一种尾气处理用可回收式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理用可回收式焚烧炉，包括热炉主体，所述热炉主体上端设置有进料口，所述热炉主体的一侧安装有电动机，且电动机通过轴承与转动轴相连接，所述转动轴上安装有固定架，且固定架的两端安装有搅拌刀，所述热炉主体内部设置有第一燃烧室，所述第一燃烧室的下方设置有第二燃烧室，所述第一燃烧室两端设置有滑动块，所述热炉主体底端设置有过滤网，所述热炉主体一侧装有鼓风机，且鼓风机位于电动机的下方，所述鼓风机一端设有进风口，且鼓风机另一端设有导管，所述鼓风机通过导管与除尘脱酸剂瓶相连接，所述除尘脱酸剂瓶通过导管与冷却水箱相连接。本实用新型专利技术可对加热炉进行尾气处理，可实现尾气处理回收，操作简单方便。

A recyclable incinerator for tail gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理用可回收式焚烧炉
本技术涉及尾气处理可回收
，具体为一种尾气处理用可回收式焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉设计的基本原则是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧。这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加垃圾与氧气接触的机会，使垃圾在焚烧过程中水气易于蒸发、加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合，焚烧炉的炉体可为圆柱形、正方形或长方形的容器。旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案;液体喷射炉、废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计，但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式。将耐火的顶部设计成正方形或长方形往往是非常困难的。大型焚烧炉二次燃烧室多为直立式圆筒或长方体，顶端装有紧急排放烟囱，中、小型焚烧炉二次燃烧室则多为水平圆筒形。目前的焚烧对设备要求较高，回收周期长，二次污染，尽管配有除尘和降低有毒有害物质的排放设施，但依然存在微量有害物质的长期排放和大量的积淀，因此市场急需研制一种新型的尾气处理用可回收式焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾气处理用可回收式焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的回收周期长，二次污染，尽管配有除尘和降低有毒有害物质的排放设施，依然存在微量有害物质的长期排放和积淀等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾气处理用可回收式焚烧炉，包括热炉主体，所述热炉主体上端设置有进料口，所述热炉主体的一侧安装有电动机，且电动机通过轴承与转动轴相连接，所述转动轴上安装有固定架，且固定架的两端安装有搅拌刀，所述热炉主体内部设置有第一燃烧室，所述第一燃烧室的下方设置有第二燃烧室，所述第一燃烧室两端设置有滑动块，所述热炉主体底端设置有过滤网，所述热炉主体一侧安装有鼓风机，且鼓风机位于电动机的下方，所述鼓风机一端设置有进风口，且鼓风机另一端设置有导管，所述鼓风机通过导管与除尘脱酸剂瓶相连接，所述除尘脱酸剂瓶通过导管与冷却水箱相连接。优选的，所述热炉主体下方安装有支撑柱，且热炉主体通过支撑柱与吸盘相固定。优选的，所述进风口通过排风管与鼓风机相连接。优选的，所述除尘脱酸剂与冷却水箱之间设置有第一开关阀门，且第一开关阀门固定在导管上。优选的，所述冷却水箱的一端设置有第二开关阀门。优选的，所述热炉主体的内部均设置有滑槽，且滑槽与滑动块之间通过滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）将垃圾从进料口倒入后，经过搅拌刀切割搅拌后，将垃圾的体积切割的更小，可实现垃圾资源化、减量化处理，然后经过高温焚烧处理后，大量病菌、病毒、寄生虫卵等病原体被彻底消灭，燃烧后的东西经过过滤网，可以实现资源科回收利用。（2）焚烧处理可实现能量回收利用，经过高温燃烧后，产生尾气，通过鼓风机将尾气从进风口吸入导管中，再通过导管中除尘脱酸剂瓶的过滤和冷却水箱的冷却，将尾气进行处理，最后可对外释放，达到无污染环境的空气。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的鼓风机结构示意图。