一种球阀端盖与阀体的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀端盖与阀体的连接结构，球阀包括端盖和阀体，端盖上与阀体连接的一端固定有内伸管，内伸管的外侧壁上远离端盖的一端周向设有多个卡紧凸起，阀体上设有与卡紧凸起相配合的第一环形凹槽，第一环形凹槽的内侧壁上靠近端盖的一端设有多个限位凸起，相邻的限位凸起之间形成供卡紧凸起穿过的卡槽开口，限位凸起与第一环形凹槽之间形成卡紧凹槽。这样，端盖上的卡紧凸起穿过卡槽开口进入第一环形凹槽内，旋转端盖使卡紧凸起与卡紧凹槽相配位，进而将端盖和阀体固定连接，并通过圆柱销实现端盖和阀体的定位，其操作简单且可实现在线安装，相对于螺栓固定方式，节省了安装时间和成本。

A connecting structure of end cover and valve body of ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种球阀端盖与阀体的连接结构
本技术涉及阀门
，更具体地说，它涉及一种球阀端盖与阀体的连接结构。
技术介绍
球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线；球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密；球阀最适宜做开关、切断阀使用。球阀一般包括阀体和端盖，现有球阀的端盖和阀体大多通过焊接或者螺栓固定连接，对于全焊接球阀，不方便在线拆装，而通过螺栓固定连接端盖和球阀时，又比较耗时耗力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种球阀端盖与阀体的连接结构，其优势在于端盖上的卡紧凸起与阀体上的卡紧凹槽相配合，进而将端盖和阀体固定连接，其操作简单，节省了安装时间和成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种球阀端盖与阀体的连接结构，球阀包括端盖和阀体，端盖上与阀体连接的一端固定有内伸管，内伸管能够深入阀体内部并与阀体的内侧壁贴合，内伸管的外侧壁上远离端盖的一端周向设有多个卡紧凸起，阀体上设有与卡紧凸起相配合的第一环形凹槽，第一环形凹槽的内侧壁上靠近端盖的一端设有多个限位凸起，相邻的限位凸起之间形成供卡紧凸起穿过的卡槽开口，限位凸起与第一环形凹槽之间形成卡紧凹槽，阀体上靠近端盖的侧壁还设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌有金属缠绕垫片。这样，端盖上的卡紧凸起穿过卡槽开口进入第一环形凹槽内，压紧端盖和阀体，端盖和阀体相互靠近并挤压金属缠绕垫片，进而压缩金属缠绕垫片使端盖上的卡紧凸起完全深入第一环形凹槽内，并通过旋转端盖使卡紧凸起与卡紧凹槽相配位，此时，金属缠绕垫片为压缩状态，受金属缠绕垫片的反作用力，使端盖和阀体向相反方向运动，但端盖上的卡紧凸起被限位在阀体上的卡紧凹槽内，由此实现了端盖和阀体的固定连接，且增加了端盖和阀体连接的牢固性；另外，阀体上的第二环形凹槽内嵌有金属缠绕垫片，一方面可以增加端盖和阀体之间的密封性，另一方面具有防火性能。作为优选，所述内伸管上远离端盖的一端延伸形成环形凸起，所述环形凸起能够深入阀体内部并与阀体的内侧壁贴合。作为优选，所述环形凸起上周向设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内嵌有O形圈。这样，环形凸起的第三环形凹槽内嵌有O形圈，O形圈能够增加环形凸起与阀体内侧壁之间的密封性。作为优选，所述端盖上开设有通孔，所述阀体上开设有与所述通孔相配合的盲孔，圆柱销穿过端盖上的通孔进入阀体的盲孔内，进而将端盖定位在阀体上。这样，端盖上的卡紧凸起穿过卡槽开口进入第一环形凹槽内，并通过旋转端盖使卡紧凸起与卡紧凹槽相配位，此时，通孔和盲孔实现对位，并通过圆柱销实现端盖和阀体的定位。综上所述，本技术具有以下有益效果：端盖上的卡紧凸起穿过卡槽开口进入第一环形凹槽内，并通过旋转端盖使卡紧凸起与卡紧凹槽相配位，进而将端盖和阀体固定连接，其操作简单且可实现在线拆装，相对于螺栓固定方式，节省了安装时间和成本；另外，阀体上的第二环形凹槽内嵌有金属缠绕垫片，一方面可以增加端盖和阀体的密封性，另一方面具有防火性能。附图说明图1为本技术的球阀端盖的结构示意图；图2为本技术的球阀阀体的结构示意图；图3为本技术的端盖和阀体连接的截面结构示意图。附图标记：1、端盖；2、阀体；3、定位法兰；4、第一法兰；5、第二法兰；6、内伸管；7、卡紧凸起；8、第一环形凹槽；9、限位凸起；10、卡槽开口；11、卡紧凹槽；12、第二环形凹槽；13、金属缠绕垫片；14、环形凸起；15、第三环形凹槽；16、O形圈；17、通孔；18、盲孔；19、圆柱销。