连接阀管４安装在已焊好的带有螺纹的短管５上；　（３）、将机械开孔设备８连接在上述连接阀管的顶端；　（４）、将阀门１开启后，启动开孔设备，在短管内侧开出一圆孔，提升钻头至阀门上方，关闭阀门，卸下开孔设备８；　（５）、检查气球充气导杆１０等各部件工作良好，然后将其安装在连接阀管上；　（６）、开启阀门，将气球６下入被检修管道的中心作业位置，然后转动气球，充气，使之处于工作状态；　（７）、确认气球将管道封闭后，开始检修作业；　（８）、作业结束后，释放气球中的压缩气体，收回气球，提升至阀门的上方，关闭阀门，取下气球，将丝堵２和上堵装置１１安装在连接阀管上。　（９）、开启阀门，手动上堵装置，将丝堵旋紧在短管内，卸下上堵装置，卸下连接阀管，检查丝堵的密封状况，将其处理严密，整个作业工艺完成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付长虹，付志海，栗露，于利，刘乃军，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]