一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构制造技术

一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构，该结构包括：室盖，通过连接件将室盖和室体密封连接起来，利用室盖及室体上的腔体形状的设置，利用室盖上排气口及A清洗口、室体上B清洗口及输送口的位置设置，借助对A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀和D电磁阀开启状况的控制，无须繁琐的零件就可以实现将经真空脱气后的气体和绝缘油输入油室，在油室中气体从绝缘油里滤出，滤出的气体从油室输出，滤出气体后剩下的绝缘油排出油室，清洗油清洗油室，从而简化了安装结构，降低了制造成本、提升了产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构
本技术涉及变压器油色谱监测装置领域，尤其是一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构。
技术介绍
变压器油色谱监测装置使用真空脱气原理和技术，从变压器的绝缘油中脱出气体，再将气体和绝缘油输送到油室，在油室中气体从绝缘油中滤出，滤出的气体通过排气管输入到定量管进行采样，在载气的带动下被采样的气体从定量管输送到色谱柱，色谱柱对被采样的气体进行成分分离，再经过气体热导传感器感知气体成分的种类及其浓度并将其转换为电压信号，通过后台对数据进行采集、计算并快速测算出变压器的绝缘油中故障气体的种类及浓度，实时反映变压器的运行状况，从而对变压器的运行实施监测、分析和报警。然而，使用真空脱气原理和技术从变压器的绝缘油中脱出气体后，再如何将气体和绝缘油储存在油室，在油室中气体如何从绝缘油中滤出，滤出的气体如何从油室中输出，滤出气体后剩下的绝缘油如何排出油室，油室内残留物质如何清洗干净，上述工作能否顺利开展取决于油室的结构，然而，在油室的结构设计中往往受到空间的限制，因此，如何简单、合理地设计油室的结构，成为本
的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种结构简单、使用方便的变压器油色谱真空脱气模块油室的结构，通过该结构可以将脱出的气体和绝缘油储存在油室，在油室中气体从绝缘油中滤出，滤出的气体从油室中输出，滤出气体后剩下的绝缘油排出油室，油室内残留物质清洗干净，从而为气体采样及数据采集工作提供保障。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构包括：室盖、A腔体、排气口、A清洗口、室体、B腔体、C腔体、输送口、B清洗口、密封槽、A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀、D电磁阀、密封圈、绝缘油、气体、清洗油、连接件。所述的室盖上设置有A腔体、排气口、A清洗口。所述的室体上设置有B腔体、C腔体、输送口、B清洗口、密封槽。所述的室盖上安装有A电磁阀、B电磁阀。所述的室体上安装有C电磁阀、D电磁阀。所述的A腔体呈倒圆椎体形状，使得从绝缘油中滤出的气体集中流向排气口，并减少气体运动时与A腔体产生的摩擦阻力。所述的排气口设置在室盖的正上方，有利于气体从排气口输出。所述的B腔体呈圆柱体形状，有利于减少绝缘油和气体与B腔体的摩擦阻力。所述的C腔体呈圆锥体形状，有利于减少绝缘油和气体与C腔体的摩擦阻力，有利于滤出气体后剩下的绝缘油流向B清洗口，有利于清洗油流向B清洗口。所述的A清洗口设置在室盖的上方，有利于清洗油从A清洗口流入，对由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间进行清洗。所述的B清洗口设置在室体下方，有利于滤出气体后的绝缘油经B清洗口排出，有利于清洗油经B清洗口排出。所述的输送口设置在室体的正下方，经真空脱气后的绝缘油和气体从输送口输入后，有利于气体从绝缘油中滤出。所述的密封槽内放置有密封圈，用于室盖和室体密封。通过连接件将安装有A电磁阀、B电磁阀的室盖和安装有C电磁阀、D电磁阀、密封圈的室体密封连接起来，安装方向为室盖朝上、室体朝下。关闭A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀，打开D电磁阀，经真空脱气后的气体和绝缘油从输送口流入由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间。由于气体比重轻往上运动，气体从绝缘油内滤出，气体汇聚到排气口。关闭D电磁阀，打开A电磁阀，气体从排气口输出。关闭A电磁阀、打开C电磁阀，滤出气体的绝缘油从B清洗口排出。关闭C电磁阀，打开B电磁阀，清洗油从A清洗口输入到由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间进行清洗。打开C电磁阀，清洗油从B清洗口排出。本技术一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构，使用连接件将室盖和室体密封连接起来，利用室盖及室体上的腔体形状的设置，利用室盖上排气口及A清洗口的位置设置，利用室体上B清洗口及输送口的位置设置，借助对A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀和D电磁阀开启状况的控制，将经真空脱气后的气体和绝缘油储存在油室中，在油室中气体从绝缘油里滤出，滤出的气体从油室输出，滤出气体后剩下的绝缘油排出油室以及清洗油对油室进行清洗。