真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，真空橡胶成型机内设有真空罩，真空罩的内腔中设置有顶罩，顶罩的一侧设置有驱动机构，驱动机构的驱动杆下方与第一连杆的一端相连接，驱动杆能够沿着竖直方向伸缩运动，并且第一连杆通过第一固定轴轴接于顶罩的内壁上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端相连接，第二连杆的另一端连接于翻转热盘的顶部，并且翻转热盘的一端通过第二固定轴轴接于顶罩的另一侧的内壁上；其中，驱动杆与第一连杆之间、第一连杆与第二连杆之间、第二连杆与翻转热盘之间均为活动连接。该真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机能够加快橡胶制品取出的效率。

【技术实现步骤摘要】
真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机
本专利技术涉及真空橡胶成型机，具体地，涉及一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机。
技术介绍
真空橡胶成型机是十分常见的成型机，该真空橡胶成型机中设置有真空罩，橡胶成型过程中是在真空环境中进行操作的，一旦橡胶成型后便会置于真空罩中。当橡胶制品完成成型后，则需要从真空罩中取出；由于真空罩中的空间比较有限，操作者难以将其从真空罩的热盘中取出；同时橡胶制品与热盘之间具有一年的黏性，进一步增加了制品取出的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，该真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机能够加快橡胶制品取出的效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，真空橡胶成型机内设有真空罩，真空罩的内腔中设置有顶罩，顶罩的一侧设置有驱动机构，驱动机构的驱动杆下方与第一连杆的一端相连接，驱动杆能够沿着竖直方向伸缩运动，并且第一连杆通过第一固定轴轴接于顶罩的内壁上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端相连接，第二连杆的另一端连接于翻转热盘的顶部，并且翻转热盘的一端通过第二固定轴轴接于顶罩的另一侧的内壁上；其中，驱动杆与第一连杆之间、第一连杆与第二连杆之间、第二连杆与翻转热盘之间均为活动连接。优选地，驱动杆与第一连杆之间、第一连杆与第二连杆之间、第二连杆与翻转热盘之间的连接关系各自独立地为铰接或者轴接。优选地，顶罩的内腔由第一腔室和第二腔室组成，驱动机构设置于第一腔室中，第一连杆的一端位于第一腔室中，另一端延伸至第二腔室中。优选地，第二固定轴设置于第二腔室的外侧侧壁上。优选地，翻转热盘的顶部的边缘设置有卡钩，卡钩能够钩设于顶罩的内壁的固定件上。优选地，驱动机构为液压泵或气缸。优选地，真空罩的内腔的底部设置有底座。优选地，驱动杆的底部设置有加强块。优选地，翻转热盘处于收缩状态时能够位于顶罩内。在上述技术方案中，本专利技术提供的真空橡胶成型机的真空罩中热盘翻转操作如下：一旦需要取出橡胶制品时，只需要启动驱动机构使其驱动驱动杆向下运动，从而带动第一连杆绕第一固定轴转动，间接地驱动第二连杆、翻转热盘进行转动，由于翻转热盘通过第二固定轴轴接于顶罩的另一侧的内壁上，由此便可使得翻转热盘由水平位置（见图1）翻转至倾斜位置（见图2），此时翻转热盘便可朝向操作，便于操作者将橡胶制品自翻转热盘上取出。通过上述描述可以得知，该真空橡胶成型机极大地便于橡胶制品的取出效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的真空橡胶成型机的真空罩中设有热盘翻转的收缩状态的结构示意图；图2是本专利技术提供的真空橡胶成型机的真空罩中设有热盘翻转的展开状态的结构示意图；图3是本专利技术提供的真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机的结构示意图。附图标记说明1、顶罩2、第一腔室3、第二腔室4、外侧侧壁5、驱动机构6、驱动杆7、加强块8、第一固定轴10、第一连杆11、第二连杆12、翻转热盘13、第二固定轴14、底座15、真空罩16、橡胶制品17、卡钩。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，如图1-3所示，真空橡胶成型机内设有真空罩15，真空罩的内腔中设置有顶罩1，顶罩1的一侧设置有驱动机构5，驱动机构5的驱动杆6下方与第一连杆10的一端相连接，驱动杆6能够沿着竖直方向伸缩运动，并且第一连杆10通过第一固定轴8轴接于顶罩1的内壁上，第一连杆10的另一端与第二连杆11的一端相连接，第二连杆11的另一端连接于翻转热盘12的顶部，并且翻转热盘12的一端通过第二固定轴13轴接于顶罩1的另一侧的内壁上；其中，驱动杆6与第一连杆10之间、第一连杆10与第二连杆11之间、第二连杆11与翻转热盘12之间均为活动连接。