一种提高挥发油收率和效率的提取罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提高挥发油收率和效率的提取罐，包括：提取罐、支撑腿、夹套；所述支撑腿焊接在提取罐的下侧，且提取罐的外侧焊接有夹套；所述搅拌桨设置在提取罐的内部，且搅拌桨的上端与减速机的输出轴相连接；所述驱动电机设置在减速机的上侧，且驱动电机与减速机通过联轴器相连接；所述放料口设置在提取罐的下侧；所述进料口设置在提取罐的上侧；所述固定座设置在提取罐的侧部，且固定座与提取罐通过焊接方式相连接；所述冷凝器设置在提取罐的侧部，且冷凝器与提取罐通过冷凝管相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有挥发油的提取效率及收得率高，分离速度快、效果好的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

A kind of extraction tank for improving the yield and efficiency of volatile oil

【技术实现步骤摘要】
一种提高挥发油收率和效率的提取罐
本技术涉及中药制备装置
，更具体的说，尤其涉及一种提高挥发油收率和效率的提取罐。
技术介绍
挥发油又称精油或挥发性成分，是一类在常温下能挥发、可随水蒸气蒸馏、与水不相混容的油状或挥发性液体的总称，挥发油广泛存在于中药材中，尤其是在解表药、行气活血药、芳香化湿药中最为普遍，经临床应用和药理研究表明，这些挥发油的药理作用与制剂的功效作用一致，是临床应用与疗效相关的主要成分，因此就必须在中药制备工艺中提取并保留这类挥发油。中药是我国中医药的一座宝贵财富，几千年来作为防治疾病的重要武器，对中药华民族的繁衍和人民健康作出了重要作用，但在中成药的提取和保留过程中还存在着很多问题，目前在规模化生产过程中一般采用在多功能提取罐中安装一个横放的收集挥发油装置，可提取并收集到一部分挥发油，但普遍存在挥发油收集困难、难以分离、收得率低、损失较大等缺点，影响了药物的疗效。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种提高挥发油收率和效率的提取罐，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高挥发油收率和效率的提取罐，以解决上述
技术介绍
中提出的在规模化生产过程中一般采用在多功能提取罐中安装一个横放的收集挥发油装置，可提取并收集到一部分挥发油，但普遍存在挥发油收集困难、难以分离、收得率低、损失较大等缺点，影响了药物的疗效的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种提高挥发油收率和效率的提取罐，由以下具体技术手段所达成：一种提高挥发油收率和效率的提取罐，包括：提取罐、支撑腿、夹套、搅拌桨、减速机、驱动电机、放料口、进料口、固定座、冷凝器、冷凝管、油水分离罐；所述支撑腿焊接在提取罐的下侧，且提取罐的外侧焊接有夹套；所述搅拌桨设置在提取罐的内部，且搅拌桨的上端与减速机的输出轴相连接；所述驱动电机设置在减速机的上侧，且驱动电机与减速机通过联轴器相连接；所述放料口设置在提取罐的下侧；所述进料口设置在提取罐的上侧；所述固定座设置在提取罐的侧部，且固定座与提取罐通过焊接方式相连接；所述冷凝器设置在提取罐的侧部，且冷凝器与提取罐通过冷凝管相连接；所述油水分离罐设置在冷凝器的侧部，且油水分离罐与冷凝器通过冷凝管相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种提高挥发油收率和效率的提取罐，所述冷凝管上部设置有多处圆弧状凸起，且冷凝管的下部为光滑面。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种提高挥发油收率和效率的提取罐，所述冷凝管按15～30％的倾斜角进行安装固定，且冷凝管的两端通过法兰连接至提取罐的输出管道及油水分离罐的输入管道。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种提高挥发油收率和效率的提取罐通过设置具有多处弧状凸起的冷凝管，且冷凝管及冷凝器呈倾斜状安装，其可有效提升冷凝管道的工作效率，在提取挥发油的过程中可提高加热温度而不置于导致挥发性油或挥发性成分外泄，使得提取效率加快、更完全，同时在挥发油遇冷成油并在下流过程中还可避免直接下跌在收集到的芳香水中导致产生乳化现象，从而提高了挥发油的提取效率、收得率和分离效果。