一种太阳能电池板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种太阳能电池板，其中所述太阳能电池板包括太阳能电池片，与太阳能电池片底面粘合的PCB板，PCB板表面设置有对应太阳能电池片的金属线条的焊盘，焊盘对应与太阳能电池片负极两个或多个相邻的负极焊脚相互连接，与负极焊脚对应的两个或多个正极焊脚相互连接，使太阳能电池片形成两个或多个并联小组；各个并联小组之间通过设置于PCB板背面的与并联小组对应的铜箔连接桥进行串联连接，PCB板背面还设有正极电压输出端和负极电压输出端。本实用新型专利技术所述的太阳能电池板可以输出不同的电压和电流，满足不同的需求；没有多片串联或并联，不存在片间的缝隙，减小了贴片工序、提高生产效率和增加美观度。

A solar panel

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板
本技术涉及电子
，尤其涉及一种太阳能电池板。
技术介绍
现在太阳能电池板广泛用于户外景观灯、太阳能喷泉，太阳能移动电源等，这些领域就要求太阳能电池板的尺寸不能过大，且作为核心部件，太阳能电池板是系统中价值最高的部件，其质量也需要一定的保障。一般太阳能电池片单节电压在0.50～0.68V之间，是不能直接用到产品上的，需要多个太阳能电池片串联和并联，这样就需要太阳能电池片之间进行连接串焊，大多数常规的太阳能电池片是正面和反面要用焊带焊接，而这种焊接方式，容易造成假焊、开路和短路等现象。当太阳能电池片之间进行串联时，电池片之间会产生缝隙，且需要多片贴片，造成效率低、外观色差大、不美观等缺点。另外，也有部分是采用SMT贴片工艺，但是也会出现诸如：贴片移位，过炉PCB板与电池片变形等情况，而多片串联时就需要进行多片贴片，在一定程度上增加了SMT的工序次数以及生产效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术实施例提供一种太阳能电池板及其贴片方法的设计方案，其中本技术实施例所述的太阳能电池板可以满足不同的需求，并且该太阳能电池板的贴片方法能够减小贴片工序并提高生产效率，另外，也可以提高太阳能电池板的美观度。一方面，本技术实施例提供了一种太阳能电池板，包括：太阳能电池片，与太阳能电池片底面粘合的PCB板，所述PCB板表面设置有对应太阳能电池片的金属线条的焊盘，其特征在于：所述焊盘对应与太阳能电池片负极两个或多个相邻的负极焊脚相互连接，与所述负极焊脚对应的两个或多个正极焊脚相互连接，使太阳能电池片形成两个或多个并联小组；各个并联小组之间通过设置于PCB板背面的与并联小组对应的铜箔连接桥进行串联连接，PCB板背面还设有正极电压输出端和负极电压输出端。进一步地，所述太阳能电池片两侧均为负极，所述负极数量比正极数量多一个。进一步地，所述PCB板背面设有与铜箔连接桥连接的用于调节太阳能电池片输出电压的调节电阻组；所述调节电阻组包括第一调节电阻、第二调节电阻以及第三调节电阻；所述铜箔连接桥其中一个为断路设计，并通过第一调节电阻将所述断路连通，所述断路的铜箔连接桥与太阳能电池片负极端的连接端通过第二调节电阻与负极电压输出端连接，与太阳能电池片正极端的连接端通过第三调节电阻与正极电压输出端连接。进一步地，所述焊盘的接触点宽度小于太阳能电池片的金属线宽度。进一步地，所述各个接触点宽度为0.2～0.24mm，所述各个接触点的长度为3～5mm。进一步地，所述PCB板表面涂装有用于绝缘处理的哑黑油。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)太阳能电池板可以根据需要可以输出不同的电压和电流，满足不同的需求；(2)太阳能电池板通过贴片组成一个整体，并没有多片串联或并联，减小了贴片工序、提高生产效率；(3)太阳能电池板由单片太阳能电池片组成，不存在片与片之间的缝隙，增加美观度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述太阳能电池板装配结构示意图。图2为本技术实施例所述PCB板顶层结构示意图。图3为本技术实施例所述PCB板底层结构示意图。