快速接头制造技术

本实用新型专利技术的一种快速接头，它主要由衔接主体和衔接副体构成；其特点是：衔接主体的衔接管一端预留通孔内周壁的对应两侧上突设有凸块，衔接副体的扣接管外周的适当位置上对应地突设有两挡止凸缘，所述两挡止凸缘朝外侧端面凹设有缺槽，以配合衔接主体内周突设的凸块适当地抵靠定位，而使衔接主体与衔接副体可靠稳固地扣设定位成一体。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速接头。目前普遍使用的快速接头如图8和9所示，，它由套合段内环槽嵌设有金属滚珠20的衔接主体10，及另一套合段外周表面凹设有环沟70的衔接副体60组成，衔接主体10外周所设的套筒与紧临内设的管体40交界处留有环状间隙供套入压缩弹簧50，衔接主体10套合段内所设的金属滚珠20在与衔接副体60所设环沟70相互套接时，可将弹性迫压套入衔接本体10内环设的金属滚珠20弹性扣固(如第图9所示)，这种快速接头在相互组接时，虽也可将两段输送液体(如化学流体物质)的不同管体段迫紧连接。然而，如果在输送作业中欲暂停液体输送，则必需事先在两面输送管体80适当位置处装设一切换关闭90，以便在欲使液体输送暂停时，切换开关90关闭，而使两段输送管体80内的液体暂停供出，而且由于这种快速接头套合段内部的套接构件均用金属滚珠作为另一套合体的弹性扣设件，若长期间套接不予以拆卸，便会因金属滚珠与输送液体接触发生氧化作用而生锈，对发生锈蚀的金属滚珠因与金属制成的衔接副体60于环沟70处形成锈蚀咬合，欲拆卸则必须施以重力敲击去除快速接头套合段所产生的锈斑，方可将快速接头予以拆卸下，因此十分不方便，而且套接快速接头若未完全嵌入金属滚珠内，则输送管体80内的流体压力极易使快速接头两衔接段往外脱落，而致使输送管体80内输送的液体由两衔接段缝隙处渗漏出。本技术的目的是提供一种相互套接十分方便，并可在需中途暂停供液时而不必关闭液源开关，并可避免套接段因长期接触如化学物质这类流体，而产生锈蚀现象的快速接头。本技术快速接头，它由一衔接主体和一衔接副体组成；所述衔接主体包括一具有内腔通孔的承接管体，于其套合端外周缘设有螺纹段，在所述螺纹段外周缘上套设一O形环，该螺纹段内部形成较大孔径的环槽，一弹性顶迫体适合套设其间，所述弹性顶迫体一端设有阻塞体，所述阻塞体作用端设有内孔，对应外周壁开设有通孔，在所述阻塞体适当位置上套设有O形环，以配合顶持在衔接管对应内孔处，相对阻塞体另端所突设的凸柱配设一压缩弹簧，其另端顶设在承接管体对应端的环槽内，衔接管一端形成预定深度的内螺纹段以使衔接管与承接管体相互螺合成一体，与内螺纹段紧临处具有渐向内缩的倾斜锥孔，以供套设在阻塞体上的O形环可适当地紧迫顶持，在衔接管中段设有较小内径的通孔，于其适当位置处嵌套一O形环，衔接管套设端开设有适合管径的通孔；所述衔接副体设有带内通孔的承接管体，于其套合端外周缘上设有螺纹段，在螺纹段外周缘上套设一O形环，该螺纹段内部则形成较大孔径的环槽，以供弹性顶迫体合适地套设其间，弹性顶迫体一端设有锥形阻塞体，锥形阻塞体作用端对应地开设有U形槽口，在锥形阻塞体中开处外周壁等分设有数个抵承片，于锥形阻塞体的U形槽口作用端和抵承片上可对应套设以压缩弹簧，所述压簧另端顶设在承接管体对应端的环槽处，在锥形阻塞体压迫端套设一O形环，以配合顶持在扣接管对应内孔处，扣接管一端为形成具有预设深度的内螺纹段，以使扣接管可与承接管体相互螺合成一体，内螺纹段紧临处呈渐内缩的倾斜锥孔，以供套设在锥形阻塞体上的O形环适当紧迫顶持，扣接管作用端内部设有较小内径的通孔；其特点是衔接主体的衔接管一端预留通孔内周壁上的对应两侧突设有凸块，衔接副体的扣接管外周的适当位置上对应地突设有两个挡止凸缘，所述两挡止凸缘朝里侧端面渐渐向下倾斜并在中间处凹设有缺槽，以配合衔接主体内周突设的凸块适配地抵靠定位，而使衔接主体与衔接副体可靠稳固地扣设定位成一体。现通过一具体实施例并结合其附图来具体说明本技术的特点和优点。附图说明图1是本技术快速接头一实施例的分解立体图；图2是图1的快速接头于组件未相互套接时的剖视图；图3是图1的快速接头于组件相互套接后的剖视图；图4是图1快速接头于组件暂停供应流体时拆卸示意图；图5是图1的快速接头于衔接主体与衔接副体相对套接的第一步骤的示意图；图6是图1的快速接头于衔接主体与衔接副体相对套接移入时的示意图；图7是图1的快速接头其衔接主体的凸块与衔接副体的挡止凸缘相互套接时位移展开平面示意图；图8为已有技术的快速接头的分解立体图；图9是已有技术的快速接头相互套接时的剖视图。