一种制罐用全自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制罐用全自动焊机,属于制罐技术领域中的一种罐体焊接设备，其目的在于提供自动位置调节的焊机，其技术方案为包括机床基座、设置在机床基座内部的传动组件、设置在机床基座上端的滑板组件，所述滑板组件与传动组件之间活动连接；所述机床基座的一侧固定设置有焊枪架，所述焊枪架上端设置有弧形滑动焊接枪组件，所述传动组件内部包括回转筒、设置在滑板组件下端的滑头，所述回转筒的外壁设置有连通的回转槽，所述滑头的底部置于回转槽中；本实用新型专利技术提供一种制罐用全自动焊机，采用位置可调节的滑板组件对罐体进行实时的位置调节，以满足对罐体的高效焊接。

A full automatic welding machine for can making

【技术实现步骤摘要】
一种制罐用全自动焊机
本技术属于制罐
，具体涉及一种制罐用全自动焊机。
技术介绍
圆柱形罐体在制作过程中焊接工作量很大，焊缝都有一定的要求，以采用自动焊为宜。现有的自动焊机体型庞大，结构复杂，采购成本和使用成本都高，中小型企业很难承受，而且很难保证焊接质量，也难以提高工作效率。目前，中小型企业罐体的焊接多采用人工焊接，但是由于劳动强度大，焊接质量难以保证，使得产品的整体质量偏低，人工焊接存在工作效率低和焊接质量无法得到准确的控制。而在对罐体的焊接工作过程中，对焊机上进行焊接加工的罐体需要进行位置的实时调节，由此在焊枪的焊接的过程中使得罐体的焊接实现自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有技术中，罐体焊接存在位置不宜调节的问题，完全采用焊枪的位置调节对罐体进行焊接使得焊接过程很繁琐，提供一种制罐用全自动焊机，采用位置可调节的滑板组件对罐体进行实时的位置调节，以满足对罐体的高效焊接。本技术采用的技术方案如下：一种制罐用全自动焊机,包括机床基座、设置在机床基座内部的传动组件、设置在机床基座上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制罐用全自动焊机,其特征在于:包括机床基座(1)、设置在机床基座(1)内部的传动组件(2)、设置在机床基座(1)上端的滑板组件(3)，所述滑板组件(3)与传动组件(2)之间活动连接；所述机床基座(1)的一侧固定设置有焊枪架(4)，所述焊枪架(4)上端设置有弧形滑动焊接枪组件(5)，所述传动组件(2)内部包括回转筒(6)、设置在滑板组件(3)下端的滑头(7)，所述回转筒(6)的外壁设置有连通的回转槽(8)，所述滑头(7)的底部置于回转槽(8)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种制罐用全自动焊机,其特征在于:包括机床基座(1)、设置在机床基座(1)内部的传动组件(2)、设置在机床基座(1)上端的滑板组件(3)，所述滑板组件(3)与传动组件(2)之间活动连接；所述机床基座(1)的一侧固定设置有焊枪架(4)，所述焊枪架(4)上端设置有弧形滑动焊接枪组件(5)，所述传动组件(2)内部包括回转筒(6)、设置在滑板组件(3)下端的滑头(7)，所述回转筒(6)的外壁设置有连通的回转槽(8)，所述滑头(7)的底部置于回转槽(8)中。


2.如权利要求1所述的一种制罐用全自动焊机,其特征在于:所述传动组件(2)还包括设置在机床基座(1)上端两侧的导向槽(9)、设置在导向槽(9)下方的滑槽(10)，滑板组件(3)中的滑板(11)两侧均设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)置于所述导向槽(9)内部，所述滑头(7)的侧壁设置有第二滑杆(12)，所述第二滑杆(12)置于滑槽(10)中，所述滑板(11)上端还设置有夹持组件(13)。


3.如权利要求1所述的一种制罐用全自动焊机,其特征在于:所述焊枪架(4)包括支架(14)、设置在支架(14)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仲华，
申请(专利权)人：成都市昶泰制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51