一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉制造技术

本发明专利技术属于氧化炉技术领域，具体涉及一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉；其中，预氧化炉用回风箱，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。本发明专利技术的预氧化炉用回风箱，沿回风方向具有两级回风，回风充分，不会对预氧化炉内的热空气流造成影响。

A return air box and pre oxidation furnace for pre oxidation furnace

【技术实现步骤摘要】
一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉
本专利技术属于氧化炉
，具体涉及一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉。
技术介绍
在碳纤维生产过程中，原丝预氧化起着承前启后的作用，原丝预氧化工序直接影响到碳纤维的收率及性能。预氧化过程的目的是使热塑性的PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在碳化高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维。根据预氧化工艺的要求，预氧化炉应运而生。现有的预氧化炉，一般包括：炉体，其两端的端壁具有沿高度方向分布的多组相对设置的穿通孔，穿通孔用于纤维穿通；其中，炉体除了穿通孔之外均是气体密封的；炉体内具有走丝通道，沿炉体的长度方向分布，作为纤维预氧化处理的空间；炉体内具有风道，风道内安装有加热器和风机，加热器位于风机的上游，风机将风道内经加热器加热后的热空气吹入走丝通道；回风装置，安装在走丝通道的端部，包括多个相互间以垂直间距布设的回风箱；回风箱的入风口、出风口分别与走丝通道、风道的上游端连通；出风装置，安装在走丝通道内，包括多个相互间以垂直间距布设的分配器，以使热空气均匀吹入走丝通道内；相邻分配器之间的间距空间构成丝束通道；风机使热空气通过出风装置、走丝通道及回风装置进行循环；导向辊，导向纤维蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的垂直间距、相邻分配器之间的丝束通道。现有的回风箱，虽然回风效率较高，但相邻回风箱之间的间隙容易造成少部分的热空气未被回风箱的回风口吸入，从而影响纤维的预氧化处理。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种预氧化炉用回风箱，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。作为优选方案，所述新风腔体具有与外界连通的新风入口。作为优选方案，所述新风腔体的新风口的出风方向垂直于预氧化炉的回风方向。作为优选方案，所述新风腔体的新风口沿垂直于预氧化炉的回风方向上周向分布。作为优选方案，所述第一箱体与第二箱体之间的预设间距大于60mm。作为优选方案，所述第一箱体的第一回风口设有第一网孔板，所述第二箱体的第二回风口设有第二网孔板。本专利技术还提供一种预氧化炉，所述预氧化炉内设有多个相互间以垂直于回风方向间距布设的如上任一方案所述的回风箱。作为优选方案，所述预氧化炉具有分别一一对应于第一网孔板、第二网孔板的抽插口，抽插口安装有保温密封塞。作为优选方案，对应于抽插口设有吸风通道；当保温密封塞分离于抽插口，吸风通道将溢出于抽插口的气流回收。作为优选方案，所述预氧化炉用于制造碳纤维。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的预氧化炉用回风箱，沿回风方向具有两级回风，回风充分，不会对预氧化炉内的热空气流造成影响。本专利技术的预氧化炉，对纤维的预氧化处理效果佳。附图说明图1是本专利技术实施例一的预氧化炉用回风箱的结构示意图；图2是本专利技术实施例一的预氧化炉的竖直截面结构示意图；图3是本专利技术实施例一的预氧化炉的水平截面结构示意图；图4是图2中的I部放大图；图5是本专利技术实施例一的预氧化炉的分配器的结构示意图；图6是本专利技术实施例一的预氧化炉的分配器的第一箱体的结构示意图；图7是本专利技术实施例一的预氧化炉的分配器的第二箱体的结构示意图；图8是图2中的Ⅱ部放大图；图9是本专利技术实施例二的预氧化炉用回风箱的结构示意图；图10是本专利技术实施例二的预氧化炉处于在线清理过程中的水平截面结构示意图；图11是本专利技术实施例二的预氧化炉的抽插口处的局部放大图；图12是本专利技术实施例二的预氧化炉的抽插口处的局部放大图(未示出保温密封塞)；图13是本专利技术实施例二的预氧化炉的侧面结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。实施例一：如图1所示，本实施例的预氧化炉用回风箱，为分体式设计，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1与第二箱体2以预设间距分布，第一箱体1与第二箱体2之间的预设间距大于60mm。其中，第一箱体1朝向回风方向的一侧具有第一回风口10，用于吸收大部分炉内吹向炉端的风，以通过第一箱体1回风至回风风道内。第二箱体2包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体21和新风腔体22，回风腔体21朝向回风方向的一侧具有第二回风口210，新风腔体22具有用于引入新风的新风口220，新风腔体22还具有与外界连通的新风入口，以便向预氧化炉内引入新风。其中，新风腔体的新风口220的出风方向垂直于预氧化炉的回风方向，具体地，新风腔体的新风口220沿垂直于预氧化炉的回风方向上周向分布，提高新风供给的效率以及减小对炉体内的热空气分布的影响。其中，第二回风口210用于吸收新风腔体喷出进入炉体的新风以及少部分来自炉体中部的热空气，以进入回风腔体而回风至炉体的回风通道而进行循环。另外，本实施例还提供一种预氧化炉，预氧化炉内设有多个相互间以垂直于回风方向间距布设的本实施例的回风箱。具体地，如图2-8所示，本实施例的预氧化炉包括炉体1’和安装在炉体内的出风装置2’、回风装置3’，还包括对应于炉体1’的左右两端安装的导向辊4’。具体地，炉体1’由两个沿长度方向相对设置的竖直的侧壁1a、两个沿宽度方向相对设置的竖直的端壁以及一个顶壁1b、一个底壁1c围设而成的中空长方体结构；炉体左右两端的端壁具有以竖直间距分布的七组相对设置的穿通孔；炉体1’内具有沿其长度方向分布的走丝通道10’，即炉体内的中空结构空间，作为纤维预氧化处理的走丝空间。另外，如图3所示，炉体1’内还具有两条相互独立的回风风道11’，两条回风风道以炉体长度方向的竖直中轴面为对称面，分别位于炉体长度方向的竖直中轴面的左右两侧，且互不连通，分别为左侧的回风风道和右侧的回风风道；每条回风风道内安装有加热器5和风机6，加热器5位于风机6的上游(即空气流动的上游)，风机将回风风道内经加热器5加热后的热空气吹入走丝通道10’，风机6使热空气通过出风装置2’、走丝通道10’及回风装置3’进行循环。另外，回风风道内还安装有过滤网7，过滤网7位于加热器5的上游，以对从走丝通道回收至回风风道内的热空气进行过滤，以除去热空气中的杂质。如图2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预氧化炉用回风箱，其特征在于，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；/n第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；/n第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种预氧化炉用回风箱，其特征在于，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；
第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；
第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。


2.根据权利要求1所述的一种预氧化炉用回风箱，其特征在于，所述新风腔体具有与外界连通的新风入口。


3.根据权利要求1所述的一种预氧化炉用回风箱，其特征在于，所述新风腔体的新风口的出风方向垂直于预氧化炉的回风方向。


4.根据权利要求3所述的一种预氧化炉用回风箱，其特征在于，所述新风腔体的新风口沿垂直于预氧化炉的回风方向上周向分布。


5.根据权利要求1所述的一种预氧化炉用回风箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，傅建根，金振峰，王永法，卫国军，吴钟翔，陈建林，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33