一种纺丝加弹机用批量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体和限位槽，所述壳体的顶部中间位置卡合安装有盖板，所述限位槽在加弹机装置的左右两端均有开设，所述固定块的外表面贯穿安装有插销，所述加弹机装置的上表面安装有支撑座，所述第一横杆的右侧连接有第二横杆，所述螺杆的底端安装有螺母，所述第二横杆的上表面焊接有限位块，且限位块的右侧紧密贴合有承载板，所述承载板的左表面顶部连接有弹簧，且弹簧的左端连接有固定板，所述承载板的右侧贴合有限位板，且限位板的前后两端均贯穿安装有转板。该纺丝加弹机用批量上料装置，不仅便于纺丝批量进行自动上料，而且能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘。

A batch feeding device for spinning texturing machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝加弹机用批量上料装置
本技术涉及加弹机
，具体为一种纺丝加弹机用批量上料装置。
技术介绍
加弹机是重要的化纤设备，现有加弹机主要用于生产涤纶等化纤原料单丝生产过程中的拉伸变形工序，由纺丝机纺出的涤纶等化纤原料单丝，经加弹机拉伸变形后，使丝束具有一定的纤度、强度、伸度和其它物理性能及指标，丝束经加弹机拉伸变形后，卷绕成一定规格的卷装，形成网络直接供给纺织厂商使用。目前纺丝加弹机不仅不便于纺丝批量进行自动上料，而且不能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘，因此，我们提出一种纺丝加弹机用批量上料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺丝加弹机用批量上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前纺丝加弹机不仅不便于纺丝批量进行自动上料，而且不能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体和限位槽，所述壳体的顶部中间位置卡合安装有盖板，且壳体的底部安装有加弹机装置，所述限位槽在加弹机装置的左右两端均有开设，且限位槽的内部卡合安装有固定块，所述固定块的外表面贯穿安装有插销，且固定块的外表面连接有支撑杆，所述加弹机装置的上表面安装有支撑座，且支撑座的上表面紧密贴合有第一横杆，所述第一横杆的右侧连接有第二横杆，且第一横杆和第二横杆之间通过螺杆相连接，所述螺杆的底端安装有螺母，所述第二横杆的上表面焊接有限位块，且限位块的右侧紧密贴合有承载板，所述承载板的左表面顶部连接有弹簧，且弹簧的左端连接有固定板，所述承载板的右侧贴合有限位板，且限位板的前后两端均贯穿安装有转板。优选的，所述壳体与支撑杆以及支撑杆与固定块的连接方式均为铰接，且固定块通过插销与加弹机装置固定设置。优选的，所述加弹机装置与壳体之间构成拆卸结构，且壳体与螺杆的中心线在同一条直线上。优选的，所述第一横杆和第二横杆的连接方式为咬合连接，且第一横杆和第二横杆的大小形状均相同。优选的，所述第二横杆在支撑座的上表面构成左右滑动结构，且第二横杆与限位板之间构成连动结构。优选的，所述限位板的竖截面形状呈扇形，且限位板的中心线与转板的中心线不在同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺丝加弹机用批量上料装置，不仅便于纺丝批量进行自动上料，而且能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘；1.通过第一横杆和第二横杆的转动，便于对纺丝进行放卷，能够使得纺丝批量通过壳体的底部进入到加弹机装置中，便于纺丝批量进行自动上料；2.将壳体固定在加弹机装置的顶部位置，通过壳体构成的密闭结构能够起到防尘的效果，能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘；3.通过壳体和盖板构成的卡合连接将盖板打开，且通过转板的转动便于调整第一横杆和第二横杆之间的距离，便于对纺丝进行放置。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术工作状态结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、壳体；2、盖板；3、加弹机装置；4、限位槽；5、固定块；6、插销；7、支撑杆；8、支撑座；9、第一横杆；10、第二横杆；11、螺杆；12、螺母；13、限位块；14、承载板；15、弹簧；16、固定板；17、限位板；18、转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体1、盖板2、加弹机装置3、限位槽4、固定块5、插销6、支撑杆7、支撑座8、第一横杆9、第二横杆10、螺杆11、螺母12、限位块13、承载板14、弹簧15、固定板16、限位板17和转板18，壳体1的顶部中间位置卡合安装有盖板2，且壳体1的底部安装有加弹机装