一种攻牙机加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻牙机加工定位机构，包括工作台体，所述工作台体顶面沿纵向安装有限位板，所述限位板一侧竖直开设有导槽，所述限位板另一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽为燕尾型槽，且所述滑槽与所述导槽连通，所述滑槽内滑动连接有定位组件；所述定位组件包括滑块和隔离套，所述滑块与所述滑槽间隙配合。有益效果在于：本实用新型专利技术通过连杆推动定位环横移与加工孔竖直同轴后读出连杆上刻度标线的读数，后通过滑块沿滑槽滑动上升，并将定位环伸出至相同读数后调整攻牙刀具与定位环竖直同轴，从而来实现攻牙加工过程中的定位，代替了人为目测的定位方式，无需多次调整比对，定位快速准确。

A positioning mechanism for tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙机加工定位机构
本技术涉及攻牙机辅助组件领域，具体涉及一种攻牙机加工定位机构。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹的机械加工设备，攻牙机适用于机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工，攻牙机在加工时需要对加工孔和攻牙刀具定位调整至竖直同轴。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前加工孔和攻牙刀具的定位调整往往采用人为目测的方式，定位准确度一般且效率低下，需要调整比对方能准确定位。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种攻牙机加工定位机构，以解决现有技术中目前加工孔和攻牙刀具的定位调整往往采用人为目测的方式等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆推动定位环横移与加工孔竖直同轴后读出连杆上刻度标线的读数，后通过滑块沿滑槽滑动上升，并将定位环伸出至相同读数后调整攻牙刀具与定位环竖直同轴，代替了人为目测的定位方式等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种攻牙机加工定位机构，包括工作台体，所述工作台体顶面沿纵向安装有限位板，所述限位板一侧竖直开设有导槽，所述限位板另一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽为燕尾型槽，且所述滑槽与所述导槽连通，所述滑槽内滑动连接有定位组件；所述定位组件包括滑块和隔离套，所述滑块与所述滑槽间隙配合，所述滑块侧面固定有所述隔离套，所述隔离套侧面固定有封盖，所述隔离套内沿横向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧沿横向固定有连杆，且所述连杆与所述滑块和所述导槽均间隙配合，所述连杆表面刻制有刻度标线，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有定位环。采用上述一种攻牙机加工定位机构，在使用时，先将待攻牙加工的板状工件平放在所述工作台体上，放置时先将所述定位环沿所述滑槽上升，后使板状工件距离加工孔最近的侧边贴在所述限位板上，同时确保加工孔位于所述连杆的轴线方向上，之后调整所述定位环的位置使所述定位环与加工孔竖直同轴，调整方式为：将所述定位环底面贴在板状工件的顶面，之后操作所述手柄带动所述连杆端部的所述定位环向加工孔方向横移，所述刻度标线会随着所述连杆横移伸入所述隔离套，当所述定位环与加工孔竖直同轴时停止移动所述定位环，此时读出所述刻度标线在所述封盖位置处的读数，同时所述连杆在横移的过程中会通过所述套环压缩所述压簧，当读数完成松开所述手柄后，所述压簧能够释放自身的压缩行程来带动所述连杆和所述定位环自动回位，之后操作所述滑块沿所述滑槽上升，所述导槽在此过程中引导所述连杆上升，当所述定位环的顶面上升至与攻牙刀具底面持平时停止上升，后操作所述连杆带动所述定位环横移，直至所述刻度标线在所述封盖位置处的读数与上次读数相同时停止，后调整攻牙刀具至与所述定位环竖直同轴后，即可完成攻牙加工过程中攻牙刀具与加工孔之间的竖直定位，代替了人为目测的定位方式，无需多次调整比对，定位快速准确。作为优选，所述限位板与所述工作台体通过螺钉固定连接。作为优选，所述滑槽和所述导槽内均涂覆润滑脂。作为优选，所述隔离套与所述封盖通过螺钉固定连接。作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆过盈配合。作为优选，所述刻度标线的分度值为1mm。作为优选，所述手柄表面开设防滑纹，所述定位环与所述连杆通过螺纹连接。有益效果在于：本技术通过连杆推动定位环横移与加工孔竖直同轴后读出连杆上刻度标线的读数，后通过滑块沿滑槽滑动上升，并将定位环伸出至相同读数后调整攻牙刀具与定位环竖直同轴，从而来实现攻牙加工过程中的定位，代替了人为目测的定位方式，无需多次调整比对，定位快速准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的俯视剖视图。