一种齿盘加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供的一种齿盘加工机床，包括固定座、走丝机构、工件安装盘以及分度盘，所述分度盘安装在固定座内，所述工件安装盘在固定座的一侧，所述分度盘与工件安装盘固定连接且分度盘驱动工件安装盘沿着工件安装盘的横向轴心旋转运动，所述走丝机构在工件安装盘的前方，所述走丝机构包括中走丝上壁架、中走丝下壁架和钼丝，所述中走丝上壁架在中走丝下壁架的上方，所述钼丝固设在中走丝上壁架和中走丝下壁架之间且分别与其垂直设置。本实用新型专利技术提供的一种齿盘加工机床，利用分度盘这种辅助装置对齿盘类部件进行线切割加工，对于小企业设备资源可以得到充分利用，相比于CNC等铣削加工，工件装夹要求低，产生的应力小，合格率高，成本低廉。

A kind of gear disc machining machine

【技术实现步骤摘要】
一种齿盘加工机床
本技术涉及齿盘加工设备
，具体是一种齿盘加工机床。
技术介绍
对于齿盘，在公司设备种类受限的情况下，常采用的加工方法为成型铣刀切削，这种加工会产生很大的加工应力，导致零件变形，合格率低。相比之下，线切割是一种廉价的工艺，此工艺产生的应力小，中走丝切割精度也能满足要求，但没有联动装置，线割是无法直接加工成型的。基于此种原因，需设计一款合理的加工齿盘的线切割加工机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿盘加工机床，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿盘加工机床，包括固定座、走丝机构、工件安装盘以及分度盘，所述分度盘安装在固定座内，所述工件安装盘在固定座的一侧，所述分度盘与工件安装盘固定连接且分度盘驱动工件安装盘沿着工件安装盘的横向轴心旋转运动，所述走丝机构在工件安装盘的前方，所述走丝机构包括中走丝上壁架、中走丝下壁架和钼丝，所述中走丝上壁架在中走丝下壁架的上方，所述钼丝固设在中走丝上壁架和中走丝下壁架之间且分别与其垂直设置。所述工件安装盘包括放置盘和固定组件，所述放置盘为内凹结构，所述固定组件沿着放置盘的轴心等距设有多个且与放置盘的外侧壁固定连接。所述固定组件包括定位座和第一螺丝，所述定位座为L型结构，所述定位座包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块在第一支撑块的一侧且相互垂直固定，所述第一螺丝穿过第一支撑块的一侧且与放置盘固定连接，所述第二支撑块的一侧设有定位通孔，所述定位通孔内插入定位销。所述放置盘的下方设有定位槽，所述定位槽的中垂线与放置盘的纵向轴线重合，所述定位槽内设有定位块，所述定位块与放置盘通过第二螺丝固定连接。所述分度盘为气动分度盘，所述分度盘包括转盘、驱动气缸、中心转轴、滑台和可沿着滑台滑动的齿条，所述齿条的一端与驱动气缸传动连接，所述中心转轴穿过固定座且与转盘固定连接，所述转盘与中心转轴同步旋转，所述转盘与放置盘固定连接，所述中心转轴位于固定座内且中心转轴上设有棘轮和齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述棘轮与中心转轴同步旋转，所述棘轮一侧设有定位组件。与现有技术相比，本技术提供的一种齿盘加工机床，实现了利用线切割加工这类齿盘，解决了技术瓶颈。通过利用分度盘这种辅助装置对齿盘类部件进行线切割加工，对于小企业设备资源可以得到充分利用，相比于CNC等铣削加工，工件装夹要求低，产生的应力小，合格率高，成本低廉。附图说明图1：一种齿盘加工机床立体结构示意图；图2：一种齿盘加工机床内部结构示意图；图3：分度盘结构示意图；图4：齿盘结构示意图；图5：工件安装盘剖视图；图6：图5的A处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图6，本技术实施例中，一种齿盘5加工机床，包括固定座1、走丝机构2、工件安装盘3以及分度盘4，所述分度盘4安装在固定座1内，所述工件安装盘3在固定座1的一侧，所述分度盘4与工件安装盘3固定连接且分度盘4驱动工件安装盘3沿着工件安装盘3的横向轴心旋转运动，所述走丝机构2在工件安装盘3的前方，所述走丝机构2上设有触碰开关；所述走丝机构2包括中走丝上壁架201、中走丝下壁架202和钼丝203，所述中走丝上壁架201在中走丝下壁架202的上方，所述钼丝203固设在中走丝上壁架201和中走丝下壁架202之间且分别与其垂直设置。