图4为本技术实施例所述太阳能电池片示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。请参阅图1和图4，本技术实施例提供一种太阳能电池板，包括太阳能电池片1，与太阳能电池片1底面粘合的PCB板2，所述PCB板2表面设置有对应太阳能电池片1的金属线条11的焊盘21。请参阅图2、图3，PCB板2表面上的焊盘21对应与太阳能电池片1负极两个或多个相邻的负极焊脚211相互连接，与所述负极焊脚211对应的两个或多个正极焊脚212相互连接，使太阳能电池片1形成两个或多个并联小组；各个并联小组之间通过设置于PCB板2背面的与并联小组对应的铜箔连接桥23进行串联连接，PCB板2背面还设有正极电压输出端24和负极电压输出端25；太阳能电池片1两侧固定设置为负极，其中，负极数量比正极数量多一个，PCB板2背面设有与铜箔连接桥23连接的用于调节太阳能电池片1输出电压的调节电阻组。调节电阻组分别包括第一调节电阻26、第二调电阻27以及第三调电阻28。铜箔连接桥23其中一个为断路设计，并通过第一调节电阻26将该断路连通；该断路的铜箔连接桥23与太阳能电池片1负极端的连接端通过第二调节电阻27与负极电压输出端25连接，与太阳能电池片1正极端的连接端通过第三调节电阻28与正极电压输出端24连接。具体实施时，PCB板2表面涂有用于绝缘处理的哑黑油，本技术中PCB板2的焊盘21的接触点宽度小于太阳能电池片1的金属线11宽度，太阳能电池片1上的金属线11宽度为0.3mm，每一个接触点宽度为0.2～0.24mm，长度为3～5mm；太阳能电池片1长98.2mm、宽61.5mm、厚度为0.2mm，对应太阳能电池片1的PCB板2表面焊盘21上的正极焊脚51个，负极焊脚52个，每5对正负极焊脚并联为一节电池，共10节，且每对正负极焊脚可以组成0.5～0.68V的电池；并通过设置在PCB板2背面的铜箔连接桥23将10节电池串联，利用设置在铜箔连接桥23上的调节电阻组进行设置不同的连接或断开得到不同的输出电压：通过连接第一调节电阻，断开第二、第三调节电阻，可以输出5～6V的电压；通过连接第二、第三调节电阻，断开第一调节电阻，可以输出2.5～3V的电压，从而达到不同的需求。由以上可见，本技术实施例所述的太阳能电池板可以根据需要输出不同的电压和电流，满足不同的需求，并且太阳能电池板通过贴片组成一个整体，并没有多片串联或并联，减小了贴片工序、提高生产效率。本申请实施例还提供的一种太阳能电池板的贴片方法，该方法的步骤包括S101～S104。S101，选择钢网，将钢网平放于所述P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池板，包括太阳能电池片，与太阳能电池片底面粘合的PCB板，所述PCB板表面设置有对应太阳能电池片的金属线条的焊盘，其特征在于：/n所述焊盘对应与太阳能电池片负极两个或多个相邻的负极焊脚相互连接，与所述负极焊脚对应的两个或多个正极焊脚相互连接，使太阳能电池片形成两个或多个并联小组；/n各个并联小组之间通过设置于PCB板背面的与并联小组对应的铜箔连接桥进行串联连接，PCB板背面还设有正极电压输出端和负极电压输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板，包括太阳能电池片，与太阳能电池片底面粘合的PCB板，所述PCB板表面设置有对应太阳能电池片的金属线条的焊盘，其特征在于：
所述焊盘对应与太阳能电池片负极两个或多个相邻的负极焊脚相互连接，与所述负极焊脚对应的两个或多个正极焊脚相互连接，使太阳能电池片形成两个或多个并联小组；
各个并联小组之间通过设置于PCB板背面的与并联小组对应的铜箔连接桥进行串联连接，PCB板背面还设有正极电压输出端和负极电压输出端。


2.如权利要求1所述的太阳能电池板，其特征在于，所述太阳能电池片两侧均为负极，所述负极数量比正极数量多一个。


3.如权利要求2所述的太阳能电池板，其特征在于，所述PCB板背面设有与铜箔连接桥连接的用于调节太阳能电池片输...

【专利技术属性】
技术研发人员：余惠传，
申请(专利权)人：余惠传，
类型：新型
国别省市：广东;44