上述的真空橡胶成型机的真空罩中热盘翻转操作如下：一旦需要取出橡胶制品16时，只需要启动驱动机构5使其驱动驱动杆6向下运动，从而带动第一连杆10绕第一固定轴8转动，间接地驱动第二连杆11、翻转热盘12进行转动，由于翻转热盘12通过第二固定轴13轴接于顶罩1的另一侧的内壁上，由此便可使得翻转热盘12由水平位置（见图1）翻转至倾斜位置（见图2），此时翻转热盘12便可朝向操作，便于操作者将橡胶制品16自翻转热盘12上取出。通过上述描述可以得知，该真空橡胶成型机极大地便于橡胶制品16的取出效率。在上述实施方式中，驱动杆6与第一连杆10之间、第一连杆10与第二连杆11之间、第二连杆11与翻转热盘12之间的连接关系可以在宽的范围内选择，只要使得连接的两者能够活动连接便可，但是从操作的灵活性以及成本上考虑，优选地，驱动杆6与第一连杆10之间、第一连杆10与第二连杆11之间、第二连杆11与翻转热盘12之间的连接关系各自独立地为铰接或者轴接。由此，铰接或者轴接能够实现两者之间的灵活操作。在本专利技术中，顶罩1的内腔可以是一个独立的腔室，也可以是划分为多个腔室，但是为了避免零部件之间的干扰，优选地，顶罩1的内腔由第一腔室2和第二腔室3组成，驱动机构5设置于第一腔室2中，第一连杆10的一端位于第一腔室2中，另一端延伸至第二腔室3中。在本专利技术中，第二固定轴13的设置位置可以在宽的范围内选择，但是为了增大驱动杆6、第一连杆10、第二连杆11之间与翻转热盘12之间的收放空间，优选地，第二固定轴13设置于第二腔室3的外侧侧壁4上。由此，便可将驱动杆6、第一连杆10、第二连杆11之间、与翻转热盘12之间操作空间最大化。在上述实施方式中，在翻转热盘12处于收缩状态下，为了便于固定翻转热盘12的位置，优选地，翻转热盘12的顶部的边缘设置有卡钩17，卡钩17能够钩设于顶罩1的内壁的固定件上。在本专利技术中，驱动机构5的种类具有多种选择，但是为了便于操作，优选地，驱动机构5为液压泵或气缸。在本专利技术中，为了防止橡胶制品16自翻转热盘12上掉落，优选地，真空罩的内腔的底部设置有底座14。由此，底座14便可起到保护真空罩1的作用。在本专利技术中，考虑到驱动杆6的磨损，优选地，驱动杆6的底部设置有加强块7。在本专利技术中，为了最大地节省空间，优选地，翻转热盘12处于收缩状态时能够位于顶罩1内。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，其特征在于，所述真空橡胶成型机内设有真空罩（15），所述真空罩的内腔中设置有顶罩（1），所述顶罩（1）的一侧设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的驱动杆（6）下方与第一连杆（10）的一端相连接，所述驱动杆（6）能够沿着竖直方向伸缩运动，并且所述第一连杆（10）通过第一固定轴（8）轴接于所述顶罩（1）的内壁上，所述第一连杆（10）的另一端与第二连杆（11）的一端相连接，所述第二连杆（11）的另一端连接于翻转热盘（12）的顶部，并且所述翻转热盘（12）的一端通过第二固定轴（13）轴接于所述顶罩（1）的另一侧的内壁上；/n其中，所述驱动杆（6）与第一连杆（10）之间、所述第一连杆（10）与第二连杆（11）之间、所述第二连杆（11）与翻转热盘（12）之间均为活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，其特征在于，所述真空橡胶成型机内设有真空罩（15），所述真空罩的内腔中设置有顶罩（1），所述顶罩（1）的一侧设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的驱动杆（6）下方与第一连杆（10）的一端相连接，所述驱动杆（6）能够沿着竖直方向伸缩运动，并且所述第一连杆（10）通过第一固定轴（8）轴接于所述顶罩（1）的内壁上，所述第一连杆（10）的另一端与第二连杆（11）的一端相连接，所述第二连杆（11）的另一端连接于翻转热盘（12）的顶部，并且所述翻转热盘（12）的一端通过第二固定轴（13）轴接于所述顶罩（1）的另一侧的内壁上；
其中，所述驱动杆（6）与第一连杆（10）之间、所述第一连杆（10）与第二连杆（11）之间、所述第二连杆（11）与翻转热盘（12）之间均为活动连接。


2.根据权利要求1所述的真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，其特征在于，所述驱动杆（6）与第一连杆（10）之间、所述第一连杆（10）与第二连杆（11）之间、所述第二连杆（11）与翻转热盘（12）之间的连接关系各自独立地为铰接或者轴接。


3.根据权利要求1所述的真空罩中设有热盘翻转的真空橡胶成型机，其特征在于，所述顶罩（1）的内腔由...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34