所述工件安装盘3包括放置盘301和固定组件302，所述放置盘301为内凹结构，所述放置盘301的顶端面为支撑端面301-1，待加工的齿盘5工件放置在支撑端面上，所述固定组件302沿着放置盘301的轴心等距设有八个且与放置盘301的外侧壁固定连接。所述固定组件302包括定位座302-1和第一螺丝302-2，所述定位座302-1为L型结构，所述定位座302-1包括第一支撑块302-1-1和第二支撑块302-1-2，所述第二支撑块302-1-2在第一支撑块302-1-1的一侧且相互垂直固定，所述第一螺丝302-2穿过第一支撑块302-1-1的一侧且与放置盘301固定连接，所述第二支撑块302-1-2的一侧设有定位通孔302-1-2-1，所述定位通孔302-1-2-1内插入定位销302-3。所述定位销302-3的底端为尖端结构，在安装时，所述定位销302-3的底端抵在与齿盘5上齿根底部处，防止对工件的加工产生影响。所述放置盘301的下方设有定位槽301-2，所述定位槽301-2贯穿支撑端面，所述定位槽301-2的中垂线与放置盘301的纵向轴线重合，所述定位槽301-2内设有定位块303，所述定位块303与放置盘301通过第二螺丝304固定连接。在待加工的齿盘5上设有卡槽501，在安装工件时，定位块303的一端对应插入卡槽501内对齿盘5进行固定。所述分度盘4为气动分度盘4，所述分度盘4包括转盘408、驱动气缸401、中心转轴405、滑台404和可沿着滑台404滑动的齿条402，所述齿条402的一端与驱动气缸401传动连接，所述中心转轴405穿过固定座1且与转盘408固定连接，所述转盘408与中心转轴405同步旋转，所述转盘408与放置盘301固定连接，所述中心转轴405位于固定座1内且中心转轴405上设有棘轮406和齿轮403，所述齿轮403与齿条402相啮合，所述棘轮406与中心转轴405同步旋转，所述棘轮406一侧设有定位组件407，所述定位组件407用于工件安装盘3的每个等分进行定位。工作流程：将待将齿盘放置在放置盘的上且通过调整定位组件调整齿盘在放置盘上的位置，将钼丝的位置调整在定位块的中垂直位置作为切割起始点，待钼丝加工完成一个齿形后，退出齿盘，当钼丝回到起始点时触发触碰开关，信号传递到电磁阀，驱动固定座内的驱动气缸运动，齿条带动齿轮和中心转轴进行旋转一格后，钼丝继续进行加工下一齿形的切割，如此循环反复，从而完成整个齿盘的切割加工。与现有技术相比，本技术提供的一种齿盘加工机床，实现了利用线切割加工这类齿盘，解决了技术瓶颈。通过利用分度盘这种辅助装置对齿盘类部件进行线切割加工，对于小企业设备资源可以得到充分利用，相比于CNC等铣削加工，工件装夹要求低，产生的应力小，合格率高，成本低廉。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿盘加工机床，其特征在于：包括固定座、走丝机构、工件安装盘以及分度盘，所述分度盘安装在固定座内，所述工件安装盘在固定座的一侧，所述分度盘与工件安装盘固定连接且分度盘驱动工件安装盘沿着工件安装盘的横向轴心旋转运动，所述走丝机构在工件安装盘的前方，所述走丝机构包括中走丝上壁架、中走丝下壁架和钼丝，所述中走丝上壁架在中走丝下壁架的上方，所述钼丝固设在中走丝上壁架和中走丝下壁架之间且分别与其垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿盘加工机床，其特征在于：包括固定座、走丝机构、工件安装盘以及分度盘，所述分度盘安装在固定座内，所述工件安装盘在固定座的一侧，所述分度盘与工件安装盘固定连接且分度盘驱动工件安装盘沿着工件安装盘的横向轴心旋转运动，所述走丝机构在工件安装盘的前方，所述走丝机构包括中走丝上壁架、中走丝下壁架和钼丝，所述中走丝上壁架在中走丝下壁架的上方，所述钼丝固设在中走丝上壁架和中走丝下壁架之间且分别与其垂直设置。


2.根据权利要求1所述的一种齿盘加工机床，其特征在于：所述工件安装盘包括放置盘和固定组件，所述放置盘为内凹结构，所述固定组件沿着放置盘的轴心等距设有多个且与放置盘的外侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种齿盘加工机床，其特征在于：所述固定组件包括定位座和第一螺丝，所述定位座为L型结构，所述定位座包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅国清，江金生，
申请(专利权)人：东莞市普华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44