一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶模压设备技术领域，特别涉及一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置，基座上表面设有型腔，型腔开口的前后两侧分别设有条状凸楞，盖板下板面上设有与两条条状凸楞一一对应配合的两条凹槽，通过条状凸楞配合嵌入到凹槽中使盖板于基座上可左右往复滑移，型腔正上方固定安装有第二液压装置，第二液压装置竖直向下伸出第二液压杆，盖板上靠近左侧的位置开设有第一通孔，第一通孔的孔腔内从上至下依次设有水平横杆、竖直弹簧和竖直的圆柱状铁块，基座上位于型腔左侧开设有孔径与第一通孔一致的第二通孔，盖板向右滑移至第一通孔于正上方正对第二通孔时，铁块同时插设于第一通孔和第二通孔中。

An energy-saving mould pressing device for the production of flexible rubber profiles

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置
本技术属于橡胶模压设备
，特别涉及一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置。
技术介绍
橡胶产品一般需要通过热压成型，成型设备大致的结构包括活动模、固定模，驱动机构，活动模和固定模合并后形成用于成型橡胶制品的型腔。模压装置中，除了驱动机构通过驱动杆对型腔模具施加压力外，活动模也是在驱动杆的控制下进行上下移动，因此活动模在移动和悬空期间的整个重量都需要由驱动杆来进行支撑(实际的模压操作中，上蜡、加料、脱模等操作都需要在模腔打开、活动模悬空的状态下进行)，而活动模质量较重(特别是用于大体积制品模压的)，日积月累，这对驱动杆而言也是一个很大的负担和损耗。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置，包括基座，基座的水平上表面上靠右的区域部分向内凹陷形成型腔，型腔开口远离基座上表面的边沿，基座上表面于型腔开口的前后两侧分别向上凸起形成左右向的条状凸楞，基座上表面上设有水平盖板，盖板下板面上设有两条向上凹陷形成的左右向的条状通槽，两条条状通槽与两条条状凸楞一一对应配合，通过条状凸楞配合嵌入到条状通槽中使盖板于基座上表面上可沿条状凸楞和/或条状通槽的长度方向左右往复滑移，基座上表面上位于盖板左侧固定设置有第一液压装置，第一液压装置向右伸出有水平的第一液压杆，第一液压杆远离第一液压装置的一端与盖板的左板面固定连接，第一液压装置通过第一液压杆可驱动盖板于基座上表面上沿条状凸楞和/或条状通槽的长度方向左右往复滑移，型腔正上方固定安装有第二液压装置，第二液压装置竖直向下伸出有第二液压杆，第二液压杆远离第二液压装置的一端固定设置有水平的压块，并且压块同样位于型腔正上方，第二液压装置通过第二液压杆可驱动压块上下竖直往复运动，盖板上靠近左侧的位置开设有贯穿盖板上下板面的竖直圆柱状第一通孔，第一通孔的孔腔内靠近第一通孔上方开口的位置处固定设置有经过第一通孔横截面圆心的水平横杆，横杆两端固接于第一通孔内侧壁上，横杆下方依次设置有竖直弹簧和竖直的圆柱状铁块，弹簧上端固定连接于横杆中心位置，弹簧下端固定连接于铁块的顶部，圆柱状铁块于竖直状态下恰好能被塞入第一通孔，基座上位于型腔左侧开设有贯穿基座上下表面的竖直的圆柱状第二通孔，第二通孔的孔径与第一通孔一致，盖板向右滑移至第一通孔于正上方正对第二通孔时，铁块基于重力作用下移至同时插设于第一通孔和第二通孔中，此时，型腔开口被盖板完全盖住，模压装置中还包括与铁块配合设置的磁铁块，磁铁块置于盖板上表面上且位于第一通孔正上方时对铁块形成向上的吸引，从而使铁块上移并完全进入第一通孔中。作为优选：圆柱状铁块的底部设有一层弹性层，如海绵层、弹性橡胶层等；作为优选：盖板上，右板面、左板面分别与下板面之间呈圆滑过度；作为优选：条状通槽的深度为盖板厚度的1/3～1/2；作为优选：基座上表面上沿型腔开口的外周环向设有向下凹陷形成的溢料槽，溢料槽与型腔开口相接处呈缝隙状连通；作为优选：基座上表面上位于前后条状凸楞之间且位于型腔和第一液压装置之间开设有条形凹槽，条形凹槽沿自身长度方向为前后向设置，条形凹槽长度大于型腔的前后尺寸，以前后两条条状凸楞之间的左右向的对称中心线为基准，条形凹槽前后对称，型腔前后对称，条形凹槽右沿至型腔左沿之间的左右向水平距离大于第一通孔的孔径。