附图标记说明如下：1、定位组件；101、定位环；102、连杆；103、滑块；104、刻度标线；105、手柄；106、封盖；107、隔离套；108、缓冲槽；109、套环；1010、压簧；2、工作台体；201、限位板；202、导槽；203、滑槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种攻牙机加工定位机构，包括工作台体2，工作台体2顶面沿纵向安装有限位板201，限位板201一侧竖直开设有导槽202，限位板201另一侧竖直开设有滑槽203，滑槽203为燕尾型槽，且滑槽203与导槽202连通，滑槽203内滑动连接有定位组件1；定位组件1包括滑块103和隔离套107，滑块103与滑槽203间隙配合，滑块103侧面固定有隔离套107，隔离套107侧面固定有封盖106，隔离套107内沿横向开设有缓冲槽108，缓冲槽108内通过卡钩与压簧1010的一端固定连接，压簧1010的另一端通过卡钩连接有套环109，套环109内侧沿横向固定有连杆102，且连杆102与滑块103和导槽202均间隙配合，连杆102表面刻制有刻度标线104，连杆102一端固定有手柄105，连杆102另一端固定有定位环101。作为优选，限位板201与工作台体2通过螺钉固定连接，如此设置，便于限位板201在工作台体2上的安装拆卸。滑槽203和导槽202内均涂覆润滑脂，如此设置，便于滑块103和连杆102能够顺畅的沿限位板201升降滑移。隔离套107与封盖106通过螺钉固定连接，如此设置，便于封盖106在隔离套107上的快速拆装。套环109为实心环状结构，套环109与连杆102过盈配合，如此设置，便于套环109和连杆102同步横移。刻度标线104的分度值为1mm，如此设置，便于提升刻度标线104的示数精确度。手柄105表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄105操作时具有良好的防滑性能，定位环101与连杆102通过螺纹连接，如此设置，便于定位环101在连杆102端部的快速拆卸更换。采用上述结构，在使用时，先将待攻牙加工的板状工件平放在工作台体2上，放置时先将定位环101沿滑槽203上升，后使板状工件距离加工孔最近的侧边贴在限位板201上，同时确保加工孔位于连杆102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻牙机加工定位机构，包括工作台体(2)，其特征在于：所述工作台体(2)顶面沿纵向安装有限位板(201)，所述限位板(201)一侧竖直开设有导槽(202)，所述限位板(201)另一侧竖直开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)为燕尾型槽，且所述滑槽(203)与所述导槽(202)连通，所述滑槽(203)内滑动连接有定位组件(1)；/n所述定位组件(1)包括滑块(103)和隔离套(107)，所述滑块(103)与所述滑槽(203)间隙配合，所述滑块(103)侧面固定有所述隔离套(107)，所述隔离套(107)侧面固定有封盖(106)，所述隔离套(107)内沿横向开设有缓冲槽(108)，所述缓冲槽(108)内通过卡钩与压簧(1010)的一端固定连接，所述压簧(1010)的另一端通过卡钩连接有套环(109)，所述套环(109)内侧沿横向固定有连杆(102)，且所述连杆(102)与所述滑块(103)和所述导槽(202)均间隙配合，所述连杆(102)表面刻制有刻度标线(104)，所述连杆(102)一端固定有手柄(105)，所述连杆(102)另一端固定有定位环(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种攻牙机加工定位机构，包括工作台体(2)，其特征在于：所述工作台体(2)顶面沿纵向安装有限位板(201)，所述限位板(201)一侧竖直开设有导槽(202)，所述限位板(201)另一侧竖直开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)为燕尾型槽，且所述滑槽(203)与所述导槽(202)连通，所述滑槽(203)内滑动连接有定位组件(1)；
所述定位组件(1)包括滑块(103)和隔离套(107)，所述滑块(103)与所述滑槽(203)间隙配合，所述滑块(103)侧面固定有所述隔离套(107)，所述隔离套(107)侧面固定有封盖(106)，所述隔离套(107)内沿横向开设有缓冲槽(108)，所述缓冲槽(108)内通过卡钩与压簧(1010)的一端固定连接，所述压簧(1010)的另一端通过卡钩连接有套环(109)，所述套环(109)内侧沿横向固定有连杆(102)，且所述连杆(102)与所述滑块(103)和所述导槽(202)均间隙配合，所述连杆(102)表面刻制有刻度标线(104)，所述连杆(102)一端固定有手柄(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永德，
申请(专利权)人：江门市冠博智造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44