一种无焊接顶喷管组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无焊接顶喷管组件，包括顶喷管，顶喷管两侧分别安装有顶喷管连接杆和顶喷管堵头，所述的顶喷管连接杆的另一端连接有将顶喷管安装墙体上的固定座，所述顶喷管在与顶喷管连接杆和顶喷管堵头的连接处设置有分别连接直管组件和顶喷花洒的止水连接头组件，两个所述的止水连接头组件呈对称分布，止水连接头组件包括呈中空状并相互贯通的顶喷管转接头、锁接头和顶喷管接头，所述顶喷管转接头设置在顶喷管内部，所述的锁接头与顶喷管转接头垂直连接，其下端伸出顶喷管外，所述的顶喷管接头套接在锁接头的下端。本实用新型专利技术的顶喷管组件，利用顶喷管的两端安装止水连接头组件，分别与直管和顶喷连接，实现无焊接连接。

A kind of nozzle assembly without welding

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接顶喷管组件
本技术涉及淋浴器配件
，具体涉及一种无焊接顶喷管组件。
技术介绍
目前市面上的淋浴器大多为“7”字形，淋浴器主要由淋浴管、喷头、手持花洒和主体构成。其中淋浴管主要包括七字弯管和直管，水从主体出来依次经过直管和七字弯管，最后从顶喷花洒喷出。由于七字管大多为一体成型，为了方便改变顶喷的高度，将七字管改成直管和顶喷管，通过在顶喷管的两端焊接接头分别与直管和顶喷连接。但是焊接的加工方式危险系数高、焊缝强度小，容易漏水，且加工常有外观缺陷，如咬边、焊瘤、凹陷、表面裂纹等，严重影响外观。如何设计一种无需焊接即可连接直管和顶喷，成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种无需焊接的顶喷管组件。本技术所采用的技术方案是：一种无焊接顶喷管组件，包括顶喷管，顶喷管两侧分别安装有顶喷管连接杆和顶喷管堵头，所述的顶喷管连接杆的另一端连接有将顶喷管安装墙体上的固定座，所述顶喷管在与顶喷管连接杆和顶喷管堵头的连接处设置有分别连接直管组件和顶喷花洒的止水连接头组件，两个所述的止水连接头组件呈对称分布，止水连接头组件包括呈中空状并相互贯通的顶喷管转接头、锁接头和顶喷管接头，所述顶喷管转接头设置在顶喷管内部，所述的锁接头与顶喷管转接头垂直连接，其下端伸出顶喷管外，所述的顶喷管接头套接在锁接头的下端。具体的，所述的顶喷管转接头与顶喷管、锁接头与顶喷管转接头以及顶喷管接头与锁接头的连接处均设置有止水胶圈。具体的，所述的锁接头的外侧壁面在与锁接头和顶喷管接头的接触位置分别设置有用于放置止水胶圈的上凹部和下凹部。具体的，所述的锁接头的下端设置有周向阶梯卡位，所述顶喷管接头的上端卡接在周向阶梯卡位上。具体的，所述的顶喷管转接头在与顶喷管连接杆或顶喷管堵头连接的端部设置有周向凸起，所述的顶喷管连接杆在与顶喷管转接头连接一端的内壁面设置有与周向凸起卡接的周向凹部。具体的，所述的顶喷管接头的下端的外侧面设置有外螺纹。具体的，所述的顶喷管转接头与顶喷管的连接处设置有两个止水胶圈。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的顶喷管组件，利用顶喷管的两端安装止水连接头组件，分别与直管和顶喷连接，实现无焊接连接；且顶喷管转接头与顶喷管、锁接头与顶喷管转接头以及顶喷管接头与锁接头的连接处均设置有止水胶圈，能有效防止漏水；此外，止水连接头组件中的顶喷管转接头、锁接头和顶喷管接头均通过卡接方式连接，结构简单，安装方便。附图说明图1是本技术的结构爆炸示意图。图2是本技术的内部安装示意图。图3是锁接头的剖视图。图中标号所示为：1-顶喷管、2-顶喷管连接杆、3-顶喷管堵头、4-止水连接头组件、41-顶喷管转接头、411-周向凸起、42-锁接头、421-上凹部、422-下凹部、423-周向阶梯卡位、43-顶喷管接头、5-止水胶圈。具体实施方式：为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施：参照图1-3，一种无焊接顶喷管组件，包括顶喷管1，顶喷管1两侧分别安装有顶喷管连接杆2和顶喷管堵头3，所述的顶喷管连接杆2的另一端连接有将顶喷管1安装墙体上的固定座(图中未标示)，顶喷管堵头3起到遮盖装饰作用；所述顶喷管1在与顶喷管连接杆2和顶喷管堵头3的连接处设置有分别连接直管组件和顶喷花洒的止水连接头组件4，两个所述的止水连接头组件4呈对称分布，包括呈中空状并相互贯通的顶喷管转接头41、锁接头42和顶喷管接头43，所述顶喷管转接头41设置在顶喷管1内部，所述的锁接头42与顶喷管转接头41垂直连接，其下端伸出顶喷管1外，所述的顶喷管接头43套接在锁接头42的下端。