等通径套筒限位式波纹管膨胀节制造技术

等通径套筒限位式波纹管膨胀节，涉及流体压力管道的补偿保护装置。导流筒的内径与上、下游钢管的内径相等；上游钢管外固接有限位套筒组件；在下游钢管上固接止口环板和限位座；波纹管波谷内还可装有加强环；在限位套筒组件与钢管上分别固接多块套筒座加强板和套筒加强板。在满足温度变化所需的补偿时，又能抵挡意外事故产生的压缩和拉伸损坏。本实用新型专利技术设计合理、节能降耗，使用寿命长。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体压力管道的补偿保护装置。波纹管膨胀节又称波纹管伸缩节，是用于解决管道受到温度变化或地质变化产生位移时造成损坏的问题，也就是说有了膨胀节对管道进行补偿保护，可以使管道免受因上述原因造成的损坏。现有的波纹管膨胀节是由上、下游钢管，以及钢管中间连接的波纹管和导流筒组成。中国专利CN00218633公开了一种在波纹管与导流筒之间的间隙中增设弹性材料的结构，达到阻止水中泥沙进入波纹管内的目的，从而保证了波纹管原有的补偿性能。但是，由于这种膨胀节的导流筒内直径比上、下游钢管的内直径小，水流通过膨胀节时会出现局部水压力损失，并加剧水流对导流筒的冲刷，造成了膨胀节使用寿命的缩短。另外有的膨胀节外面虽然设有保护套，但是保护套比较薄，一旦发生地震、固定支座被推倒等意外情况，外保护套不能承受钢管内压力形成的轴向推力，在膨胀节段会首先被拉坏，造成事故。本技术的目的在于提供一种既能避免水压力损失，又能保证在受到地震等意外时波纹管膨胀节不会因受挤、拉而损坏，且结构简单和具有阻沙功能的波纹管膨胀节。为了达到上述目的，本技术是这样进行的。包括上游钢管、导流筒、下游钢管和波纹管。波纹管的两端分别与上游钢管和下游钢管连接，导流筒的一端与上游钢管的内壁固接，导流筒与波纹管之间的空隙内装有防止沙子进入的微孔压缩弹性填料。其结构要点在于与波纹管连接的上游钢管和下游钢管的端部均设有向外扩开形状的扩口段。上游钢管扩口段内壁固接内径与上、下游钢管内径相等的导流筒，达到等通径目的。上游钢管外固接有限位套筒组件，限位套筒组件由与钢管外壁固接的垂直于钢管的圆周板形式的套筒座、与套筒座外围固接的平行于钢管的套筒体、以及与套筒体开口处固接的圆周板形式的套筒限位环板构成。在下游钢管上固接止口环板和限位座，止口环板的位置在套筒限位环板内侧，用以抵挡和限制意外事故时产生的拉伸力，从而保护波纹管不被拉断；限位座的位置在套筒限位环板外侧，用以抵挡和限制意外事故时产生的挤压力，保护波纹管不被挤塌。为了使限位套筒组件与上游钢管的固接更加牢固，本技术的限位套筒组件的套筒座在圆周上还均匀分布固接4块以上的套筒座加强板；在套筒筒体的圆周上也均匀分布固接4块以上的套筒加强板。本技术具有以下优点1.由于本技术的上游钢管和下游钢管与波纹管连接的一端设有大于钢管直径的扩口段，使导流筒的内径与上下游钢管的内径达到相等，避免了流体冲刷和流阻损失，节约了能耗，延长了本技术的使用寿命。2.由于本技术的波纹管外围增设了限位套筒组件，并在限位套筒组件的开口端的下游钢管上固接有与其配套的止口环板和限位座，所以本技术既能满足温度变化所需的补偿，又能抵挡意外事故时发生的压缩和拉伸损坏，从而使安全运行得到保证。3.由于本技术中组成限位套筒组件的套筒座上，以及套筒体均固接有加强板，它们分别对波纹管、上游钢管、下游钢管起到加强作用，因此本技术的设计合理、效果明显。附图为本技术的一个实施例，其中附图说明图1为本技术的A-A纵向剖面结构示意图图2为本技术的外形结构示意图图3为本技术的B-B固接有套筒加强板和套筒座加强板的U形波纹管的纵向剖面结构示意图图4为图3和图5的外形结构示意图图5为本技术的B-B固接有套筒加强板和套筒座加强板的Ω形波纹管膨胀节的纵向剖面结构示意图以下结合附图对本技术做进一步的详细描述本技术由上游钢管1、导流筒2、波纹管3、限位套筒组件4、微孔压缩弹性体5、止口环板6、限位座7、下游钢管8、加强环9、套筒限位环板10、套筒体11、套筒座12、套筒加强板13和套筒座加强板14组成。上游钢管1和下游钢管8与波纹管3连接的端部均设有向外扩开形状的扩口段。波纹管3的两端分别与带扩口段的上游钢管1和下游钢管8固接。导流筒2的内径与上、下游钢管的内径相等。波纹管3内的导流筒2的一端与上游钢管1扩口过渡分界处固接，保证了本技术导流筒与上下游钢管的等通径结构。