一种针织机针道润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织机针道润滑结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一端设置有进油口，所述喷嘴本体的另一端设置有出油口，所述出油口的前端设置有连接体，所述连接体的设置为圆柱形，圆柱形所述的连接体的中部位置设置有安装孔，所述设置在连接体上的安装孔内设置有与其相匹配的安装台，所述安装台的封闭端远离安装孔设置，且安装台的封闭端上均匀的设置有导流体，所述导流体的外周设置有喷嘴护罩。本实用新型专利技术一种针织机针道润滑结构在保证针道润滑质量的前提下且便于通过导流体细化油滴的，使油滴直径更小、油滴大小分布更加均匀，有效的降低了供油波动性，从而有效的提高了供油的效率，降低了喷嘴的油耗，进而有效的节约了资源。

A kind of lubrication structure for knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种针织机针道润滑结构
本技术涉及针织机相关设备
，具体为一种针织机针道润滑结构。
技术介绍
喷嘴作为连接油气发生器与润滑点的最后一个环节，其射流特性对针道润滑效果有着直接影响，传统针型喷嘴的射流形态为环状流，射流中心为压缩空气，四周为撕裂的润滑油膜或油滴。该射流形态具有以下缺陷：射流中心的压缩空气利用率低，无法起到输送润滑油的作用；中心压缩空气还会导致射流面积的扩大，降低喷嘴供油效率；射流油滴大小主要由气流速度决定，提高气流速度可以增强油滴的细化效果，但过高的气体流速不仅增加油气润滑系统的能耗，还会影响针道内润滑油分布的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针织机针道润滑结构，解决了现有技术中针织机针道润滑结构输送润滑油的效果较差进入降低针道润滑的效果与质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种针织机针道润滑结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一端设置有进油口，所述喷嘴本体的另一端设置有出油口，所述出油口的前端设置有连接体，所述连接体的设置为圆柱形，圆柱形所述的连接体的中部位置设置有安装孔，所述设置在连接体上的安装孔内设置有与其相匹配的安装台，所述安装台设置为中空的腔体，且中空腔体所述的安装台的一端设置为封闭端，所述安装台的封闭端远离安装孔设置，且安装台的封闭端上均匀的设置有导流体，所述导流体的外周设置有喷嘴护罩，进一步的，所述进油口外接与供油系统，所述出油口垂直设置在针道上端。进一步的，所述安装孔与圆柱形所述的连接体设置为同圆心结构，圆柱形所述的连接体的一端设置为开放端，开放端所述的连接体的一端与出油口固定连接，且安装孔的内径略大于出油口的外径。进一步的，所述安装台的开放端与连接体上的安装孔固定连接，且安装台与连接体一体成型。进一步的，所述导流体的一端贯穿安装台的封闭端且设置在安装台内，所述导流体的另一端设置在安装台的上端。进一步的，所述导流体设置为细纤维丝，所述细纤维丝设置为若干个，且每个相邻之间的细纤维丝之间的距离相等。进一步的，所述喷嘴护罩的两端均设置为开放端，且喷嘴护罩的高度略小于导流体的高度。进一步的，所述喷嘴护罩与安装台通过螺纹结构相连接，所述安装台的外周且远离安装孔的一端设置有外螺纹，所述喷嘴护罩相对安装台的一端内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。进一步的，所述喷嘴护罩与安装台相连接处设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置为O型密封圈，且密封垫圈设置为NBR丁腈橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种针织机针道润滑结构在保证针道润滑质量的前提下且便于通过导流体细化油滴的，使油滴直径更小、油滴大小分布更加均匀，有效的降低了供油波动性，从而有效的提高了供油的效率，降低了喷嘴的油耗，进而有效的节约了资源。(1)本技术通过设置喷嘴本体，喷嘴本体的一端设置有进油口，且进油口外接与供油系统，喷嘴本体的另一端设置有出油口，出油口垂直设置在针道上端，进而便于通过进油口外接与供油系统，便于将润滑油经过出油口喷射与润滑的针道，进而便于对循环经过针道的针织针进行润滑，进而有效的提高了本技术的使用精度。(2)本技术通过在出油口的前端设置有连接体，连接体的设置为圆柱形，圆柱形的连接体的中部位置设置有安装孔，安装孔与圆柱形的连接体设置为同圆心结构，且安装孔的内径略大于出油口的外径，且圆柱形的连接体的一端设置为开放端，开放端的连接体的一端与出油口固定连接，设置在连接体上的安装孔内设置有与其相匹配的安装台，安装台的开放端与连接体上的安装孔固定连接，且安装台与连接体一体成型，安装台设置为中空的腔体，且中空腔体的安装台的一端设置为封闭端，安装台的封闭端远离安装孔设置，且安装台的封闭端上均匀的设置有导流体，导流体的一端贯穿安装台的封闭端且设置在安装台内，导流体的另一端设置在安装台的上端，导流体设置为细纤维丝，细纤维丝设置为若干个，且每个相邻之间的细纤维丝之间的距离相等，导流体的外周设置有喷嘴护罩，喷嘴护罩的两端均设置为开放端，且喷嘴护罩的高度略小于导流体的高度，进而便于通过安装台将细纤维丝的导流体安装在喷嘴护罩内，细纤维丝间隙的毛细力将喷嘴本体内部孔壁上的润滑油吸附到导流体上，在细纤维丝间高速流动空气的驱动下离开导流纤维，喷入针道中，进而可以通过间隔均匀的细纤维丝起到细化油滴，使油滴直径变得更小，油滴大小分布更加均匀，供油的波动性更小，进而有效的提高了针道润滑的质量。