一种用于瓷砖生产的压机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓷砖生产的压机上料机构，包括电机，电机输出轴的外部套设有连接件，电机输出轴外壁的两侧均固定连接有凸块，连接件的一端开设有与凸块和输出轴相配合的凹槽，连接件另一端的外壁等距开设有若干个开槽，开槽的内腔中设置有转块，转块的一端与开槽的一侧内壁转动连接，转块的另一端固定连接有卡块，连接杆一端的外壁开设有与转块和卡块相配合的卡槽，连接杆的另一端固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术利用连接件的设置方式，利用连接件将电机输出轴与主动齿轮固定连接，连接件的连接方式可以方便电机输出端与主动齿轮之间的安装与拆卸，避免了电机输出轴与主动齿轮焊接后的拆卸不方便。

A press feeding mechanism for ceramic tile production

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖生产的压机上料机构
本技术涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种用于瓷砖生产的压机上料机构。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。而将泥料制成含水量为20％左右的泥团后，再上料经过挤压、辊压等不同加压方式，将可塑泥团压制成片状的砖。很多传统的瓷砖上料机构都是用电机带动齿轮旋转，进行向压机的送料，而电机的输出轴与齿轮的连接处一般都是焊接，从而导致电机输出轴与齿轮之间拆装不方便，一旦焊接完成后便很难拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于瓷砖生产的压机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于瓷砖生产的压机上料机构，包括电机，所述电机输出轴的外部套设有连接件，电机输出轴外壁的两侧均固定连接有凸块，所述连接件的一端开设有与凸块和输出轴相配合的凹槽，所述连接件另一端的外壁等距开设有若干个开槽，所述开槽的内腔中设置有转块，所述转块的一端与开槽的一侧内壁转动连接，所述转块的另一端固定连接有卡块，所述连接件的另一端设置有连接杆，所述连接杆一端的外壁开设有与转块和卡块相配合的卡槽，所述连接件与连接杆连接处的外部固定套设有抱箍，所述连接杆的另一端固定连接有主动齿轮。优选的，所述电机的底端设置有底座，所述电机通过支架与底座固定连接，所述底座的底端固定连接有底板。优选的，所述底板上表面的两侧均固定对称连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定套设有滚筒，两个所述滚筒之间设置有传送带。优选的，其中一个所述转杆的外壁且位于其中一个滚筒的正面固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。优选的，所述凸块的外壁固定套设有橡胶套，所述橡胶套与凹槽的内腔过盈配合。优选的，所述电机通过外接的电机开关与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用连接件的设置方式，通过连接件一端的凹槽与电机输出轴上的凸块过盈配合进行卡接后，再配合连接件另一端的卡块与连接杆一端的卡槽进行卡接，然后配合抱箍的紧固定位作用，从而利用连接件将电机输出轴与主动齿轮固定连接，连接件的连接方式可以方便电机输出端与主动齿轮之间的安装与拆卸，避免了电机输出轴与主动齿轮焊接后的拆卸不方便；2、本技术利用主动齿轮与从动齿轮啮合的方式，通过电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮进行运转，从而给整个上料机构提供动力源；3、本技术利用滚筒和传送带配合的方式，通过其中一个滚筒的转动，使传送带在两个滚筒之间运转，将泥料传送到压机压制成型，便于物料的运输。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术电机侧面结构示意图。图3为本技术连接件侧面结构示意图。图4为本技术卡块位置处结构示意图。图5为本技术连接杆处结构示意图。图6为本技术整体结构示意图。图中：1、电机；2、连接件；3、凸块；4、凹槽；5、转块；6、卡块；7、连接杆；8、卡槽；9、抱箍；10、主动齿轮；11、底座；12、底板；13、支撑杆；14、转杆；15、滚筒；16、传送带；17、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种用于瓷砖生产的压机上料机构，包括电机1，电机1输出轴的外部套设有连接件2，电机1输出轴外壁的两侧均固定连接有凸块3，连接件2的一端开设有与凸块3和输出轴相配合的凹槽4，凸块3的外壁固定套设有橡胶套，橡胶套与凹槽4的内腔过盈配合，电机1输出轴与连接件2的一端配合卡接。