用于制备单向纤维带的方法和系统技术方案

技术编号:22849819 阅读:14 留言:0更新日期:2019-12-17 23:29
单向纤维带包含基质材料和分散在基质材料内的多个纤维,所述基质材料包含热塑性材料,其中带的厚度为0.07mm至0.30mm。所述带的平均相对纤维面积覆盖率为65至90,变异系数为3至20。在所述带中,纤维包含碳纤维,并且带的纤维体积分数大于50%。

Method and system for preparing unidirectional fiber tape

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备单向纤维带的方法和系统相关申请的交叉引用本申请要求2017年3月13日递交的美国临时专利申请第62/470866号的优先权权益,其通过引用整体并入本文。
技术介绍
1.
本专利技术一般涉及单向纤维带(“UD带”),更具体地,涉及具有高纤维体积分数(例如,大于50%)和/或均匀密度(定义为平均相对纤维面积覆盖率(%)(“RFAC”)为65至90,和变异系数(%)(“COV”)为3至20)的薄(例如,具有约0.30毫米(mm)或小于0.30mm的厚度)的UD带,以及用于制备它们的方法和系统。2.相关技术说明与由常规材料形成的结构相比,UD带可用于制造具有有利结构特征,例如高刚度和高强度以及低重量的结构。因此,UD带广泛应用于各种行业,包括汽车、航空航天和消费电子行业。取决于UD带的应用,其可能需要满足许多标准,包括与强度、刚度、尺寸、重量和/或类似特征的相关标准,并且UD带可能需要始终满足那些标准。与常规UD带制备技术相关的挑战可能使它们无法制备满足所需标准的UD带。例如,常规浸渍技术可能不能用基质材料充分浸渍纤维床,这会导致UD带具有不期望的低纤维体积分数、不均匀的密度、厚度大、重量高和/或类似特征。当纤维床具有低渗透性(例如,在碳纤维床中)和/或当基质材料具有低熔体强度和/或高黏度时(例如,在高温聚合物中),该问题可能恶化。另外,由于例如需要溶剂以及需要从浸渍的纤维床中蒸发溶剂和/或处理或回收溶剂,常规的基于溶剂的浸渍技术可能是不期望的昂贵和/或复杂的。同样地,由于例如需要制备基质材料的含水浆料,这通常需要制备基质材料的细粉末,常规的基于水的浸渍技术可能是不期望的昂贵和/或复杂的。
技术实现思路
已经发现了上述缺陷的解决方案。具体地,已经发现了允许具有特定性质的UD带的一致和可扩展制备的处理技术,特定性质例如小且均匀的密度和/或高的纤维体积分数。这种处理技术可包括使用第一铺展纤维层和第二铺展纤维层,其中:(1)第二铺展纤维层的纤维比第一铺展纤维层多至少10%,将基质材料引入第二铺展纤维层,并将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起;和/或(2)通过使在第一方向的第二铺展纤维层在挤出机模具的出口下并相对于挤出机模具的出口移动同时将基质材料通过沿垂直于第一方向或具有与第一方向相反的分量的挤出方向的出口挤出将基质材料引入第二铺展纤维层,并且将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起。不希望受理论束缚,认为这些列举的加工技术可以单独使用或组合使用,促进铺展纤维层的浸渍,使UD带具有与现有的UD带相比有利的性能。本专利技术的UD带的一些实施方案包含基质材料,该基质材料包含热塑性材料和分散在基质材料中的多个纤维,其中带的厚度为0.07mm至0.30mm。一些这样的UD带的平均RFAC为65至90,COV为3至20。一些这样的UD带的纤维体积分数大于50%。因此,一些本专利技术的UD带可以是薄的,同时具有均匀的密度和/或高的纤维体积分数。尽管本专利技术的一些UD带包含纤维,但是其可以具有这些期望的特性,当铺展到铺展纤维层中时,其具有相对低的渗透性(例如,碳纤维)。本专利技术方法的一些实施方案可用于使用基于熔体的浸渍技术制备具有均匀的密度和/或高的纤维体积分数的薄带,这可以避免基于溶剂的浸渍技术或基于水的浸渍技术的成本和/或复杂性。