一种铅酸蓄电池极板固化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板固化室，包括固化室本体，所述固化室本体内部设有上隔层和下隔层，所述上隔层和下隔层上均设有若干均匀分布的通孔，所述下隔层与固化室本体的底部形成下腔，所述上隔层与固化室本体的顶部形成上腔，所述下腔内部设有加热网，所述下腔的侧壁上设有进气管，所述进气管上设有进气阀；所述上腔上设有出气管，所述出气管上连接排风扇；通过传感器对不同空间点的温、湿度、含氧量等的情况进行数据采集，并可通过控制器自动与设定值进行比较，并自动完成修正，提高固化后极板的一致性，满足蓄电池组合一致性的要求，提高使用寿命。

A plate curing chamber for lead-acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板固化室
本技术涉及一种铅酸蓄电池生产领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极板固化室。
技术介绍
固化工序是铅酸蓄电池生产过程中的关键工序，极板的固化过程是物理变化、电化学反应和形成活性物质结构的过程，固化过程中各阶段温度、湿度的均衡性，影响极板的一致性，造成蓄电池的组合一致性差，在蓄电池组使用寿命期间组合一致性的问题会逐渐被放大，造成电池组出现落后电池，严重影响电池组的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固化效果好的铅酸蓄电池极板固化室。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铅酸蓄电池极板固化室，包括固化室本体，其特征是：所述固化室本体内部设有上隔层和下隔层，所述上隔层和下隔层上均设有若干均匀分布的通孔，所述下隔层与固化室本体的底部形成下腔，所述上隔层与固化室本体的顶部形成上腔，所述下腔内部设有加热网，所述下腔的侧壁上设有进气管，所述进气管上设有进气阀；所述下隔层的上方设有雾化管，所述雾化管在固化室本体外部部分的雾化管进口上设有雾化进口阀，所述雾化管的上方设有若干层横架，所述每层横架上放置若干极板；所述上腔上设有出气管，所述出气管上连接排风扇。采用上述设置，下腔和上腔相当于一个压力较为稳定的腔体，下腔内部的空气经过加热网加热后，穿过下隔层上的通孔进入到下隔层的上方，并将雾化管雾化的水气吹向极板，经过极板后的空气，由上隔层的通孔进入到上腔，再由排风扇从出气管中排出，其可较好的保证固化室本体内腔的极板各个位置的湿度，温度和空气流通的速度较为一致，提高产品的一致性。进一步的，所述固化室本体内部设有温湿传感器和氧传感器，所述温湿传感器的数量和氧传感器的数量均至少为三个。至少采用三个温湿传感器和三个氧传感器，可监测固化室本体内腔多个位置的温度、湿度和氧气含量，同时可以对数据进行对比，防止固化过程中个别传感器采集的数据偏差较大的情况发生而对数据不能正确性判断的情况发生。进一步的，所述出气管上、排风扇的后端还依次连接有过滤装置、流量计和三通调节阀，所述三通调节阀的一接头通过管路与下腔连通，另一接头通过管路与外界连接。过滤装置安装在流量计和三通调节阀的前端，可以将有效的保护流量计和三通调节阀不受粉尘、水汽等杂质的侵进，流量计可以监测整个固化室空气流量，三通调节阀可以根据实际需要，选择将热空气回流到固化室内部或者排出，起到一个节能的效果。进一步的，所述温湿传感器、氧传感器和流量计均与控制器电性连接；所述进气阀、雾化进口阀、加热网、排风扇和三通调节阀均由控制器控制连接。传感器将采集的数据传递给控制器，控制器将采集的数据与预设值进行对比，控制器然后做出相应的命令指示，全过程自动化控制。进一步的，所述每层横架包括前后两根支杆，所述每根支杆上设有若干卡板，且前后两根支杆上的四个卡板对应形成一组，所述极板竖直卡放在四个卡板之间。采用上述设置，极板可以均匀间隔的放置在每次横架上，水汽和空气顺利的通过极板表面，提高固化效果和产品的一致性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过传感器对不同空间点的温、湿度、含氧量等的情况进行数据采集，并可通过控制器自动与设定值进行比较，并自动完成修正，提高固化后极板的一致性，满足蓄电池组合一致性的要求，提高使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是极板放置在横架上的结构示意图。