一种便于收集成品的自动搓花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于收集成品的自动搓花机，其包括设置在工作台上、用于加工金属首饰的加工部，以及设置在加工部的下方、用于承接加工后的金属首饰的引导块，所述引导块上设置有引导槽，所述引导槽倾斜设置，所述工作台上还设置有玻璃罩，所述玻璃罩将所述加工部与所述引导块罩起，其特征在于，还包括设置在所述引导槽更低一端下方的导料管，所述导料管穿过所述工作台上表面且从所述工作台侧面穿出，所述导料管靠近所述引导槽一端端口对准所述引导槽更低的一端。本实用新型专利技术具有减少取出成品的操作动作及金属微尘飘散在外界空气中量的效果。

An automatic flower rubbing machine for collecting finished products

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集成品的自动搓花机
本技术涉及搓花机的
，尤其是涉及一种便于收集成品的自动搓花机。
技术介绍
搓花机是一种金属首饰加工中的常用机械设备，主要是对金属首饰表面加工花纹，以使得金属首饰表面能够更加的美观。现有的一种呈圆球形的金属首饰在使用搓花机进行加工时，首先将搓花机固定安装在一个工作台上，并将金属首饰放在振动盘中进行排列，之后通过搓花机上的机械手将金属首饰带到加工的位置上进行加工，加工后的金属首饰从加工的位置掉下，掉到一个引导块上的引导槽中，引导槽倾斜放置，在引导槽位置更低的一端下方设置有一个收集篮，金属首饰从引导槽中掉下之后就掉到收集篮中被收集，因金属首饰在被加工时会产生许多的金属微尘，为了使得金属微尘不至于随意飘散在空气中，在搓花机的上方安装有一个玻璃罩将搓花机上方加工的位置罩起，收集篮也被罩在玻璃罩中，在收集篮收集好之后，需要打开玻璃罩将收集篮取出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将玻璃罩打开才能把收集篮拿出，此时处于玻璃罩中的金属微尘就容易飘出，污染外界空气，使得处于此环境下长期工作的工作人员容易吸收到比较多的金属微尘，影响身体健康，并且需要时常将玻璃罩打开才能取出收集篮中的成品，操作的动作比较多，过程比较繁琐，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于收集成品的自动搓花机，其具有减少取出成品的操作动作及金属微尘飘散在外界空气中量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于收集成品的自动搓花机，包括设置在工作台上、用于加工金属首饰的加工部，以及设置在加工部的下方、用于承接加工后的金属首饰的引导块，所述引导块上设置有引导槽，所述引导槽倾斜设置，所述工作台上还设置有玻璃罩，所述玻璃罩将所述加工部与所述引导块罩起，还包括设置在所述引导槽更低一端下方的导料管，所述导料管穿过所述工作台上表面且从所述工作台侧面穿出，所述导料管靠近所述引导槽一端端口对准所述引导槽更低的一端。通过采用上述技术方案，金属首饰在加工部上进行加工后，首先从加工部掉到引导件上的引导槽中，沿引导槽滚动，之后再从引导槽中掉到导料管中，沿导料管被导出，与现有的搓花机相比，此种设计方式，不需要将玻璃罩打开就可以取出加工好的金属首饰，减少了操作的动作，同时玻璃罩内部的金属微尘也不易从玻璃罩内部飘出，减少了工作人员吸收金属微尘的量。本技术进一步设置为，所述导料管靠近所述引导槽的一端端部设置有导料斗，所述导料斗开口面积小的一端与所述导料管靠近所述引导槽的一端固定连接。通过采用上述技术方案，导料斗的设置，扩大了导料管靠近引导槽一端端口的面积，便于金属首饰掉进导料管中。本技术进一步设置为，所述导料斗的内侧壁表面设置有第一软垫层。通过采用上述技术方案，第一软垫层设置，使得金属首饰掉在导料斗的内侧壁上不易被弹出，可以有效的减缓金属首饰掉下时所带来的冲击力，便于金属首饰的收集。本技术进一步设置为，所述导料管穿出所述工作台侧面的一端与所述工作台侧面表面平齐，所述导料管穿出所述工作台侧面的一端端口位置铰接有挡板，所述挡板上边缘与所述导料管铰接，所述挡板靠近所述导料管一侧表面设置有第二软垫层。通过采用上述技术方案，导料管穿出工作台侧面的一端与工作台侧面表面平齐，使得金属首饰沿导料管运动到工作台的侧面时不易撞击到导料管的上侧壁，金属首饰表面不易受到损伤，挡板的设置，使得金属首饰从导料管中导出后不易飞出太远，便于对金属首饰的收集，同时还能在一定程度上起到阻碍灰尘从导料管中散出的效果，第二软垫层的设置，可以有效的吸收金属首饰运动时所产生的冲击力，同时在挡板上安装第二软垫层也比直接在导料管中安装第二软垫层更加的方便。本技术进一步设置为，所述导料管穿出所述工作台侧面一端的下方设置有一个收集桶，所述收集桶与所述工作台可拆式连接。通过采用上述技术方案，收集桶的设置，便于收集从导料管中导出金属首饰，同时因收集桶与工作台可拆式连接，使得收集桶不易被踢翻。本技术进一步设置为，所述收集桶的内侧底部设置有第三软垫层。通过采用上述技术方案，第三软垫层的设置，使得金属首饰掉在收集桶中时，不易因撞击桶底而发出刺耳的声音，减少了噪音的产生，同时金属首饰表面也不易受到损伤。