应用于插座的防脱装置及插座制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及插座技术领域，具体涉及一种应用于插座的防脱装置及插座，该插座包括插孔组件、第一顶升件和第二顶升件，第一顶升件设置于第二顶升件和插孔组件之间，且第一顶升件与插孔组件滑动连接。防脱装置包括间隔预定距离设置于插孔组件上的两个滑槽，第一顶升件包括安装板、设置于安装板两侧的顶升板，以及设置于顶升板远离安装板的一侧的防脱扣。第一顶升件的顶升板分别伸入插孔组件的两个滑槽中并相对于滑槽滑动，设置于顶升板一侧的防脱扣用于在顶升板相对于滑槽向上滑动时，对第一顶升件进行限位，以防止第一顶升件滑出滑槽，进而使得整个插座在生产组装和产品使用过程中都更加牢靠。

Anti falling device and socket for socket

【技术实现步骤摘要】
应用于插座的防脱装置及插座
本技术涉及插座
，具体而言，涉及一种应用于插座的防脱装置及插座。
技术介绍
目前的插座的通电方式都是插头插入直接通电，因为内外铜片线路是直接连接的，也就是说插座在没有插用电器的时候，插座孔里的铜片也是有电的，这样造成的后果是，当不小心插入金属导体就会产生触电事故。由此，提供一种更有安全保障的插座是十分必要的，如实现当非标准插头或其他金属体插入是不会触发开关接通电源的，以防止危险的发生。其中为了使得插座内部组装更加牢靠，提供一种应用于插座的防脱装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于插座的防脱装置，以实现易于安装，同时使得插座在生产组装和产品使用过程中更加牢靠。本技术的另一目的在于提供一种插座，以实现易于安装，同时使得插座在生产组装和产品使用过程中更加牢靠。本技术是这样实现的：一种应用于插座的防脱装置，所述插座包括插孔组件、第一顶升件和第二顶升件，所述第一顶升件设置于所述第二顶升件和插孔组件之间，且所述第一顶升件与所述插孔组件滑动连接，所述防脱装置包括间隔预定距离设置于所述插孔组件上的两个滑槽，所述第一顶升件包括安装板、设置于所述安装板两侧的顶升板，以及设置于所述顶升板远离所述安装板的一侧的防脱扣；所述第一顶升件的顶升板分别伸入所述插孔组件的两个滑槽中并相对于所述滑槽滑动，设置于所述顶升板一侧的防脱扣用于在所述顶升板相对于所述滑槽向上滑动时，对所述第一顶升件进行限位，以防止所述第一顶升件滑出所述滑槽。进一步地，所述设置于所述插孔组件上的两个滑槽相对于所述插孔组件呈对称设置。进一步地，所述防脱扣为设置于所述顶升板远离所述安装板的一侧的外侧壁的凸块。进一步地，所述凸块为长条形，所述凸块的长度与所述顶升板的宽度一致。进一步地，所述防脱扣用于与所述滑槽的上侧壁抵持以防止所述第一顶升件滑出所述滑槽。一种插座，所述插座包括插孔组件、第一顶升件和第二顶升件，所述第一顶升件设置于所述第二顶升件和插孔组件之间，且所述第一顶升件与所述插孔组件滑动连接；所述插孔组件上间隔预定距离设置有两个滑槽，所述第一顶升件包括安装板以及设置于所述安装板两侧的顶升板，所述顶升板远离所述安装板的一侧均设置有防脱扣；所述第一顶升件的顶升板分别伸入所述插孔组件的两个滑槽中并相对于所述滑槽滑动，设置于所述顶升板一侧的防脱扣用于在所述顶升板相对于所述滑槽向上滑动时，对所述第一顶升件进行限位，以防止所述第一顶升件滑出所述滑槽。进一步地，所述设置于所述插孔组件上的两个滑槽相对于所述插孔组件呈对称设置。进一步地，所述防脱扣为设置于所述顶升板远离所述安装板的一侧的外侧壁的凸块。进一步地，所述凸块为长条形，所述凸块的长度与所述顶升板的宽度一致。进一步地，所述防脱扣用于与所述滑槽的上侧壁抵持以防止所述第一顶升件滑出所述滑槽。相对现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种应用于插座的防脱装置以及插座，该插座包括插孔组件、第一顶升件以及第二顶升件，第一顶升件设置于第二顶升件和插孔组件之间，且第一顶升件与插孔组件滑动连接。该防脱装置包括间隔预定距离设置于插孔组件上的两个滑槽，第一顶升件包括安装板、设置于安装板两侧的顶升板，以及设置于该顶升板远离安装板的一侧的防脱扣。第一顶升件的顶升板分别伸入插孔组件的两个滑槽中并相对于滑槽滑动，设置于顶升板一侧的防脱扣用于在顶升板相对于滑槽向上滑动时，对第一顶升件进行限位，以防止第一顶升件滑出滑槽，进而使得整个插座在生产组装和产品使用过程中都更加牢靠。