一种导电滑环制造技术

本实用新型专利技术适用于电气设备技术领域，提供了一种导电滑环，包括：壳体组件、设置在所述壳体组件内的滑环组件以及弹片组件；其中，所述滑环组件包括：可转动设置在所述壳体组件内的旋转滑环座、轴向间隔设置在所述旋转滑环座上的第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环；所述弹片组件固定设置在所述壳体组件上，所述弹片组件包括：与所述第一动滑环接触的第一弹性触片、与所述第二动滑环接触的第二弹性触片、以及与所述第三动滑环接触的第三弹性触片；通过所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环分别与第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片连接，本实用新型专利技术可提高滑环的导电可靠性。

A conductive slip ring

【技术实现步骤摘要】
一种导电滑环
本技术属于电气设备
，尤其涉及一种导电滑环。
技术介绍
随着社会对电气设备的使用在不断增多，电气设备的种类也在不断的变化。在众多的电气设备中，有些需要向电气设备的旋转部分输电的，一般会通过导电滑环和电刷分别固定于设备的旋转部分和非旋转部分，通过电刷和导电滑环接触从而将电力从设备的非旋转部分传输到设备的旋转部分。导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的输电装置。滑环是对旋转体连通、在对导电滑环的的配合输电能源与信号的电气部件。当在使用滑环时电压需求数的增多，则需要增加电刷数和导电滑环数，这个会使设备故障率增加导致输电的可靠性降低。使得滑环尺寸较大，结构复杂，装配效果差。现有滑环的通过单面接触，功能过于单一，可靠性差。
技术实现思路
本技术提供一种旋转滑环，旨在解决滑环尺寸大、导电性能单一的问题。本技术是这样实现的，提供了一种导电滑环，包括：包括：壳体组件、设置在所述壳体组件内的滑环组件以及弹片组件；其中，所述滑环组件包括：可转动设置在所述壳体组件内的旋转滑环座、轴向间隔设置在所述旋转滑环座上的第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环；所述弹片组件固定设置在所述壳体组件上，所述弹片组件包括：所述第一动滑环接触的第一弹性触片、与所述第二动滑环接触的第二弹性触片、以及与所述第三动滑环接触的第三弹性触片。更进一步地，所述第一弹性触片、所述第二弹性触片及所述第三弹性触片分别包括：相对设置的接触部，所述相对设置的接触部分别与所述第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环的两侧面接触。更进一步地，所述相对设置接触部在相对的方向具有一相对的凸部，所述第一弹性触片、所述第二弹性触片及所述第三弹性触片通过所述凸部分别与所述第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环的两侧面接触。更进一步地，所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环之间分别设置有第一绝缘隔片及第二绝缘隔片。所述第一绝缘隔片、所述第二绝缘隔片用于隔开所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环，避免导电滑环在工作时发生短路。更进一步地，所述旋转滑环座一侧固定设有一滑环压盘，所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环以及所述第一绝缘隔片、第二绝缘隔片通过所述滑环压盘压紧在所述旋转滑环座上。所述滑环压盘用于压紧依次安装在所述旋转滑环座上的第一动滑环、第一绝缘隔片、第二动滑环、第二绝缘隔片及第三动滑环，避免第一动滑环、第一绝缘隔片、第二动滑环、第二绝缘隔片及第三动滑环在长时间旋转后发生偏移。更进一步地，所述壳体组件包括一固定盖及主体，所述主体上设置有多个安装槽，所述固定盖通过多个螺丝压紧所述弹片组件并固定在所述主体上。所述固定盖用于限制所述弹片组件的位置，同时所述固定盖还能对所述弹片组件起到保护效果。更进一步地，所述主体包括：用于支撑所述滑环组件的下盖及与所述下盖相匹配的上盖，所述上盖与所述下盖之间的空间内安装所述滑环组件，所述上盖与所述下盖之间通过多个螺丝固定连接。更进一步地，所述上盖与所述下盖内对应设有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽内安装所述滑环组件用以限制其轴向窜动。更进一步地，所述第一动滑环为L极动滑环，所述第二动滑环为地极动滑环，所述第三动滑环为N极动滑环。更进一步地，所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环圆环内侧均设有连接部，所述连接部通过导电线连接外部电源。本技术所达到的有益效果：由于第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环依次安装在旋转滑环座上，通过将第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片分别接触所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环上，相对于传统的接触方式，接触面减少，降低摩擦损耗，且采用弹性触片可以保持压在滑环上的压力，确保摩擦损耗后能保持正常的接触。