图中：1、进料口；2、热炉主体；3、转动轴；4、滑槽；5、滑动块；6、第一燃烧室；7、第二燃烧室；8、电动机；9、进风口；10、过滤网；11、支撑柱；12、吸盘；13、导管；14、搅拌刀；15、固定架；16、第一开关阀门；17、除尘脱酸剂瓶；18、冷却水箱；19、第二开关阀门；20、排风管；21、鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种尾气处理用可回收式焚烧炉，包括热炉主体2，热炉主体2上端设置有进料口1，热炉主体2的一侧安装有电动机8，且电动机8通过轴承与转动轴3相连接，转动轴3上安装有固定架15，且固定架15的两端安装有搅拌刀14，热炉主体2内部设置有第一燃烧室6，第一燃烧室6的下方设置有第二燃烧室7，第一燃烧室6两端设置有滑动块5，热炉主体2底端设置有过滤网10，热炉主体2一侧安装有鼓风机21，且鼓风机21位于电动机8的下方，鼓风机21一端设置有进风口9，且鼓风机21另一端设置有导管13，鼓风机21通过导管13与除尘脱酸剂瓶17相连接，除尘脱酸剂瓶17通过导管13与冷却水箱18相连接。进一步，热炉主体2下方安装有支撑柱11，且热炉主体2通过支撑柱11与吸盘12相固定，加固了焚烧炉的稳定性。进一步，进风口9通过排风管20与鼓风机21相连接，将焚烧炉焚烧后的尾气进行吸收处理。进一步，除尘脱酸剂17与冷却水箱18之间设置有第一开关阀门16，且第一开关阀门16安装在导管13上，用来控制焚烧后尾气的流动。进一步，冷却水箱18的一端设置有第二开关阀门19，可控制处理过的尾气对外释放。进一步，热炉主体2的内部均设置有滑槽4，且滑槽4与滑动块5之间通过滑动连接。工作原理：使用时，热炉主体2上端设置有进料口1，将垃圾从进料口倒入，热炉主体2的一侧有电动机8，且电动机8连接着转动轴3，转动轴3上安装有固定架15，且固定架15两侧安装有搅拌刀14，通过搅拌刀14将垃圾进行切割搅拌，使垃圾的体积变小，热炉主体2内部设置有第一燃烧室6，第一燃烧室6的下方设置有第二燃烧室7，通过燃烧室对垃圾进行高温燃烧，第一燃烧室6内部均设置有滑动块5和滑槽4，且滑槽4与滑动块5之间通过滑动连接，热炉主体2底端设置有过滤网10，将燃烧过得垃圾进行过滤处理，得到可回收的材料，电动机8下方安装有鼓风机21，且鼓风机21一端连接着进风口9，将燃烧后的尾气通过进风口9吸入鼓风机21里，鼓风机21另一端安装有导管13，燃烧的尾气从鼓风机21里吸入导管13中，导管13一端出口连接着除尘脱酸剂17，通过第一开关阀门16来控制处理过的尾气流动，另一端出口连接着冷却水箱18，通过第二开关阀门19来控制尾气处理回收，操作起来更加方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气处理用可回收式焚烧炉，包括热炉主体（2），其特征在于，所述热炉主体（2）上端设置有进料口（1），所述热炉主体（2）的一侧安装有电动机（8），且电动机（8）通过轴承与转动轴（3）相连接，所述转动轴（3）上安装有固定架（15），且固定架（15）的两端安装有搅拌刀（14），所述热炉主体（2）内部设置有第一燃烧室（6），所述第一燃烧室（6）的下方设置有第二燃烧室（7），所述第一燃烧室（6）两端设置有滑动块（5），所述热炉主体（2）底端设置有过滤网（10），所述热炉主体（2）一侧安装有鼓风机（21），且鼓风机（21）位于电动机（8）的下方，所述鼓风机（21）一端设置有进风口（9），且鼓风机（21）另一端设置有导管（13），所述鼓风机（21）通过导管（13）与除尘脱酸剂瓶（17）相连接，所述除尘脱酸剂瓶（17）通过导管（13）与冷却水箱（18）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理用可回收式焚烧炉，包括热炉主体（2），其特征在于，所述热炉主体（2）上端设置有进料口（1），所述热炉主体（2）的一侧安装有电动机（8），且电动机（8）通过轴承与转动轴（3）相连接，所述转动轴（3）上安装有固定架（15），且固定架（15）的两端安装有搅拌刀（14），所述热炉主体（2）内部设置有第一燃烧室（6），所述第一燃烧室（6）的下方设置有第二燃烧室（7），所述第一燃烧室（6）两端设置有滑动块（5），所述热炉主体（2）底端设置有过滤网（10），所述热炉主体（2）一侧安装有鼓风机（21），且鼓风机（21）位于电动机（8）的下方，所述鼓风机（21）一端设置有进风口（9），且鼓风机（21）另一端设置有导管（13），所述鼓风机（21）通过导管（13）与除尘脱酸剂瓶（17）相连接，所述除尘脱酸剂瓶（17）通过导管（13）与冷却水箱（18）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿良飞，
申请(专利权)人：苏州弘维环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32