首先请参阅图1和图2，如图所示本技术的快速接头由衔接主体1及衔接副体2组成，衔接主体1包括一具有内腔通孔的承接管体11，于其套合端外周缘设有螺纹段111，在螺纹段111外周缘上套设一O形环113，螺纹段111内部形成较大孔径的环槽112，一弹性顶迫体12适合套设其间，弹性顶迫体12一端设有阻塞体121，所述阻塞体121的作用端设有内孔122，对应外周壁开设有通孔123，在阻塞体121适当位置上套设有O形环124，以配合顶持在衔接管13的对应内孔处，相对阻塞体121另端所突设的凸柱125配设一压缩弹簧126，所述压簧126的另端顶设在承接管体11对应端的环槽112内，衔接管13一端形成预定深度的内螺纹段131，以使衔接管13与承接管体11相互螺合成一体，与内螺纹段131紧临处具有渐向内缩的倾斜锥孔132，以供套设在阻塞体121上的O形环124可适当地紧迫顶持，衔接管13中段设有较小内径的通孔133，于其适当位置处嵌套有一O形环134，衔接管13套设端设有适当管径的通孔135，在通孔135内周壁的对应两侧突设有凸块136；衔接副体2设有带内通孔的承接管体21，于其套合端外周缘上设有螺纹段211，在螺纹段211外周缘上套设一O形环213，该螺纹段211内部形成较大孔径的环槽212，以供弹性顶迫体22合适地套设其间，弹性顶迫体22一端设有锥形阻塞体221，锥形阻塞体221作用端对应地开设有U形槽口222，在锥形阻塞体221中开处外周壁等分设有数个抵承片223，于锥形阻塞体221的U形槽口222作用端和抵承片223上可对应套设压缩弹簧224，压簧224的另端顶设在承接管体21对应端的环槽212处，在锥形阻塞体221压迫端套设一O形环225，以配合顶持在扣接管23对应内孔处，扣接管23一端形成具有预设深度的内螺纹段231，以使扣接管23可与承接管体21相互螺合成一体，内螺纹段231紧临处为渐内缩的倾斜锥孔232，以供套设在锥形阻塞体221上的O形环225适当地紧迫顶持，在内开有较小直径通孔233的扣接管23衔接端外周的适当位置上对应突设有两个挡止凸缘(234)，所述挡止凸缘234的朝里侧端面渐渐向下倾斜并在中间处凹设有缺槽235，以配合衔接主体1的衔接管13内周对应突设的凸块136套入后可适时定位卡合，在扣接管23的挡止凸缘234的交界处形成缺口236，以搭配衔接主体1的衔接管13内周突设的凸块136而对应滑入。以上所述衔接主体1及衔接副体2的大部分构件均用具有耐酸碱的强韧的塑胶材料制成，只是承装在衔接主体1及衔接副体2内部的压缩弹簧用金属材料加工成，如欲将衔接主体1与衔接副体2相互扣设成一体(请参看图5、6、7)，只需将衔接副体2衔接端外周的两缺口236对应于衔接本体1的衔接管13内周的凸块136顺势滑入，随后略施加力向内压使衔接副体2的接管23上的两对应挡止凸缘234可继续进入位于衔接管13的凸块136内侧缘，可再将衔接副体2旋转一角度(如图6所示，在此实施例中转动90°，若要拆卸快速接头，则略向内压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速接头，它由一衔接主体及和一衔接副体组成；所述衔接主体包括一具有内腔通孔的承接管体，于其套合端外周缘设有螺纹段，在所述螺纹段外周缘上套设一○形环，该螺纹段内部形成以较大孔径的环槽，一弹性顶迫体适合套设其间，所述弹性顶迫体一端设有阻 塞体，所述阻塞体作用端设有内孔，对应外周壁开设有通孔，在所述阻塞体适当位置上套设有○形环，以配合顶持在衔接管对应内孔处，相对阻塞体另端所突设的凸柱配设一压缩弹簧，其另端顶设在承接管体对应端的环槽内，衔接管一端形成预定深度的内螺纹段以使衔接管与承接管体相互螺合成一体，与内螺纹段紧临处具有渐向内缩的倾斜锥孔，以供套设在阻塞体上的○形环可适当的紧迫顶持，在衔接管中段设有较小内径的通孔，于其适当位置处嵌套一○形环，衔接管套设端开设有适合管径的通孔；所述衔接副体设有带内通孔的承接管 体，于其套合端外周缘上设有螺纹段，在螺纹段外周缘上套设一○形环，该螺纹段内部则形成较大孔径的环槽，以供弹性顶迫体合适地套设其间，弹性顶迫体一端设有锥形阻塞体，锥形阻塞体作用端对应地开设有Ｕ形槽口，在锥形阻塞体中开处外周壁等分设有数个抵承片，于锥形阻塞体的Ｕ形槽口作用端和抵承片上可对应套设压缩弹簧，所述压簧另端顶设在承接管体对应端的环槽处，在锥形阻塞体压迫端套设一○形环，以配合顶持在扣接管对应内孔处，扣接管一端为形成具有预设深度的内螺纹段，以使扣接管可与承接管体相互螺合成一体，内螺纹段紧临处呈渐内缩的倾斜锥孔，以供套设在锥形阻塞体上的○形环适当紧迫顶持，扣接管作用端内部设有较小内径的通孔；其特征在于：衔接主体的衔接管一端预留通孔内周壁上的对应两侧突设有凸块，衔接副体的扣接管外周的适当位置上对应地突设有两个挡止 凸缘，所述两挡止凸缘朝里侧端面渐渐向下倾斜并在中间处凹设有缺槽，以配合衔接主体内周突设的凸块适配地抵靠定位，而使衔接主体与衔接副体可靠稳固地扣设定位成一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：篮刘富美，
申请(专利权)人：篮刘富美，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]