【技术实现步骤摘要】
一种接角模具中型腔内部集成弯曲的装置
本技术涉及汽车零部件加工设备
,尤其涉及一种接角模具中型腔内部集成弯曲的装置。
技术介绍
车门玻璃导槽密封件一般由挤出条和角部两部分组成,其中一种挤出条安装在车门顶部,我们称之为顶条。在传统的车门玻璃导槽密封件的加工装配工艺中,根据车门的造型设计,前门顶条端部一般都会有一段弧度。对于有弯曲弧度的完整车门玻璃导槽密封件,传统的加工工艺步骤是:首先密封件的弯曲弧度先通过专门的弯曲工装来完成其造型,弯曲成形后的整根顶条和其他挤出条再插入到接角模具型腔,通过压力机注射橡胶或者塑料后冷却成形形成角部,从而形成完整的车门玻璃导槽密封件。即需要先弯曲、再接角这两个步骤。传统工艺不仅需要较多的时间和人力,而且工装及模具设备占地面积大,加工、养护成本高,加工精度和效率较低。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种接角模具中型腔内部集成弯曲的装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种接角模具中型腔内部集成弯曲的装置,包括若干水平且互相平行设置的气缸,气缸通过气缸支撑座固定连接在接角模具底板的侧壁上,气缸的活塞杆端部共连有型板一,接角模具中型腔内设有型板组,型板组位于型板一远离气缸的一侧,型板组包括直线型板和弯曲型板组,直线型板与接角模具中型腔内壁固定连接,弯曲型板组包括若干个型板单元,每个型板单元的两端通过铰链与相邻的型板单元相连,弯曲型板组的一端与直线型板的一端铰接,弯曲型板组的另一端铰接有型板二,型板二下方 ...
【技术保护点】
1.一种接角模具中型腔内部集成弯曲的装置,包括若干水平且互相平行设置的气缸(1),其特征在于,气缸(1)通过气缸支撑座(2)固定连接在接角模具底板的侧壁上,气缸(1)的活塞杆端部共连有型板一(3),/n接角模具中型腔内设有型板组(4),型板组(4)位于型板一(3)远离气缸(1)的一侧,型板组(4)包括直线型板和弯曲型板组,直线型板与接角模具中型腔内壁固定连接,弯曲型板组包括若干个型板单元,每个型板单元的两端通过铰链与相邻的型板单元相连,弯曲型板组的一端与直线型板的一端铰接,弯曲型板组的另一端铰接有型板二(5),型板二(5)下方设有弧形轨道(6),型板二(5)底部通过滑轮与弧形轨道(6)滑动连接,弧形轨道(6)一侧设有油缸支座(7),油缸支座(7)固定连接在接角模具底板的侧壁上,油缸支座(7)顶部铰接有油缸(8)且铰轴竖直设置,油缸(8)的活塞杆端部与型板二(5)铰接且铰轴竖直设置,型板组(4)远离型板一(3)的一侧设有型板三(9),型板三(9)固定连接在接角模具中型腔内壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种接角模具中型腔内部集成弯曲的装置,包括若干水平且互相平行设置的气缸(1),其特征在于,气缸(1)通过气缸支撑座(2)固定连接在接角模具底板的侧壁上,气缸(1)的活塞杆端部共连有型板一(3),
接角模具中型腔内设有型板组(4),型板组(4)位于型板一(3)远离气缸(1)的一侧,型板组(4)包括直线型板和弯曲型板组,直线型板与接角模具中型腔内壁固定连接,弯曲型板组包括若干个型板单元,每个型板单元的两端通过铰链与相邻的型板单元相连,弯曲型板组的一端与直线型板的一端铰接,弯曲型板组的另一端铰接有型板二(5),型板二(5)下方设有弧形轨道(6),型板二(5)底部通过滑轮与弧形轨道(6)滑动连接,弧形轨道(6)一侧设有油缸支座(7),油缸支座(7)固定连接在接角模具底板的侧壁上,油缸支座(7)顶部铰接有油缸(8)且铰轴竖直设置,油缸(8)的活塞杆端部与型板二(5)铰接且铰轴竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:秦皇岛方华埃西姆机械有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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