图中，1、固化室本体；2、下隔层；3、上隔层；4、通孔；5、下腔；6、上腔；7、进气管；8、进气阀；9、雾化管进口；10、雾化进口阀；11、加热网；12、雾化管；13、横架；14、卡板；15、极板；16、温湿传感器；17、氧传感器；18、排风扇；19、过滤装置；20、流量计；21、三通调节阀；22、出气管；131、支杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种铅酸蓄电池极板固化室，包括固化室本体1，所述固化室本体1内部设有上隔层3和下隔层2，所述上隔层3和下隔层2上均设有若干均匀分布的通孔4，所述下隔层2与固化室本体1的底部形成下腔5，所述上隔层3与固化室本体1的顶部形成上腔6，所述下腔5内部设有加热网11，所述下腔5的侧壁上设有进气管7，所述进气管7上设有进气阀8；所述下隔层2的上方设有雾化管12，所述雾化管12在固化室本体1外部部分的雾化管进口9上设有雾化进口阀10，所述雾化管12的上方设有若干层横架13，所述每层横架13上放置若干极板15；所述上腔6上设有出气管22，所述出气管22上连接排风扇18。进一步的，所述固化室本体1内部设有温湿传感器16和氧传感器17，所述温湿传感器16的数量和氧传感器17的数量均至少为三个。进一步的，所述出气管22上、排风扇18的后端还依次连接有过滤装置19、流量计20和三通调节阀21，所述三通调节阀21的一接头通过管路与下腔5连通，另一接头通过管路与外界连接。进一步的，所述温湿传感器16、氧传感器17和流量计20均与控制器电性连接；所述进气阀8、雾化进口阀10、加热网11、排风扇18和三通调节阀21均由控制器控制连接。如图2所示，所述每层横架13包括前后两根支杆131，所述每根支杆131上设有若干卡板14，且前后两根支杆131上的四个卡板14对应形成一组，所述极板15竖直卡放在四个卡板14之间。工作时，控制器采集温湿传感器16、氧传感器17和流量计20的数据，并与预设值进行比较，控制器然后根据采集的数据，来控制进气阀8和雾化进口阀10的开闭程度，加热网11的加热温度，排风扇18的转速和三通调节阀21的通向，全过程自动化控制，实时监测，提高固化后极板的一致性，满足蓄电池组合一致性的要求，提高使用寿命。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池极板固化室，包括固化室本体（1），其特征是：所述固化室本体（1）内部设有上隔层（3）和下隔层（2），所述上隔层（3）和下隔层（2）上均设有若干均匀分布的通孔（4），所述下隔层（2）与固化室本体（1）的底部形成下腔（5），所述上隔层（3）与固化室本体（1）的顶部形成上腔（6），所述下腔（5）内部设有加热网（11），所述下腔（5）的侧壁上设有进气管（7），所述进气管（7）上设有进气阀（8）；所述下隔层（2）的上方设有雾化管（12），所述雾化管（12）在固化室本体（1）外部部分的雾化管进口（9）上设有雾化进口阀（10），所述雾化管（12）的上方设有若干层横架（13），所述每层横架（13）上放置若干极板（15）；所述上腔（6）上设有出气管（22），所述出气管（22）上连接排风扇（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板固化室，包括固化室本体（1），其特征是：所述固化室本体（1）内部设有上隔层（3）和下隔层（2），所述上隔层（3）和下隔层（2）上均设有若干均匀分布的通孔（4），所述下隔层（2）与固化室本体（1）的底部形成下腔（5），所述上隔层（3）与固化室本体（1）的顶部形成上腔（6），所述下腔（5）内部设有加热网（11），所述下腔（5）的侧壁上设有进气管（7），所述进气管（7）上设有进气阀（8）；所述下隔层（2）的上方设有雾化管（12），所述雾化管（12）在固化室本体（1）外部部分的雾化管进口（9）上设有雾化进口阀（10），所述雾化管（12）的上方设有若干层横架（13），所述每层横架（13）上放置若干极板（15）；所述上腔（6）上设有出气管（22），所述出气管（22）上连接排风扇（18）。


2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板固化室，其特征是：所述固化室本体（1）内部设有温湿传感器（16）和氧传感器（17），所述温湿传感器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文勇，
申请(专利权)人：江西长新电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36