2、本技术通过对现有装置的改进，具有挥发油的提取效率及收得率高，分离速度快、效果好的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图中：提取罐1、支撑腿2、夹套3、搅拌桨4、减速机5、驱动电机6、放料口7、进料口8、固定座9、冷凝器10、冷凝管11、油水分离罐12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1，本技术提供一种提高挥发油收率和效率的提取罐的具体技术实施方案：一种提高挥发油收率和效率的提取罐，包括：提取罐1、支撑腿2、夹套3、搅拌桨4、减速机5、驱动电机6、放料口7、进料口8、固定座9、冷凝器10、冷凝管11、油水分离罐12；支撑腿2焊接在提取罐1的下侧，且提取罐1的外侧焊接有夹套3；搅拌桨4设置在提取罐1的内部，且搅拌桨4的上端与减速机5的输出轴相连接；驱动电机6设置在减速机5的上侧，且驱动电机6与减速机5通过联轴器相连接；放料口7设置在提取罐1的下侧；进料口8设置在提取罐1的上侧；固定座9设置在提取罐1的侧部，且固定座9与提取罐1通过焊接方式相连接；冷凝器10设置在提取罐1的侧部，且冷凝器10与提取罐1通过冷凝管11相连接；油水分离罐12设置在冷凝器10的侧部，且油水分离罐12与冷凝器10通过冷凝管11相连接。具体的，所述冷凝器10与冷凝管11均呈圆柱状，且冷凝管11上部设置有多处圆弧状凸起，用于提升挥发油与冷凝管11的接触面积，提高挥发油的收集效率，在提取挥发油的过程中可提高加热温度而不置于导致挥发性油或挥发性成分外泄。具体的，冷凝管11按15～30％的倾斜角进行安装固定，避免挥发油遇冷成油并在下流过程中直接下跌在收集到的芳香水中导致产生乳化现象，且冷凝管11的两端通过法兰连接至提取罐1的输出管道及油水分离罐12的输入管道，冷凝管11为不锈钢管道经过液压成型机械制造而成。具体实施步骤：使用该装置时，通过进料口8向提取罐1内放入中药，之后通过夹套3连接蒸汽管道对提取罐1内的中药进行加热，驱动电机6通过减速机5带动搅拌桨4对中药进行搅拌，中药中的挥发油物质随受热蒸汽挥发，通过提取罐1上部的输出管道进入冷凝管11，经过冷凝器10的冷却作用，使得挥发油及水蒸汽在冷凝管11内凝结并落入油水分离罐12内进行分离，该装置通过带有弧形凸起的冷凝管11显著提升了挥发油的冷凝效率，提高了挥发油的取得率及分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高挥发油收率和效率的提取罐，包括：提取罐(1)、支撑腿(2)、夹套(3)、搅拌桨(4)、减速机(5)、驱动电机(6)、放料口(7)、进料口(8)、固定座(9)、冷凝器(10)、冷凝管(11)、油水分离罐(12)；其特征在于：所述支撑腿(2)焊接在提取罐(1)的下侧，且提取罐(1)的外侧焊接有夹套(3)；所述搅拌桨(4)设置在提取罐(1)的内部，且搅拌桨(4)的上端与减速机(5)的输出轴相连接；所述驱动电机(6)设置在减速机(5)的上侧，且驱动电机(6)与减速机(5)通过联轴器相连接；所述放料口(7)设置在提取罐(1)的下侧；所述进料口(8)设置在提取罐(1)的上侧；所述固定座(9)设置在提取罐(1)的侧部，且固定座(9)与提取罐(1)通过焊接方式相连接；所述冷凝器(10)设置在提取罐(1)的侧部，且冷凝器(10)与提取罐(1)通过冷凝管(11)相连接；所述油水分离罐(12)设置在冷凝器(10)的侧部，且油水分离罐(12)与冷凝器(10)通过冷凝管(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高挥发油收率和效率的提取罐，包括：提取罐(1)、支撑腿(2)、夹套(3)、搅拌桨(4)、减速机(5)、驱动电机(6)、放料口(7)、进料口(8)、固定座(9)、冷凝器(10)、冷凝管(11)、油水分离罐(12)；其特征在于：所述支撑腿(2)焊接在提取罐(1)的下侧，且提取罐(1)的外侧焊接有夹套(3)；所述搅拌桨(4)设置在提取罐(1)的内部，且搅拌桨(4)的上端与减速机(5)的输出轴相连接；所述驱动电机(6)设置在减速机(5)的上侧，且驱动电机(6)与减速机(5)通过联轴器相连接；所述放料口(7)设置在提取罐(1)的下侧；所述进料口(8)设置在提取罐(1)的上侧；所述固定座(9)设置在提取罐(1)的侧部，且固定座(9)与提取罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振平，吴顺丽，韩雪，
申请(专利权)人：药圣堂湖南制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43