导流筒2与波纹管3之间的空隙内装有防止沙子进入的微孔压缩弹性体5，微孔压缩弹性体5经压缩后填入波纹管3内，从而可保证波纹管3被拉伸时弹性体始终充满该空间。微孔弹性体5为聚乙烯、聚丙烯、聚氨脂类材料，微孔为非封闭性的，且孔径之间的通道小于沙粒粒径，沙粒将不能通过微孔进入弹性体，但水等流体可以进入微孔弹性体内以平衡弹性体内外的压力，保证其原有体积和良好的弹性性能。上游钢管1内固接有内径与上、下游钢管内径相等的导流筒2，上游钢管1外固接有限位套筒组件4，限位套筒组件4由与钢管圆周固接的垂直于钢管的纵向圆周板组成的套筒座12，及与套筒座12外围固接的平行于钢管的套筒体11，以及套筒体11开口处固接的套筒限位环板10构成。为了进一步加固限位套筒组件4，在套筒座12的圆周上分别固接16块套筒座加强板14；在套筒体11的圆周上与套筒座加强板14相同的位置上也固接16块套筒加强板13。在下游钢管8的圆周上固接止口环板6和限位座7，止口环板6的位置在限位套筒组件4内，靠近套筒限位环板10处，一旦膨胀节遇到意外拉伸压力时，受力位置是在止口环板6与套筒限位环板10之间，因此使用本技术能抵挡和限制意外事故产生的拉伸力，从而保护了波纹管3不被拉断；限位座7分8块匀布于套筒限位环板10外的下游钢管8上，一旦钢管遇到意外压缩挤压时，受力位置是在套筒限位环板10与限位座7之间，因此使用本技术能抵挡和限制意外事故产生的挤压力，保护了波纹管3不被挤塌。另外，在波纹管3的外部波谷内可以装有加强环9，加强环9的形状可以根据波形管3的结构变化而变化请参阅图3和5，管内水压力在1～6.4MPa时，采用如图3的U形波纹管时，则加强环9可采用圆形截面；管内水压力在4～10MPa时，采用如图5的Ω形波纹管，则加强环9为非圆截面；管内水压力＜1.6MPa时，可以不采用加强环。权利要求1.等通径套筒限位式波纹管膨胀节，其特征在于由上游钢管(1)、导流筒(2)、波纹管(3)、限位套筒组件(4)、微孔压缩弹性体(5)、止口环板(6)、限位座(7)和下游钢管(8)组成；与波纹管(3)连接的上游钢管(1)和下游钢管(8)的端部均设有向外扩开形状的扩口段；波纹管(3)的两端分别与带扩口段的上游钢管(1)和下游钢管(8)固接；导流筒(2)的内径与上、下游钢管的内径相等，且其一端与上游钢管(1)内扩口过渡分界处固接；导流筒(2)与波纹管(3)之间的空隙内装有防止沙子进入的微孔压缩弹性体(5)；上游钢管外固接有限位套筒组件(4)；在下游钢管(8)的圆周上固接止口环板(6)和限位座(7)，止口环板(6)的位置在近波纹管(3)处的限位套筒组件(4)内；限位座(7)匀布于限位套筒组件(4)外。2.根据权利要求1所述的等通径套筒限位式波纹管膨胀节，其特征在于所述的限位套筒组件(4)由套筒座(12)，及与套筒座(12)外围固接的套筒体(11)，以及套筒限位环板(10)构成；在套筒座(12)的圆周上可以分别固接4块以上套筒座加强板(14)；在套筒体(11)的圆周上位置上也可固接4块以上套筒加强板(13)。专利摘要等通径套筒限位式波纹管膨胀节,涉及流体压力管道的补偿保护装置。导流筒的内径与上、下游钢管的内径相等;上游本文档来自技高网...

【技术保护点】
等通径套筒限位式波纹管膨胀节，其特征在于：由上游钢管（１）、导流筒（２）、波纹管（３）、限位套筒组件（４）、微孔压缩弹性体（５）、止口环板（６）、限位座（７）和下游钢管（８）组成；与波纹管（３）连接的上游钢管（１）和下游钢管（８）的端部 均设有向外扩开形状的扩口段；波纹管（３）的两端分别与带扩口段的上游钢管（１）和下游钢管（８）固接；导流筒（２）的内径与上、下游钢管的内径相等，且其一端与上游钢管（１）内扩口过渡分界处固接；导流筒（２）与波纹管（３）之间的空隙内装有防止沙子进入的微孔压缩弹性体（５）；上游钢管外固接有限位套筒组件（４）；在下游钢管（８）的圆周上固接止口环板（６）和限位座（７），止口环板（６）的位置在近波纹管（３）处的限位套筒组件（４）内；限位座（７）匀布于限位套筒组件（４）外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍乐，肖克勤，叶欣生，
申请(专利权)人：中国华电工程集团公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]