无须繁琐的零件就可以实现将经真空脱气后的气体和变压器绝缘油储存在油室中，在油室中气体从绝缘油里滤出，滤出的气体从油室输出，滤出气体后剩下的绝缘油排出油室以及清洗油对油室进行清洗，简化了安装结构，降低了制造成本、提升了产品的竞争力。附图说明图1为本技术气体滤出状态的主视图图2为本技术油室清洗状态的主视图图3为本技术的俯视图图中，1、室盖；1-1、A腔体；1-2、排气口；1-3、A清洗口；2、室体；2-1、B腔体；2-2、C腔体；2-3、输送口；2-4、B清洗口；2-5、密封槽；3、A电磁阀；4、B电磁阀；5、C电磁阀；6、D电磁阀；7、密封圈；8、绝缘油；9、气体；10、清洗油；11、连接件。具体实施方式下面结合附图，详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示为本技术一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构的具体实施例，在本实施例中，该结构主要包括：室盖1、室体2。通过连接件11将安装有A电磁阀3、B电磁阀4的室盖1和安装有C电磁阀5、D电磁阀6、密封圈7的室体2密封连接起来，安装方向为室盖1朝上、室体2朝下。关闭A电磁阀3、B电磁阀4、C电磁阀5，打开D电磁阀6，经真空脱气后的绝缘油8和气体9经输送口2-3流入由A腔体1-1、B腔体2-1和C腔体2-2所形成的空间。气体9从绝缘油8内滤出，气体9汇聚到排气口1-2。关闭D电磁阀6，打开A电磁阀3，气体9从排气口1-2输出。关闭A电磁阀3，打开C电磁阀5，已经滤出气体9的绝缘油8从B清洗口2-4排出。关闭C电磁阀5，打开B电磁阀4，清洗油10经A清洗口1-3输入到由A腔体1-1、B腔体2-1和C腔体2-2所形成的空间进行清洗。打开C电磁阀5，清洗油10从B清洗口2-4排出。室盖1上设置有A腔体1-1、排气口1-2、A清洗口1-3。室体2上设置有B腔体2-1、C腔体2-2、输送口2-3、B清洗口2-4、密封槽2-5。室盖1上安装有A电磁阀3、B电磁阀4。室体2上安装有C电磁阀5、D电磁阀6。A腔体1-1呈倒圆椎体，有利于从绝缘油8中滤出的气体9集中流向排气口1-2，并减少气体9运动时与A腔体1-1产生的摩擦阻力。排气口1-2设置在室盖1的正上方，有利于气体9从排气口1-2排出。B腔体2-1呈圆柱体，可以减少绝缘油8和气体9与B腔体2-1的摩擦阻力。C腔体2-2呈圆锥体，可以减少绝缘油8和气体9与C腔体2-2的摩擦阻力，有利于滤出气体9后剩下的绝缘油8的排出，有利于清洗时的清洗油10的排出。A清洗口1-3设置在室盖1的上方，有利于清洗油10从A清洗口1-3流入，对由A腔体1-1、B腔体2-1和C腔体2-2所形成的空间进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构，其特征在于，该结构包括：室盖，通过连接件将安装有A电磁阀、B电磁阀的室盖和安装有C电磁阀、D电磁阀、密封圈的室体密封连接起来，安装方向为室盖朝上、室体朝下；关闭A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀，打开D电磁阀，经真空脱气后的绝缘油和气体从输送口流入由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间；气体从绝缘油内滤出，气体汇聚到排气口；关闭D电磁阀，打开A电磁阀，气体从排气口输出；关闭A电磁阀、打开C电磁阀，滤出气体的绝缘油从B清洗口排出；关闭C电磁阀，打开B电磁阀，清洗油从A清洗口输入到由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间进行清洗；打开C电磁阀，清洗油从B清洗口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构，其特征在于，该结构包括：室盖，通过连接件将安装有A电磁阀、B电磁阀的室盖和安装有C电磁阀、D电磁阀、密封圈的室体密封连接起来，安装方向为室盖朝上、室体朝下；关闭A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀，打开D电磁阀，经真空脱气后的绝缘油和气体从输送口流入由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间；气体从绝缘油内滤出，气体汇聚到排气口；关闭D电磁阀，打开A电磁阀，气体从排气口输出；关闭A电磁阀、打开C电磁阀，滤出气体的绝缘油从B清洗口排出；关闭C电磁阀，打开B电磁阀，清洗油从A清洗口输入到由A腔体、B腔体和C腔体所形成的空间进行清洗；打开C电磁阀，清洗油从B清洗口排出。


2.如权利要求1所述的一种应用于变压器油色谱真空脱气模块油室的结构，其特征在于，所述的室盖上设置有A腔体、排气口、A清洗口。


3.如权利要求1所述的一种应用于变压器油色谱真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨军，
类型：新型
国别省市：湖南;43