本技术进一步设置为，所述工作台的上表面设置有供所述导料管穿过的穿孔，所述穿孔的边缘设置有密封圈，所述导料管从所述密封圈中穿过。通过采用上述技术方案，密封圈的设置，使得处于工作台上表面上方空间中的金属微尘不易从穿孔侧壁与导料管外侧壁之间的缝隙中扩散出。本技术进一步设置为，所述导料斗靠近所述引导槽的一端设置有护盖，所述护盖上设置有进料孔，所述进料孔正对所述引导块且宽度与所述引导槽的宽度相同。通过采用上述技术方案，护盖的设置，使得金属首饰掉在导料斗中时不易出现溅出的情况，有利于金属首饰的收集。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.金属首饰在加工部上进行加工后，首先从加工部掉到引导件上的引导槽中，沿引导槽滚动，之后再从引导槽中掉到导料管中，沿导料管被导出，与现有的搓花机相比，此种设计方式，不需要将玻璃罩打开就可以取出加工好的金属首饰，减少了操作的动作，同时玻璃罩内部的金属微尘也不易从玻璃罩内部飘出，减少了工作人员吸收金属微尘的量；2.导料斗的设置，扩大了导料管靠近引导槽一端端口的面积，便于金属首饰掉进导料管中，第一软垫层设置，使得金属首饰掉在导料斗的内侧壁上不易被弹出，可以有效的减缓金属首饰掉下时所带来的冲击力，便于金属首饰的收集。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的局部爆炸结构示意图。图3是图2中B部分的局部放大示意图。图4是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、加工部；2、引导块；21、引导槽；3、导料管；31、导料斗；311、第一软垫层；312、护盖；32、挡板；321、第一铰接板；322、第二软垫层；33、第二铰接板；331、铰接柱；4、玻璃罩；5、工作台；51、密封圈；52、固定块；521、滑槽；6、收集桶；61、滑块；62、第三软垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种便于收集成品的自动搓花机，包括：加工部1、引导块2与导料管3，加工部1安装在工作台5上，加工部1用于加工金属首饰，引导块2通过螺栓固定在加工部1的正下方，引导块2用于承接加工后的金属首饰，引导块2上开设有引导槽21，引导槽21倾斜设置，工作台5上还设置有玻璃罩4，玻璃罩4将加工部1与引导块2罩起，导料管3设置在引导槽21更低一端的下方，导料管3穿过工作台5上表面且从工作台5侧面穿出，导料管3靠近引导槽21一端端口对准引导槽21更低的一端。参照图1，工作台5呈长方体形状且为不锈钢材质，工作台5的上表面开设有供导料管3穿过的穿孔，穿孔截面呈圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于收集成品的自动搓花机，包括设置在工作台(5)上、用于加工金属首饰的加工部(1)，以及设置在加工部(1)的下方、用于承接加工后的金属首饰的引导块(2)，所述引导块(2)上设置有引导槽(21)，所述引导槽(21)倾斜设置，所述工作台(5)上还设置有玻璃罩(4)，所述玻璃罩(4)将所述加工部(1)与所述引导块(2)罩起，其特征在于，还包括设置在所述引导槽(21)更低一端下方的导料管(3)，所述导料管(3)穿过所述工作台(5)上表面且从所述工作台(5)侧面穿出，所述导料管(3)靠近所述引导槽(21)一端端口对准所述引导槽(21)更低的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于收集成品的自动搓花机，包括设置在工作台(5)上、用于加工金属首饰的加工部(1)，以及设置在加工部(1)的下方、用于承接加工后的金属首饰的引导块(2)，所述引导块(2)上设置有引导槽(21)，所述引导槽(21)倾斜设置，所述工作台(5)上还设置有玻璃罩(4)，所述玻璃罩(4)将所述加工部(1)与所述引导块(2)罩起，其特征在于，还包括设置在所述引导槽(21)更低一端下方的导料管(3)，所述导料管(3)穿过所述工作台(5)上表面且从所述工作台(5)侧面穿出，所述导料管(3)靠近所述引导槽(21)一端端口对准所述引导槽(21)更低的一端。


2.根据权利要求1所述的一种便于收集成品的自动搓花机，其特征在于，所述导料管(3)靠近所述引导槽(21)的一端端部设置有导料斗(31)，所述导料斗(31)开口面积小的一端与所述导料管(3)靠近所述引导槽(21)的一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种便于收集成品的自动搓花机，其特征在于，所述导料斗(31)的内侧壁表面设置有第一软垫层(311)。


4.根据权利要求1所述的一种便于收集成品的自动搓花机，其特征在于，所述导料管(3)穿出所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文彬，
申请(专利权)人：深圳市金明丰珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44