设备缆带拖链制造技术

一种缆带拖链，由两列链带通过支撑板连接而成。它的链带由链板首尾相接形成，一端为随动联结器，另端为固定联结器，它链板间是由首、尾端的大口径销孔，用销轴加盖片的方式实现连接的，增强了承重强度和工作可靠性，并可防止沾污连接部件，延长了使用寿命。其首端的腰形孔和尾端的调节孔相配合还可调节链带的弯曲半径。可按需调用的插块，使它有较大的灵活性和可适应性。用作设备或各种机床随动缆线软管保护场合尤为适宜。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设备功能部件，特别是一种作为机械设备和各类机床可随加工部件移动的电线、电缆、液、气软管保护装置的缆带拖链。现有的缆带拖链通常是采用固定式支撑板制成的，虽有结构简单、强度好的特点，但其支撑板是根据应用场合专门设计的，因此存在适应性弱、通用性差的不足。近年来也有采用分开式支撑板和框架式支撑板来制造的，虽拆装方便並在一定程度上改善了产品的通用性，但都存在刚性不足、强度较差的缺点。而且不论何种现有缆带拖链，其往复运动时的弯曲半径都是固定的，缺乏可调节度，其链板采用三个小口径销轴连接而使它活动余地较小，在受外力冲击或受外力扭曲的情况下，销轴易脱逃出，影响结构的可靠性。並且由于其销轴、螺栓、档圈等部件均暴露在外，易受沾污和磨损，影响拖链造型和使用寿命。本技术的目的，是要提供一种结构新颖、刚性强、承载力高、使用平稳的缆带拖链，采用单孔大口径销轴加调节孔连接方式，实现了弯曲半径的调节，並通过在销轴外加盖片的方法，防止沾污，达到增强结构强度，延长使用寿命的效果。附图说明图1为本技术总体示意图。图2为本技术链带示意图。图3为本技术链板结构示意图。图4为本技术支撑板、盖片、插片装配图。如图1、图2、图4所示，本技术涉及一种设备缆带拖链，搁置在支架上作为保护缆线，液、气软管的设备随动部件，其特征在于它是由链带1、2通过支撑板3连成一体的。所述的链带1、2分别由链板7通过连接部件相互连接而成，其一端为随动联结器5，另端为固定联结器6。链板7相互连接处装有盖片4，支撑板3内装有插块20。实际使用时，将随动联结器5同设备部件相连接，而固定联结器6则与支架固定连接即可。本技术的链带1、2是由链板7相互连接构成，如图3所示，链板7是由两金属片所制成，其首端重叠冲压成圆形结构8，其尾端开列呈一叉状承接口17的两片大小、结构相同的圆形结构15、16，中间吻接部带有支撑板定位孔11，供安装支撑板3使用。所述的首端圆形结构8圆心部分为轴销孔10，周围圆沿部分均匀排列着腰形孔9，其尾端圆形结构15、16的圆心部份为销轴孔13，其圆沿部位布有调节孔12。链板7之间的相互连接是通过将其首端的圆形结构8插入所连接链板尾端的叉状承接口17后，在轴销孔10、13中通过销轴18实现活动连接的，在链板7相互连接处内、外侧还分别带有一块盖片4，如图4所示。由于本技术在随机床部件往复运动时通常有一定的弯曲半径，为适应不同的弯曲半径，它在链板7相互连接处的活动半径，可通过调节相连接链板首端圆形构造8上的腰形孔9和所接链板尾端圆形构造15、16上的调节孔12的方式用螺栓21加以实现的。从而使其具有较强的适应性。本技术的两列缆带1、2之间，是通过每对链板7之间的支撑板3来连成一体的。该支撑板3的结构如图4所示，它是由上、下两块相互匹配的带T型槽的条形材料所构成，它是由其两端的螺孔19通过螺丝固定在支撑板定位孔11的方式与链板7连成一体的。而插块20顶端呈T型结构，另端为不同半径的半圆孔，它是通过其T型结构插入相应支撑板3的T型槽内的方式与其连成一体的。由上、下两个半圆孔构成不同口径的圆孔，装入所需保护的设备随动缆线，液、气软管。本技术的插块20拆装容易，可视需要，酌情调节，十分方便。与现有缆带拖链相比，本技术链板连接通过一个大口径销轴孔，采用销轴加盖片的连接方式，不仅增强了结构强度，而且避免了采用三个小口径销轴连接方式的缺陷，使其活动余地增大，即使在受外力冲击或扭曲的情况下，销轴也不会脱逃出来，保证了连接的稳固性，使可靠性大为增强；由于在其销轴、螺栓、挡圈等部件外装有盖片，可防止脏物污染，能有效地延长使用寿命。