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。本实施例公开了一种球阀端盖与阀体的连接结构，如图1、图2和图3所示，球阀包括端盖1、阀体2和球体，端盖1和阀体2上均设有流体通道，端盖1上与阀体2连接的一端设有定位法兰3，端盖1的另一端设有第一法兰4，阀体2上远离端盖1的一端设有第二法兰5，端盖1上与阀体2连接的一端还固定有内伸管6，内伸管6能够深入阀体2内部并与阀体2的内侧壁贴合，内伸管6的外侧壁上远离端盖1的一端周向设有多个卡紧凸起7，阀体2上设有与卡紧凸起7相配合的第一环形凹槽8，第一环形凹槽8的内侧壁上靠近端盖1的一端设有限位凸起9，相邻的限位凸起9之间形成供卡紧凸起7穿过的卡槽开口10，限位凸起9与第一环形凹槽8之间形成卡紧凹槽11。卡紧凸起7能够穿过卡槽开口10进入第一环形凹槽8内，并通过旋转端盖1使卡紧凸起7与卡紧凹槽11相配位。阀体2上靠近端盖1的侧壁设有第二环形凹槽12，且第二环形凹槽12环绕卡槽开口10设置，第二环形凹槽12内嵌有金属缠绕垫片13，垫片的材质为石墨夹304丝。这样，端盖1上的卡紧凸起7穿过卡槽开口10进入第一环形凹槽8内，压紧端盖1和阀体2，端盖1和阀体2相互靠近并挤压金属缠绕垫片13，进而压缩金属缠绕垫片13，使端盖1上的卡紧凸起7完全深入第一环形凹槽8内，并通过旋转端盖1使卡紧凸起7与卡紧凹槽11相配位，此时，金属缠绕垫片13为压缩状态，受金属缠绕垫片13的反作用力，使端盖1和阀体2向相反方向运动，但端盖1上的卡紧凸起7被限位在阀体2上的卡紧凹槽11内，由此实现了端盖1和阀体2的固定连接，且增加了端盖1和阀体2连接的牢固性，其操作简单且可实现在线拆装，相对于螺栓固定方式，节省了安装时间和成本；另外，阀体2上的第二环形凹槽12内嵌有金属缠绕垫片13，一方面可以增加端盖1和阀体2之间的密封性，另一方面具有防火性能。卡紧凸起7至定位法兰3的距离等于限位凸起9的宽度，使端盖1和阀体2装配时，端盖1与定位法兰3贴合。内伸管6上远离端盖1的一端延伸形成环形凸起14，环形凸起14能够深入阀体2内部并与阀体2的内侧壁贴合，环形凸起14上周向设有第三环形凹槽15，第三环形凹槽15内嵌有O形圈16，O形圈16能够增加环形凸起14与阀体2内侧壁之间的密封性。端盖1上还开设有通孔17，阀体2上开设有与通孔17相配合的盲孔18，圆柱销19穿过端盖1上的通孔17进入阀体2的盲孔18内，进而将端盖1定位在阀体2上。端盖1上的卡紧凸起7穿过卡槽开口10进入第一环形凹槽8内，并通过旋转端盖1使卡紧凸起7与卡紧凹槽11相配位，此时，通孔17和盲孔18实现对位，并通过圆柱销19实现端盖1和阀体2的定位。本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀端盖与阀体的连接结构，球阀包括端盖(1)和阀体(2)，其特征是：端盖(1)上与阀体(2)连接的一端固定有内伸管(6)，内伸管(6)能够深入阀体(2)内部并与阀体(2)的内侧壁贴合，内伸管(6)的外侧壁上远离端盖(1)的一端周向设有多个卡紧凸起(7)，阀体(2)上设有与卡紧凸起(7)相配合的第一环形凹槽(8)，第一环形凹槽(8)的内侧壁上靠近端盖(1)的一端设有多个限位凸起(9)，相邻的限位凸起(9)之间形成供卡紧凸起(7)穿过的卡槽开口(10)，限位凸起(9)与第一环形凹槽(8)之间形成卡紧凹槽(11)，阀体(2)上靠近端盖(1)的侧壁还设有第二环形凹槽(12)，第二环形凹槽(12)内嵌有金属缠绕垫片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀端盖与阀体的连接结构，球阀包括端盖(1)和阀体(2)，其特征是：端盖(1)上与阀体(2)连接的一端固定有内伸管(6)，内伸管(6)能够深入阀体(2)内部并与阀体(2)的内侧壁贴合，内伸管(6)的外侧壁上远离端盖(1)的一端周向设有多个卡紧凸起(7)，阀体(2)上设有与卡紧凸起(7)相配合的第一环形凹槽(8)，第一环形凹槽(8)的内侧壁上靠近端盖(1)的一端设有多个限位凸起(9)，相邻的限位凸起(9)之间形成供卡紧凸起(7)穿过的卡槽开口(10)，限位凸起(9)与第一环形凹槽(8)之间形成卡紧凹槽(11)，阀体(2)上靠近端盖(1)的侧壁还设有第二环形凹槽(12)，第二环形凹槽(12)内嵌有金属缠绕垫片(13)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，郑应牌，黄纪忠，潘教强，林仁策，
申请(专利权)人：浙江欧菲石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33