连接件2另一端的外壁等距开设有若干个开槽，开槽的内腔中设置有转块5，转块5的一端与开槽的一侧内壁转动连接，转块5可以在开槽的内腔中转动90度，转块5可以转动到与连接件2平行或垂直，来与卡槽8相配合，转块5的另一端固定连接有卡块6，连接件2的另一端设置有连接杆7，连接杆7一端的外壁开设有与转块5和卡块6相配合的卡槽8，卡块6卡进卡槽8的内腔后，从而使连接件2的另一端与连接杆7的一端固定连接。连接件2与连接杆7连接处的外部固定套设有抱箍9，连接杆7的另一端固定连接有主动齿轮10，卡块6与卡槽8相配合卡接后，再将抱箍9套设于卡块6与卡槽8的连接处，卡块6和卡槽8的配合防止连接杆7的随意转动，使连接杆7的运动趋势与连接件2的运动趋势相同，对转块5进行定位，防止转块5的转动，避免卡块6从卡槽8的内腔中脱离。电机1的底端设置有底座11，电机1通过支架与底座11固定连接，底座11的底端固定连接有底板12，底座11固定电机1与底板12的相对位置，防止电机1运行过程中的跑偏。底板12上表面的两侧均固定对称连接有支撑杆13，两个支撑杆13的顶部转动连接有转杆14，转杆14的外壁固定套设有滚筒15，两个滚筒15之间设置有传送带16，其中一个转杆14的外壁且位于其中一个滚筒15的正面固定套设有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮10啮合连接，主动齿轮10与从动齿轮17的啮合连接，会将电机1的动力传给其中一个滚筒15，从而使滚筒15的转动带动传送带16进行运作，传送物料。电机1通过外接的电机开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：使用时，先将连接件2一端的凹槽4与电机1输出轴上的凸块3过盈配合进行卡接，此时电机1输出轴与连接件2的相对位置固定，再将连接杆7移动到连接件2的另一端，配合转动连接件2上的转块5，使转块5与连接件2平行，与此同时卡块6会陷入卡槽8的内腔中，卡块6和卡槽8之间的相互配合，会使连接件2与连接杆7的相对位置固定，然后配合抱箍9的紧固定位作用，从而利用连接件2将电机1输出轴与主动齿轮10固定连接，拆卸时先将抱箍9取下，转动转块5至与连接件2的外表面平行，此时卡块6会脱离卡槽8的内腔，连接件2与连接杆7相互脱离，而当需要将主动齿轮10拆卸下来时，只需将连接件2从电机1输出端外壁用力拔出，连接件2的连接方式可以方便电机1输出端与主动齿轮10之间的安装与拆卸，避免了焊接后的拆卸不方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓷砖生产的压机上料机构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)输出轴的外部套设有连接件(2)，电机(1)输出轴外壁的两侧均固定连接有凸块(3)，所述连接件(2)的一端开设有与凸块(3)和输出轴相配合的凹槽(4)，所述连接件(2)另一端的外壁等距开设有若干个开槽，所述开槽的内腔中设置有转块(5)，所述转块(5)的一端与开槽的一侧内壁转动连接，所述转块(5)的另一端固定连接有卡块(6)，所述连接件(2)的另一端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端的外壁开设有与转块(5)和卡块(6)相配合的卡槽(8)，所述连接件(2)与连接杆(7)连接处的外部固定套设有抱箍(9)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有主动齿轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖生产的压机上料机构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)输出轴的外部套设有连接件(2)，电机(1)输出轴外壁的两侧均固定连接有凸块(3)，所述连接件(2)的一端开设有与凸块(3)和输出轴相配合的凹槽(4)，所述连接件(2)另一端的外壁等距开设有若干个开槽，所述开槽的内腔中设置有转块(5)，所述转块(5)的一端与开槽的一侧内壁转动连接，所述转块(5)的另一端固定连接有卡块(6)，所述连接件(2)的另一端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端的外壁开设有与转块(5)和卡块(6)相配合的卡槽(8)，所述连接件(2)与连接杆(7)连接处的外部固定套设有抱箍(9)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有主动齿轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的压机上料机构，其特征在于：所述电机(1)的底端设置有底座(11)，所述电机(1)通过支架与底座(11)固定连接，所述底座(11)的底端固定连接有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲宝，陈晋生，陈兴井，罗毅，孙林蛟，
申请(专利权)人：湖北凯旋陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42