(3)本技术为了便于更换导流体，进而将喷嘴护罩与安装台通过螺纹结构相连接，安装台的外周且远离安装孔的一端设置有外螺纹，喷嘴护罩相对安装台的一端内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，进而便于通过螺纹结构将喷嘴护罩移除，进而便于更换安装台上的细纤维丝的导流体，进而有效的提高了针道润滑的精度。(4)本技术通过在喷嘴护罩与安装台相连接处设置有密封垫圈，密封垫圈设置为O型密封圈，且密封垫圈设置为NBR丁腈橡胶密封圈，进而便于通过密封圈增加了喷嘴护罩与安装台之间连接的密封性，进而有效的保证了喷嘴护罩内气流的稳定性且有效的避免了油滴滴落针织成品表面，进而有效的提高了针道润滑的精度。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术剖视图；图中：1-喷嘴本体、2-连接体、21-安装孔、3-安装台、4-导流体、5-喷嘴护罩、6-密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种针织机针道润滑结构，包括设置喷嘴本体1，喷嘴本体1的一端设置有进油口，且进油口外接与供油系统，喷嘴本体1的另一端设置有出油口，出油口垂直设置在针道上端，进而便于通过进油口外接与供油系统，便于将润滑油经过出油口喷射与润滑的针道，进而便于对循环经过针道的针织针进行润滑，进而有效的提高了本技术的使用精度；出油口的前端设置有连接体2，连接体2的设置为圆柱形，圆柱形的连接体2的中部位置设置有安装孔21，安装孔21与圆柱形的连接体2设置为同圆心结构，且安装孔21的内径略大于出油口的外径，且圆柱形的连接体2的一端设置为开放端，开放端的连接体2的一端与出油口固定连接，设置在连接体2上的安装孔21内设置有与其相匹配的安装台3，安装台3的开放端与连接体2上的安装孔21固定连接，且安装台3与连接体2一体成型，安装台3设置为中空的腔体，且中空腔体的安装台3的一端设置为封闭端，安装台3的封闭端远离安装孔21设置，且安装台3的封闭端上均匀的设置有导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织机针道润滑结构，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的一端设置有进油口，所述喷嘴本体(1)的另一端设置有出油口，其特征在于，所述出油口的前端设置有连接体(2)，所述连接体(2)的设置为圆柱形，圆柱形所述的连接体(2)的中部位置设置有安装孔(21)，所述设置在连接体(2)上的安装孔(21)内设置有与其相匹配的安装台(3)，所述安装台(3)设置为中空的腔体，且中空腔体所述的安装台(3)的一端设置为封闭端，所述安装台(3)的封闭端远离安装孔(21)设置，且安装台(3)的封闭端上均匀的设置有导流体(4)，所述导流体(4)的外周设置有喷嘴护罩(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织机针道润滑结构，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的一端设置有进油口，所述喷嘴本体(1)的另一端设置有出油口，其特征在于，所述出油口的前端设置有连接体(2)，所述连接体(2)的设置为圆柱形，圆柱形所述的连接体(2)的中部位置设置有安装孔(21)，所述设置在连接体(2)上的安装孔(21)内设置有与其相匹配的安装台(3)，所述安装台(3)设置为中空的腔体，且中空腔体所述的安装台(3)的一端设置为封闭端，所述安装台(3)的封闭端远离安装孔(21)设置，且安装台(3)的封闭端上均匀的设置有导流体(4)，所述导流体(4)的外周设置有喷嘴护罩(5)。


2.根据权利要求1所述的一种针织机针道润滑结构，其特征在于，所述进油口外接与供油系统，所述出油口垂直设置在针道上端。


3.根据权利要求2所述的一种针织机针道润滑结构，其特征在于，所述安装孔(21)与圆柱形所述的连接体(2)设置为同圆心结构，圆柱形所述的连接体(2)的一端设置为开放端，开放端所述的连接体(2)的一端与出油口固定连接，且安装孔(21)的内径略大于出油口的外径。


4.根据权利要求3所述的一种针织机针道润滑结构，其特征在于，所述安装台(3)的开放端与连接体(2)上的安装孔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芬，
申请(专利权)人：石狮冠盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35