例如,本专利技术的一些方法包括:(1)将第一组一个或多于一个纤维束铺展为第一铺展纤维层,并将第二组一个或多于一个纤维束铺展为第二铺展纤维层,第二铺展纤维层具有比第一铺展纤维层多至少10%的纤维;(2)使用挤出机将基质材料引入第二铺展纤维层中;和(3)将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起。在第一铺展纤维层中包含较少的纤维可以增加其渗透性,从而在将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起时促进第一铺展纤维层的浸渍。再例如,本专利技术的一些方法包括:(1)将第一组一个或多于一个纤维束和第二组一个或多于一个纤维束分别铺展为第一铺展纤维层和第二铺展纤维层;(2)至少通过以下方式将基质材料引入第二铺展纤维层:(a)使第二铺展纤维层在挤出机模具的出口下并相对于挤出机模具的出口沿第一方向移动;和(b)沿垂直于第一方向或具有与第一方向相反的分量的挤出方向通过出口挤出基质材料;(3)将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起。在一些方法中,第二铺展纤维层与模具接触或接近(例如,在5mm内)。一些方法包括使第二铺展纤维层在具有下游部分和上游部分的刮刀(其可以是模具的一部分)下通过,其中第二铺展纤维层和上游部分之间的距离大于相应的(即在相同方向上测量)第二铺展纤维层和下游部分之间的距离,使得基质材料积聚在刮刀和第二铺展纤维层之间。在这些方式的至少一些中,来自模具的基质材料可以被推入第二铺展纤维层中,从而促进第二铺展纤维层的浸渍。本文公开了实施方案1至实施方案53。实施方案1是一种制备单向纤维带的方法,所述方法包括:将第一组一个或多于一个纤维束铺展为第一铺展纤维层,将第二组一个或多于一个纤维束铺展为第二铺展纤维层,所述第二铺展纤维层具有比第一铺展纤维层多至少10%的纤维,至少通过使第二铺展纤维层在挤出机模具的出口下并相对于挤出机模具的出口移动并通过出口挤出基质材料,将基质材料引入第二铺展纤维层,和至少通过将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起来制备带。实施方案2是实施方案1,其中第二组一个或多于一个纤维束包含比第一组一个或多于一个纤维束多至少一个纤维束。实施方案3是实施方案1或2,其中将基质材料引入第二铺展纤维层,使得第二铺展纤维层在模具的出口下并相对于模具的出口沿第一方向移动,并且沿垂直于第一方向或具有与第一方向相反的分量的挤出方向通过出口挤出基质材料。实施方案4是一种制备单向纤维带的方法,所述方法包括:将第一组一个或多于一个纤维束铺展为第一铺展纤维层,将第二组一个或多于一个纤维束铺展为第二铺展纤维层,至少通过使第二铺展纤维层在挤出机的模具的出口下并且相对于挤出机的模具的出口沿第一方向移动,沿垂直于第一方向或具有与第一方向相反的分量的挤出方向通过出口挤出基质材料将基质材料引入第二铺展纤维层,和至少通过将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起来制备带。实施方案5是实施方案4,其中第二铺展纤维层具有比第一铺展纤维层多至少10%的纤维。实施方案6是实施方案5,其中第二组一个或多于一个纤维束包含比第一组一个或多于一个纤维束多至少一个纤维束。实施方案7是实施方案3至6中的任一项,其中第一方向和挤出方向之间的角度为约85度至90度。实施方案8是实施方案3至7中的任一项,其中通过模具的出口挤出基质材料包括通过模具的内部通道将基质材料输送至出口,并且挤出方向平行于内部通道的纵轴和/或垂直于出口的平面。实施方案9是实施方案1至8中的任一项,其中在将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起的过程中,第一铺展纤维层具有第一宽度,第二铺展纤维层具有基本上等于第一宽度的第二宽度。...