置3，壳体1与支撑杆7以及支撑杆7与固定块5的连接方式均为铰接，且固定块5通过插销6与加弹机装置3固定设置，便于对固定块5进行固定，加弹机装置3与壳体1之间构成拆卸结构，且壳体1与螺杆11的中心线在同一条直线上，便于对壳体1进行拆卸，限位槽4在加弹机装置3的左右两端均有开设，且限位槽4的内部卡合安装有固定块5，固定块5的外表面贯穿安装有插销6，且固定块5的外表面连接有支撑杆7，加弹机装置3的上表面安装有支撑座8，且支撑座8的上表面紧密贴合有第一横杆9，第一横杆9和第二横杆10的连接方式为咬合连接，且第一横杆9和第二横杆10的大小形状均相同，能够使得第一横杆9和第二横杆10紧密贴合，第一横杆9的右侧连接有第二横杆10，且第一横杆9和第二横杆10之间通过螺杆11相连接，螺杆11的底端安装有螺母12，第二横杆10的上表面焊接有限位块13，且限位块13的右侧紧密贴合有承载板14，承载板14的左表面顶部连接有弹簧15，且弹簧15的左端连接有固定板16，承载板14的右侧贴合有限位板17，且限位板17的前后两端均贯穿安装有转板18。如图1和3中第二横杆10在支撑座8的上表面构成左右滑动结构，且第二横杆10与限位板17之间构成连动结构，通过限位板17的转动使得第二横杆10左右移动。如图3中限位板17的竖截面形状呈扇形，且限位板17的中心线与转板18的中心线不在同一条直线上，转板18的转动带动限位板17转动。工作原理：在使用该纺丝加弹机用批量上料装置时，将支撑座8放置在加弹机装置3的上表面，并通过紧固螺栓进行固定，由于壳体1与支撑杆7以及支撑杆7与固定块5的连接方式均为铰接，转动支撑杆7和固定块5，使得固定块5卡合在限位槽4中，从而将壳体1固定在加弹机装置3的顶部位置，通过壳体1构成的密闭结构能够起到防尘的效果，避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘，且通过壳体1和盖板2构成的卡合连接将盖板2打开，通过螺杆11和螺母12之间的螺纹连接，将螺杆11和螺母12取下，用手转动转板18，且转板18的中心线与限位板17的中心线不在同一条直线上，限位板17的竖截面呈扇形，转板18的转动带动限位板17转动，使得承载板14对限位块13造成挤压，而且限位块13与第二横杆10之间为固定连接，通过转板18的转动便于调整第一横杆9和第二横杆10之间的距离，并将成卷的纺丝放置在第一横杆9和第二横杆10之间，并对两者进行固定，通过第一横杆9和第二横杆10的转动，便于对纺丝进行放卷，且壳体1的底部中间位置为中空结构，纺丝通过壳体1的底部进入到加弹机装置3中，从而完成了自动上料，这就是该纺丝加弹机用批量上料装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体（1）和限位槽（4），其特征在于：所述壳体（1）的顶部中间位置卡合安装有盖板（2），且壳体（1）的底部安装有加弹机装置（3），所述限位槽（4）在加弹机装置（3）的左右两端均有开设，且限位槽（4）的内部卡合安装有固定块（5），所述固定块（5）的外表面贯穿安装有插销（6），且固定块（5）的外表面连接有支撑杆（7），所述加弹机装置（3）的上表面安装有支撑座（8），且支撑座（8）的上表面紧密贴合有第一横杆（9），所述第一横杆（9）的右侧连接有第二横杆（10），且第一横杆（9）和第二横杆（10）之间通过螺杆（11）相连接，所述螺杆（11）的底端安装有螺母（12），所述第二横杆（10）的上表面焊接有限位块（13），且限位块（13）的右侧紧密贴合有承载板（14），所述承载板（14）的左表面顶部连接有弹簧（15），且弹簧（15）的左端连接有固定板（16），所述承载板（14）的右侧贴合有限位板（17），且限位板（17）的前后两端均贯穿安装有转板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体（1）和限位槽（4），其特征在于：所述壳体（1）的顶部中间位置卡合安装有盖板（2），且壳体（1）的底部安装有加弹机装置（3），所述限位槽（4）在加弹机装置（3）的左右两端均有开设，且限位槽（4）的内部卡合安装有固定块（5），所述固定块（5）的外表面贯穿安装有插销（6），且固定块（5）的外表面连接有支撑杆（7），所述加弹机装置（3）的上表面安装有支撑座（8），且支撑座（8）的上表面紧密贴合有第一横杆（9），所述第一横杆（9）的右侧连接有第二横杆（10），且第一横杆（9）和第二横杆（10）之间通过螺杆（11）相连接，所述螺杆（11）的底端安装有螺母（12），所述第二横杆（10）的上表面焊接有限位块（13），且限位块（13）的右侧紧密贴合有承载板（14），所述承载板（14）的左表面顶部连接有弹簧（15），且弹簧（15）的左端连接有固定板（16），所述承载板（14）的右侧贴合有限位板（17），且限位板（17）的前后两端均贯穿安装有转板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩福，谢辉，
申请(专利权)人：常州市锦纶厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32