顶喷管转接头41的内腔呈直角状，内腔一端与锁接头42的内腔连通，另一通与顶喷管1的内腔连通；中空锁接头42将顶喷管转接头41和顶喷管接头43连通。所述的顶喷管转接头41与顶喷管1、锁接头42与顶喷管转接头41以及顶喷管接头43与锁接头42的连接处均设置有止水胶圈5。锁接头42的外侧壁面在与锁接头42和顶喷管接头43的接触位置分别设置有用于放置止水胶圈5的上凹部421和下凹部422，上凹部421和下凹部422均为周向设计。顶喷管转接头41的内壁与锁接头42的上端外壁面紧密贴合，将止水胶圈5紧密压在上凹部421内，从而达到止水的目的。所述的锁接头42的下端设置有周向阶梯卡位423，所述顶喷管接头43的上端卡接在周向阶梯卡位423上，其上端面抵接至顶喷管1的外壁面上。顶喷管接头43卡接的同时，将锁接头42内止水胶圈5紧密固定，防止锁接头42与顶喷管接头43连接处漏水。所述的顶喷管转接头41在与顶喷管连接杆2或顶喷管堵头3连接的端部设置有周向凸起411，所述的顶喷管连接杆2与顶喷管堵头3在与顶喷管转接头41连接一端的内壁面设置有与周向凸起411卡接的周向凹部。此设计结构简单，安装时，只需要将周向凸起411卡在周向凹部内，即可完成顶喷管转接头41与顶喷管连接杆2或顶喷管堵头3的连接，操作简便快捷。所述的顶喷管接头43的下端的外侧面设置有外螺纹，用于螺纹连接直管组件或顶喷。所述的顶喷管转接头41与顶喷管1的连接处设置有两个止水胶圈5，进一步加强止水效果。本技术的顶喷管组件，利用顶喷管1的两端安装止水连接头组件4，分别与直管和顶喷连接，实现无焊接连接。其内部的水流方向如图2的箭头所示。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无焊接顶喷管组件，其特征在于：包括顶喷管(1)，顶喷管(1)两侧分别安装有顶喷管连接杆(2)和顶喷管堵头(3)，所述的顶喷管连接杆(2)的另一端连接有将顶喷管(1)安装墙体上的固定座；所述顶喷管(1)在与顶喷管连接杆(2)和顶喷管堵头(3)的连接处设置有分别连接直管组件和顶喷花洒的止水连接头组件(4)，两个所述的止水连接头组件(4)呈对称分布，包括呈中空状并相互贯通的顶喷管转接头(41)、锁接头(42)和顶喷管接头(43)，所述顶喷管转接头(41)设置在顶喷管(1)内部，所述的锁接头(42)与顶喷管转接头(41)垂直连接，其下端伸出顶喷管(1)外，所述的顶喷管接头(43)套接在锁接头(42)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种无焊接顶喷管组件，其特征在于：包括顶喷管(1)，顶喷管(1)两侧分别安装有顶喷管连接杆(2)和顶喷管堵头(3)，所述的顶喷管连接杆(2)的另一端连接有将顶喷管(1)安装墙体上的固定座；所述顶喷管(1)在与顶喷管连接杆(2)和顶喷管堵头(3)的连接处设置有分别连接直管组件和顶喷花洒的止水连接头组件(4)，两个所述的止水连接头组件(4)呈对称分布，包括呈中空状并相互贯通的顶喷管转接头(41)、锁接头(42)和顶喷管接头(43)，所述顶喷管转接头(41)设置在顶喷管(1)内部，所述的锁接头(42)与顶喷管转接头(41)垂直连接，其下端伸出顶喷管(1)外，所述的顶喷管接头(43)套接在锁接头(42)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种无焊接顶喷管组件，其特征在于：所述的顶喷管转接头(41)与顶喷管(1)、锁接头(42)与顶喷管转接头(41)以及顶喷管接头(43)与锁接头(42)的连接处均设置有止水胶圈(5)。


3.根据权利要求2所述的一种无焊接顶喷管组件，其特征在于：所述的锁接头(42)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伏兴，
申请(专利权)人：鹤山市捷丰卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44