一种纺丝加弹机用批量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体和限位槽，所述壳体的顶部中间位置卡合安装有盖板，所述限位槽在加弹机装置的左右两端均有开设，所述固定块的外表面贯穿安装有插销，所述加弹机装置的上表面安装有支撑座，所述第一横杆的右侧连接有第二横杆，所述螺杆的底端安装有螺母，所述第二横杆的上表面焊接有限位块，且限位块的右侧紧密贴合有承载板，所述承载板的左表面顶部连接有弹簧，且弹簧的左端连接有固定板，所述承载板的右侧贴合有限位板，且限位板的前后两端均贯穿安装有转板。该纺丝加弹机用批量上料装置，不仅便于纺丝批量进行自动上料，而且能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘。

A batch feeding device for spinning texturing machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝加弹机用批量上料装置
本技术涉及加弹机
，具体为一种纺丝加弹机用批量上料装置。
技术介绍
加弹机是重要的化纤设备，现有加弹机主要用于生产涤纶等化纤原料单丝生产过程中的拉伸变形工序，由纺丝机纺出的涤纶等化纤原料单丝，经加弹机拉伸变形后，使丝束具有一定的纤度、强度、伸度和其它物理性能及指标，丝束经加弹机拉伸变形后，卷绕成一定规格的卷装，形成网络直接供给纺织厂商使用。目前纺丝加弹机不仅不便于纺丝批量进行自动上料，而且不能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘，因此，我们提出一种纺丝加弹机用批量上料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺丝加弹机用批量上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前纺丝加弹机不仅不便于纺丝批量进行自动上料，而且不能够避免纺丝在加料的过程中沾染灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体和限位槽，所述壳体的顶部中间位置卡合安装有盖板，且壳体的底部安装有加弹机装置，所述限位槽在加弹机装置的左右两端均有开设，且限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体（1）和限位槽（4），其特征在于：所述壳体（1）的顶部中间位置卡合安装有盖板（2），且壳体（1）的底部安装有加弹机装置（3），所述限位槽（4）在加弹机装置（3）的左右两端均有开设，且限位槽（4）的内部卡合安装有固定块（5），所述固定块（5）的外表面贯穿安装有插销（6），且固定块（5）的外表面连接有支撑杆（7），所述加弹机装置（3）的上表面安装有支撑座（8），且支撑座（8）的上表面紧密贴合有第一横杆（9），所述第一横杆（9）的右侧连接有第二横杆（10），且第一横杆（9）和第二横杆（10）之间通过螺杆（11）相连接，所述螺杆（11）的底端安装有螺母（12）...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝加弹机用批量上料装置，包括壳体（1）和限位槽（4），其特征在于：所述壳体（1）的顶部中间位置卡合安装有盖板（2），且壳体（1）的底部安装有加弹机装置（3），所述限位槽（4）在加弹机装置（3）的左右两端均有开设，且限位槽（4）的内部卡合安装有固定块（5），所述固定块（5）的外表面贯穿安装有插销（6），且固定块（5）的外表面连接有支撑杆（7），所述加弹机装置（3）的上表面安装有支撑座（8），且支撑座（8）的上表面紧密贴合有第一横杆（9），所述第一横杆（9）的右侧连接有第二横杆（10），且第一横杆（9）和第二横杆（10）之间通过螺杆（11）相连接，所述螺杆（11）的底端安装有螺母（12），所述第二横杆（10）的上表面焊接有限位块（13），且限位块（13）的右侧紧密贴合有承载板（14），所述承载板（14）的左表面顶部连接有弹簧（15），且弹簧（15）的左端连接有固定板（16），所述承载板（14）的右侧贴合有限位板（17），且限位板（17）的前后两端均贯穿安装有转板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩福，谢辉，
申请(专利权)人：常州市锦纶厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32