作为另一实施例，即使第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片一侧失效了，具有两个接触部的第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片另一侧仍然保持有与滑环组件接触导电的可能性，提高可靠性。本技术导电可靠性高，结构简单，减少成本，便于推广使用。附图说明图1是本技术提供的旋转滑环整体结构爆炸图；图2是本技术提供的旋转滑环剖视图；图3是本技术提供的旋转滑环右视图；图4是本技术提供的旋转滑俯视图；图5是本技术提供的弹片组件结构示意图。图中1、壳体组件；11、上盖；12、下盖；13、多个螺丝；14、多个环形凹槽；15、主体；16、安装槽；17、多个固定孔；18、第一通孔；19、第二通孔；2、滑环组件；21、旋转滑环座；211、第一旋转轴；22、第一动滑环；23、第二动滑环；24、第三动滑环；25、第一绝缘隔片；26、第二绝缘隔片；27、滑环压盘；271、第二旋转轴；28、环形凸部；29、连接部；3、弹片组件；31、第一弹性触片；32、第二弹性触片；33、第三弹性触片；34、固定盖；35、接触部；36、凸部；4、导电线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术由于第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环依次安装在旋转滑环座上，通过将第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片分别接触所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环上，相对于传统的接触方式，接触面减少，降低摩擦损耗，且采用弹性触片可以保持压在滑环上的压力，确保摩擦损耗后能保持正常的接触。作为另一实施例，即使第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片一侧失效了，具有两个接触部的第一弹性触片、第二弹性触片及第三弹性触片另一侧仍然保持有与滑环组件接触导电的可能性，提高可靠性。本技术提供了一种导电滑环，参见图1-5所示，包括：壳体组件、设置在所述壳体组件内的滑环组件2以及弹片组件3；所述滑环组件2包括：可转动设置在所述壳体组件内的旋转滑环座21、轴向间隔设置在所述旋转滑环座21上的第一动滑环22、第二动滑环23及第三动滑环24；所述弹片组件3固定设置在所述壳体组件上，所述弹片组件3包括：与所述第一动滑环22接触的第一弹性触片31、与所述第二动滑环23接触的第二弹性触片32、以及与所述第三动滑环24接触的第三弹性触片33。所述滑环组件2可在所述壳体内旋转运动，同时，所述滑环组件2在旋转时所述弹片组件3接触导通。所述旋转滑环座21用于安装所述第一动滑环22、所述第二动滑环23及所述第三动滑环24。通过将所述第一动滑环22、所述第二动滑环23及所述第三动滑环24依次安装在旋转滑环座21上，同时所述第一动滑环22、所述第二动滑环23及所述第三动滑环24之间设有间隙，避免所述第一动滑环22、所述第二动滑环23及所述第三动滑环24之间发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电滑环，其特征在于，包括：壳体组件、设置在所述壳体组件内的滑环组件以及弹片组件；其中，/n所述滑环组件包括：可转动设置在所述壳体组件内的旋转滑环座、轴向间隔设置在所述旋转滑环座上的第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环；/n所述弹片组件固定设置在所述壳体组件上，所述弹片组件包括：与所述第一动滑环接触的第一弹性触片、与所述第二动滑环接触的第二弹性触片、以及与所述第三动滑环接触的第三弹性触片。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电滑环，其特征在于，包括：壳体组件、设置在所述壳体组件内的滑环组件以及弹片组件；其中，
所述滑环组件包括：可转动设置在所述壳体组件内的旋转滑环座、轴向间隔设置在所述旋转滑环座上的第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环；
所述弹片组件固定设置在所述壳体组件上，所述弹片组件包括：与所述第一动滑环接触的第一弹性触片、与所述第二动滑环接触的第二弹性触片、以及与所述第三动滑环接触的第三弹性触片。


2.如权利要求1所述的导电滑环，其特征在于，所述第一弹性触片、所述第二弹性触片及所述第三弹性触片分别包括：相对设置的接触部，所述相对设置的接触部分别与所述第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环的两侧面接触。


3.如权利要求2所述的导电滑环，其特征在于，所述相对设置接触部在相对的方向具有一相对的凸部，所述第一弹性触片、所述第二弹性触片及所述第三弹性触片通过所述凸部分别与所述第一动滑环、第二动滑环及第三动滑环的两侧面接触。


4.如权利要求1所述的导电滑环，其特征在于，所述第一动滑环、所述第二动滑环及所述第三动滑环之间分别设置有第一绝缘隔片及第二绝缘隔片。


5.如权利要求4所述的导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳路，沈一盛，苏彩虹，
申请(专利权)人：公牛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33