【技术保护点】
1.一种制备单向纤维带的方法,所述方法包括:/n将第一组一个或多于一个纤维束铺展为第一铺展纤维层;/n将第二组一个或多于一个纤维束铺展为第二铺展纤维层,第二铺展纤维层具有比第一铺展纤维层多至少10%的纤维;/n至少通过以下方式将基质材料引入第二铺展纤维层:/n使第二铺展纤维层在挤出机模具的出口下并相对于挤出机模具的出口移动;和/n通过出口挤出基质材料;和/n至少通过将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起来制备带。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170313 US 62/470,8661.一种制备单向纤维带的方法,所述方法包括:
将第一组一个或多于一个纤维束铺展为第一铺展纤维层;
将第二组一个或多于一个纤维束铺展为第二铺展纤维层,第二铺展纤维层具有比第一铺展纤维层多至少10%的纤维;
至少通过以下方式将基质材料引入第二铺展纤维层:
使第二铺展纤维层在挤出机模具的出口下并相对于挤出机模具的出口移动;和
通过出口挤出基质材料;和
至少通过将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起来制备带。


2.根据权利要求1所述的方法,其中第二组一个或多于一个纤维束包含比第一组一个或多于一个纤维束多至少一个纤维束。


3.根据权利要求1所述的方法,其中将基质材料引入第二铺展纤维层,使得:
第二铺展纤维层在模具的出口下并相对于模具的出口沿第一方向移动;和
沿垂直于第一方向或具有与第一方向相反的分量的挤出方向通过出口挤出基质材料。


4.一种制备单向纤维带的方法,所述方法包括:
将第一组一个或多于一个纤维束铺展为第一铺展纤维层;
将第二组一个或多于一个纤维束铺展为第二铺展纤维层;
至少通过以下方式将基质材料引入第二铺展纤维层:
使第二铺展纤维层在挤出机模具的出口下并相对于挤出机模具的出口沿第一方向移动;和
沿垂直于第一方向或具有与第一方向相反的分量的挤出方向通过出口挤出基质材料;和
至少通过将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起来制备带。


5.根据权利要求4所述的方法,其中第二铺展纤维层具有比第一铺展纤维层多至少10%的纤维。


6.根据权利要求5所述的方法,其中第二组一个或多于一个纤维束包含比第一组一个或多于一个纤维束多至少一个纤维束。


7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法,其中:
通过模具的出口挤出基质材料包括将基质材料通过模具的内部通道输送至出口;和
挤出方向平行于内部通道的纵轴和/或垂直于出口的平面。


8.根据权利要求7所述的方法,其中第一方向和挤出方向之间的角度为约85度至90度。


9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中在将第一铺展纤维层和第二铺展纤维层压在一起期间:
第一铺展纤维层具有第一宽度;和
第二铺展纤维层具有基本上等于第一宽度的第二宽度。


10.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其包括:
使第二铺展纤维层在具有下游部分和上游部分的刮刀下通过;
其中第二铺展纤维层和上游部分之间的距离大于第二铺展纤维层和下游部分之间的相应距离,使得基质材料积聚在刮刀和第二铺展纤维层之间。


11.根据权利要求10所述的方法,其中刮刀与模具联接。


12.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中挤出机内的压力为约5巴表压至约25巴表压。


13.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中第一组一个或多于一个纤维束和第二组一个或多于一个纤维束包含未施胶的纤维。


14.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中第一组一个或多于一个纤维束和第二组一个或多于一个纤维束包含碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酰胺纤维、玄武岩纤维、钢纤维或其组合。


15.根据权利要求14所述的方法,其中第一组一个或多于一个纤维束和第二组一个或多于一个纤维束包含碳纤维或玻璃纤维。


16.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中基质材料包含热塑性材料,其包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚(1,4-亚环己基环己烷-1,4-二羧酸酯)(PCCD)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸环己酯(PCTG)、聚苯醚(PPO)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯亚胺或聚醚酰亚胺(PEI)或其衍生物、热塑性弹性体(TPE)、对苯二甲酸(TPA)弹性体、聚(对苯二甲酸环己烷二甲酯)(PCT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰胺(PA)、磺化聚砜(PSS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯硫醚(PPS)、其共聚物、或其共混物。


17.根据权利要求16所述的方法,其中热塑性材料包含聚碳酸酯、聚酰胺、其共聚物、或其共混物。


18.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中基质材料包含热固性材料,其包含不饱和聚酯树脂、聚氨酯、酚醛塑料、硬塑料、脲-甲醛、邻苯二甲酸二烯丙酯、环氧树脂、环氧乙烯基酯、聚酰亚胺、多氰尿酸酯的氰酸酯、二环戊二烯、酚醛、苯并嗪、其共聚物、或其共混物。


19.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中带的纤维体积分数大于或等于35%。


20.根据权利要求19所述的方法,其中纤维体积分数大于50%。


21.根据权利要求20所述的方法,其中纤维体积分数小于或等于70...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉拉姆·拉图伊特约里斯·维斯曼斯里纳斯·普林斯
申请(专利权)人:沙特基础工业全球技术公司加固纤维热塑性塑料私人有限公司
类型:发明
国别省市:荷兰;NL

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