附图说明图1是本技术的用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置的结构示意图(正面的剖视图)，也是附图5的A—A剖视图(左视)，图2是附图1基础上，第一通孔及内部构造的结构示意图，图3是附图1基础上，本技术的模压装置正在进行模压操作时的结构示意图，图4是附图1基础上，本技术的模压装置结束模压操作、并在脱模之前，使用磁铁块使圆柱状铁块完全脱离第二通孔的结构示意图，图5是本技术的模压装置的右视图，图6是附图1基础上，本技术的模压装置的附视图，其中，1—基座，11—型腔，12—条状凸楞，13—第二通孔，14—溢料槽，15—条形凹槽，151—海绵，2—盖板，21—条状通槽，22—第一通孔，23—横杆，24—弹簧，25—圆柱状铁块(铁块)，251—弹性层，3—第一液压装置，31—第一液压杆，4—第二液压装置，41—第二液压杆，42—压块，5—磁铁块，6—支架，7—插孔，71—顶杆。具体实施方式需要说明的是，本技术的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(附图1)中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图所示，本技术的用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置首先包括基座1(基座1通过其底部的支撑腿被支撑于地面上方，图中未画出)，基座1的水平上表面上靠右的区域部分向内凹陷形成型腔11，型腔11开口远离基座1上表面的边沿，基座1上表面于型腔11开口的前后两侧分别向上凸起形成左右向延伸的条状凸楞12，基座1上表面上位于两条条状凸楞12之间的区域沿型腔11开口的外周环向设有向下凹陷形成的溢料槽14，溢料槽14与型腔11开口相接处呈缝隙状连通，基座1上表面上设有水平盖板2，盖板2下板面上设有两条向上凹陷形成的左右向延伸的条状通槽21，两条条状通槽21与两条条状凸楞12一一对应配合，条状通槽21的深度和条状凸楞12的凸起高度均为盖板2厚度的1/3，通过条状凸楞12配合嵌入到条状通槽21中(如附图5)使盖板2紧贴于基座1上表面并受到基座1向上的支撑，同时可沿条状凸楞12和条状通槽21的长度方向左右往复水平滑移，盖板2上，右板面、左板面分别与下板面之间呈圆滑过度(基座1和盖板2内部相应处安装有用于对型腔11内物料进行加热的电热丝，此为现有技术，图中未画出)，基座1上表面上位于盖板2的左侧固定设置有第一液压装置3，第一液压装置3向右伸出有水平的第一液压杆31，第一液压杆31远离第一液压装置3的一端与盖板2的左板面固定连接，第一液压装置3通过第一液压杆31可驱动盖板2进行上述的左右往复水平滑移，基座1上表面上位于前后两条条状凸楞12之间且位于型腔11开口和第一液压装置3之间开设有向下凹陷的条形凹槽15，条形凹槽15沿自身长度方向为前后向设置，条形凹槽15长度大于型腔11开口的前后尺寸，以前后两条条状凸楞12之间的左右向的对称中心线为基准，条形凹槽15自身呈前后对称状，型腔11自身也呈前后对称状，条形凹槽15内填充有海绵151，海绵151的上表面高出基座1的上表面，型腔11正上方通过支架6固定安装有第二液压装置4(第二液压装置4通过支架6与基座1上表面固定连接)，第二液压装置4竖直向下伸出有第二液压杆41，第二液压杆41远离第二液压装置4的一端固定设置有水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置，其特征在于：所述的模压装置包括基座(1)，所述基座(1)的水平上表面上靠右的区域部分向内凹陷形成型腔(11)，所述基座(1)上表面于所述型腔(11)开口的前后两侧分别向上凸起形成左右向延伸的条状凸楞(12)，/n所述基座(1)上表面上设有水平盖板(2)，所述盖板(2)下板面上设有两条向上凹陷形成的左右向延伸的条状通槽(21)，两条所述的条状通槽(21)与两条所述的条状凸楞(12)一一对应配合，通过所述条状凸楞(12)配合嵌入到所述条状通槽(21)中使所述盖板(2)紧贴于所述基座(1)上表面并受到所述基座(1)向上的支撑，同时可沿所述条状凸楞(12)和/或所述条状通槽(21)的长度方向左右往复水平滑移，所述基座(1)上表面上位于所述盖板(2)的左侧固定设置有第一液压装置(3)，所述第一液压装置(3)向右伸出有水平的第