采用首端腰形孔和尾端调节孔相配合调节链带弯曲半径和可选择半径的嵌插式插块，更使其增加了灵活性和可适应性。根初步测试，本技术最大承载重量，可达60公斤/米，比原来提高1倍；最大移动速度为40米/分，噪声小于68分贝，且使用寿命不少于100万次往复运动。均达到了较好的效果，可广泛适用于机械设备、各类机床以及其他自动化装置保护随动缆线，气液软管用。下面提供一个实施例采用35冷轧钢板冲压制成链板、盖片；用新型铝合金板材冲制成支撑板；采用45圆钢车制成销轴；用尼龙6材料模压插块，使用螺栓、挡圈、垫圈等标准件，制成前述构造的缆带拖链。其实测性能如下拖链承载重量 60公斤/米；最大移动速度 40米/分；移动行程范围 4.8米至22米；最大噪声 ≤68分贝；使用寿命 1米行程不少于100万次。装置外形美观，运行可靠，深受使用单位欢迎。权利要求1.一种设备缆带拖链，搁置在支架上作为保护缆线，液、气软管的设备随动部件，其特征在于它是由链带1、2通过支撑板3连成一体的；所述的链带1、2分别由链板7通过连接部件连接而成，其一端为随动联结器5，另端为固定联结器6，链板7相互连接处装有盖片4，支撑板3内装有插块20。2.如权利要求1所述的缆带拖链，其特征在于它的链板7是由两金属片所制成，其首端重叠冲压成圆形结构8，尾端开列呈一叉状承接口17的两片大小、结构均相同的圆形结构15、16，中间吻接部带有支撑板定位孔11，其首端圆形结构8圆心部分为轴销孔10，周围圆沿部分均匀排列着腰形孔9，其尾端圆形结构15、16的圆心部份为销轴孔13，其圆沿部位布有调节孔12。3.如权利要求1或2所述的缆带拖链，其特征在于它链板7之间的相互连接是通过将其首端的圆形结构8插入所连接链板尾端叉状承接口17后，在轴销孔10、13中通过销轴18实现活动连接的。4.如权利要求1所述的缆带拖链，其特征在于它链板7相互连接处内、外侧分别带有一块盖片4。5.如权利要求1所述的缆带拖链，其特征在于它链板7相互连接处的活动半径，可通过调节相连接链板首端圆形构造8上的腰形孔9和所连接链板尾端圆形构造15、16的调节孔12的方式用螺栓21加以实现的。6.如权利要求1所述的缆带拖链，其特征在于它的支撑板3是由上、下两块相互匹配的带T型槽的条形材料所构成，它是由其两端的螺孔19通过螺丝固定在支撑板定位孔11的方式与链板7连成一体的。7.如权利要求1或6所述的缆带拖链，其特征在于它的插块20顶端呈T型结构，另端为不同半径的半圆孔，它是通过其T型结构插入相应支撑板3的T型槽内的方式与其连成一体的。专利摘要一种缆带拖链，由两列链带通过支撑板连接而成。它的链带由链板首尾相接形成，一端为随动联结器，另端为固定联结器，它链板间是由首、尾端的大口径销孔，用销轴加盖片的方式实现连接的，增强了承重强度和工作可靠性，并可防止沾污连接部件，延长了使用寿命。其首端的腰形孔和尾端的调节孔相配合还可调节链带的弯曲半径。可按需调用的插块，使它有较大的灵活性和可适应性。用作设备或各种机床随动缆线软管保护场合尤为适宜。文档编号F16L3/01GK2086839SQ91215179公开日1991年10月16日 申请日期1991年3月5日 优先权日1991年3月5日专利技术者高仁兴, 魏金根 申请人:上海江川机件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备缆带拖链，搁置在支架上作为保护缆线，液、气软管的设备随动部件，其特征在于它是由链带１、２通过支撑板３连成一体的；所述的链带１、２分别由链板７通过连接部件连接而成，其一端为随动联结器５，另端为固定联结器６，链板７相互连接处装有盖片４，支撑板３内装有插块２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高仁兴，魏金根，
申请(专利权)人：上海江川机件厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]