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了本技术所提供的一种插座的内部结构示意图。图2示出了本技术所提供的一种第一顶升件的结构示意图。图示：100-插座；110-插孔组件；120-第一顶升件；130-第二顶升件；111-滑槽；121-安装板；122-顶升板；123-防脱扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，是本技术提供的一种插座100的内部结构示意图，该插座100包括插孔组件110、第一顶升件120以及第二顶升件130，该第一顶升件120设置于第二顶升件130和插孔组件110之间，且该第一顶升件120与插孔组件110滑动连接。该插孔组件110上间隔预定距离设置有两个滑槽111，该两个滑槽111相对于插孔组件110的中心呈对称设置。请参照图2，是本技术提供的一种第一顶升件120的结构示意图，该第一顶升件120包括安装板121、顶升板122以及防脱扣123，其中该顶升板122为两块，其分别设置于安装板121的两侧，该防脱扣123为两个，其设置于顶升板122远离安装板121的一侧的外侧壁。容易理解的，该顶升板122和防脱扣123的数量可根据实际需要进行设置。在本技术实施例中，该防脱扣123为设置于顶升板122远离安装板121的一侧的外侧壁的凸块，该凸块的长度与顶升板122的宽度一致，此外，该凸块为长条形，容易理解的，该凸块的形状可根据实际需要进行设定，如可设置为圆弧形等。在实际使用时，该第一顶升件120的顶升板122容置于插孔组件110的滑槽111中，且该顶升板122可在滑槽111中滑动。当外部用电设备的三插头插入插座100的三插孔位时，该第一顶升件120受到挤压沿着滑槽111向靠近第二顶升件130的方向移动，当移动到滑槽111的顶端时，由于设置于第一顶升件120的防脱扣123的抵挡，阻止了第一顶升件120向上运动的趋势，避免了第一顶升件120滑出滑槽111，使得插座100的使用更加安全。进一步地，当第一顶升件120停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于插座的防脱装置，所述插座包括插孔组件、第一顶升件和第二顶升件，所述第一顶升件设置于所述第二顶升件和插孔组件之间，且所述第一顶升件与所述插孔组件滑动连接，其特征在于，所述防脱装置包括间隔预定距离设置于所述插孔组件上的两个滑槽，所述第一顶升件包括的安装板、设置于所述安装板两侧的顶升板，以及设置于所述顶升板远离所述安装板一侧的防脱扣；所述第一顶升件的顶升板分别伸入所述插孔组件的两个滑槽中并相对于所述滑槽滑动，设置于所述顶升板一侧的防脱扣用于在所述顶升板相对于所述滑槽向上滑动时，对所述第一顶升件进行限位，以防止所述第一顶升件滑出所述滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于插座的防脱装置，所述插座包括插孔组件、第一顶升件和第二顶升件，所述第一顶升件设置于所述第二顶升件和插孔组件之间，且所述第一顶升件与所述插孔组件滑动连接，其特征在于，所述防脱装置包括间隔预定距离设置于所述插孔组件上的两个滑槽，所述第一顶升件包括的安装板、设置于所述安装板两侧的顶升板，以及设置于所述顶升板远离所述安装板一侧的防脱扣；所述第一顶升件的顶升板分别伸入所述插孔组件的两个滑槽中并相对于所述滑槽滑动，设置于所述顶升板一侧的防脱扣用于在所述顶升板相对于所述滑槽向上滑动时，对所述第一顶升件进行限位，以防止所述第一顶升件滑出所述滑槽。


2.如权利要求1所述的应用于插座的防脱装置，其特征在于，所述设置于所述插孔组件上的两个滑槽相对于所述插孔组件呈对称设置。


3.如权利要求1所述的应用于插座的防脱装置，其特征在于，所述防脱扣为设置于所述顶升板远离所述安装板的一侧的外侧壁的凸块。


4.如权利要求3所述的应用于插座的防脱装置，其特征在于，所述凸块为长条形，所述凸块的长度与所述顶升板的宽度一致。


5.如权利要求1所述的应用于插座的防脱装置，其特征在于，所述防脱扣用于与所述滑槽的上侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一才，刘美军，钟潇平，
申请(专利权)人：广州中安电工高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44