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)远离所述第一液压装置(3)的一端与所述盖板(2)的左板面固定连接，所述第一液压装置(3)通过所述第一液压杆(31)可驱动所述盖板(2)进行所述的左右往复水平滑移，/n所述型腔(11)正上方固定安装有第二液压装置(4)，所述第二液压装置(4)竖直向下伸出有可伸缩的第二液压杆(41)，/n所述盖板(2)上靠近左板面的位置开设有贯穿所述盖板(2)上下板面的竖直圆柱状第一通孔(22)，所述第一通孔(22)的孔腔内靠近所述第一通孔(22)上方开口的位置处固定设置有水平横杆(23)，所述第一通孔(22)的孔腔内于所述横杆(23)下方依次连接有竖直弹簧(24)和竖直的圆柱状铁块(25)，所述圆柱状铁块(25)于竖直状态下恰好能插设于所述的第一通孔(22)中，/n所述基座(1)上位于所述型腔(11)和所述第一液压装置(3)之间开设有贯穿所述基座(1)上下表面的竖直的圆柱状第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的孔径与所述第一通孔(22)一致，所述盖板(2)向右水平滑移至所述第一通孔(22)于正上方正对所述的第二通孔(13)时，所述铁块(25)下落至同时插设于所述第一通孔(22)和所述第二通孔(13)中，此时，所述型腔(11)的开口被所述盖板(2)完全盖住，/n所述模压装置中还包括与所述铁块(25)配合使用的磁铁块(5)，所述磁铁块(5)放置于所述盖板(2)上表面上且位于所述第一通孔(22)正上方时可吸引所述铁块(25)上移并完全进入所述的第一通孔(22)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产柔性橡胶型材的节能型模压装置，其特征在于：所述的模压装置包括基座(1)，所述基座(1)的水平上表面上靠右的区域部分向内凹陷形成型腔(11)，所述基座(1)上表面于所述型腔(11)开口的前后两侧分别向上凸起形成左右向延伸的条状凸楞(12)，
所述基座(1)上表面上设有水平盖板(2)，所述盖板(2)下板面上设有两条向上凹陷形成的左右向延伸的条状通槽(21)，两条所述的条状通槽(21)与两条所述的条状凸楞(12)一一对应配合，通过所述条状凸楞(12)配合嵌入到所述条状通槽(21)中使所述盖板(2)紧贴于所述基座(1)上表面并受到所述基座(1)向上的支撑，同时可沿所述条状凸楞(12)和/或所述条状通槽(21)的长度方向左右往复水平滑移，所述基座(1)上表面上位于所述盖板(2)的左侧固定设置有第一液压装置(3)，所述第一液压装置(3)向右伸出有水平的第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)远离所述第一液压装置(3)的一端与所述盖板(2)的左板面固定连接，所述第一液压装置(3)通过所述第一液压杆(31)可驱动所述盖板(2)进行所述的左右往复水平滑移，
所述型腔(11)正上方固定安装有第二液压装置(4)，所述第二液压装置(4)竖直向下伸出有可伸缩的第二液压杆(41)，
所述盖板(2)上靠近左板面的位置开设有贯穿所述盖板(2)上下板面的竖直圆柱状第一通孔(22)，所述第一通孔(22)的孔腔内靠近所述第一通孔(22)上方开口的位置处固定设置有水平横杆(23)，所述第一通孔(22)的孔腔内于所述横杆(23)下方依次连接有竖直弹簧(24)和竖直的圆柱状铁块(25)，所述圆柱状铁块(25)于竖直状态下恰好能插设于所述的第一通孔(22)中，
所述基座(1)上位于所述型腔(11)和所述第一液压装置(3)之间开设有贯穿所述基座(1)上下表面的竖直的圆柱状第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的孔径与所述第一通孔(22)一致，所述盖板(2)向右水平滑移至所述第一通孔(22)于正上方正对所述的第二通孔(13)时，所述铁块(25)下落至同时插设于所述第一通孔(22)和所述第二通孔(13)中，此时，所述型腔(11)的开口被所述盖板(2)完全盖住，
所述模压装置中还包括与所述铁块(25)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳先伟，
申请(专利权)人：常州诚加利高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32