一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台制造技术

本发明专利技术提供了一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，属于机械技术领域。它解决了现有工厂中所涉及的上料台结构简单、上料慢、上料不稳定从而导致工作效率低的问题。本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，包括底架和设置于底架上方且上下间隔分布的第一装盘和第二装盘，第一装盘和第二装盘之间周向均匀间隔分布有若干个蓄料机构，第一装盘的顶部相对应蓄料机构的位置处设置有若干个与蓄料机构相配合的定位机构，第一装盘和第二装盘可转动且底架内靠近电动推杆的位置处设置有控制第一装盘和第二装盘转动的驱动机构。本发明专利技术具有上料效率高、降低人工成本、无需人工操作实现全自动化且提高工作效率的优点。

An automatic and adjustable multi bin linkage rapid positioning storage platform

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台
本专利技术属于机械
，涉及一种蓄料台，特别涉及一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台。
技术介绍
在制造工件的过程中，上料环节是必不可少的，如今随着科技的发展，许多工厂都无需人工进行上料，均采用自动机器供料，相比人工上料，自然是方便了许多，在一定程度上降低了人工成本，也提高了不少工作效率。但是现有的上料机构或者上料台由于设计理念简单导致设计结构简单，上料过程慢，上料效率低下，这些均是现有上料机构或上料台的缺点。通常来说，现有的一些上料台会具备一个上料盘，通过一个输送装置将工件输送至指定位置，但是该输送过程依旧需要时不时的人工操作，导致工作效率依旧不高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种上料效率高、降低人工成本、无需人工操作、实现全自动化且提高工作效率的应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，其特征在于，包括底架和设置于底架上方且上下间隔分布的第一装盘和第二装盘，所述的第一装盘和第二装盘之间周向均匀间隔分布有若干个蓄料机构，所述第一装盘的顶部相对应蓄料机构的位置处设置有若干个与蓄料机构相配合的定位机构，所述的定位机构均由若干个周向均匀分布的定位块组成，所述定位块的内端部均设置有与相对应定位块相互垂直且往第一装盘上方延伸的蓄料杆，所述的若干个蓄料杆相互围绕形成供工件存放的存放腔，所述的存放腔内且位于第一装盘的顶部设置有供工件叠放且可升降的顶料块，所述的底架内设置有控制顶料块升降的电动推杆，所述的第一装盘和第二装盘之间设置有由电动推杆控制升降且与顶料块一体成型设置的顶料杆，所述的第一装盘和第二装盘可转动且底架内靠近电动推杆的位置处设置有控制第一装盘和第二装盘转动的驱动机构。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述的蓄料机构包括若干个周向均匀分布的蓄料组件，所述的蓄料组件均由两个固定块和设置于两固定块之间可调节横向距离的调节块组成，所述两固定块的侧部均开设有固定孔，所述的调节块上相对应两固定孔的位置处开设具有内螺纹的调节孔，所述的调节孔内设有与调节孔螺纹配合的螺杆，且该螺杆的两端分别伸出相对应固定孔外，所述两固定块分别为固定块一和固定块二，所述螺杆的外端部伸出固定块一外连接有伞齿轮一，所述第一装盘的顶部靠近固定块一的位置处均设置有与伞齿轮一相啮合的伞齿轮二以及位于伞齿轮二和第一装盘之间与伞齿轮二相连的传动齿轮，所述的伞齿轮二与传动齿轮之间通过传动轴相连，且该传动轴的顶端与底端分别与第一装盘和第二装盘通过固定座相固定。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述的固定块一和固定块二与螺杆均通过螺母座相固连。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述的固定块一和固定块二的顶部均开设有螺纹孔，所述第二装盘的顶部相对应固定块一和固定块二的位置处开设有螺孔，且该螺纹孔与螺孔之间通过固定螺栓相连接。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述的若干个传动齿轮通过皮带一相传动。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述第二装盘中部的下方设置有同步带轮组件，所述的同步带轮组件由若干个周向均匀分布的同步轮组成，且该同步轮通过皮带二相传动，所述其中一个蓄料组件中的一根传动轴的底端穿出第二装盘并通过套筒扳手控制器转动，该传动轴为主轴，所述主轴的底壁呈矩形状，当套筒扳手转动主轴后，所述的主轴带动相对应连接的伞齿轮二与传动齿轮转动，所述每组蓄料机构内相对应同步带轮组件的位置处均具有一根底端穿出第二装盘并与相对应同步轮相连的传动轴，该传动轴为副轴，当主轴带动伞齿轮二与传动齿轮转动后，所述的皮带一传动并带动其余的传动轴以及副轴转动。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述第二装盘的下方设置有与皮带二相配合的张紧轮一，所述的第一装盘与第二装盘之间设置有若干个与相对应蓄料组件中的皮带一相配合的张紧轮二。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述的定位块设置于相对应调节块的顶部且通过螺柱相固连，所述调节块的顶部均开设有具有内螺纹的圆孔，所述的定位块上相对应圆孔的位置处开设有条形限位槽，所述的螺柱依次伸入条形限位槽与圆孔内并与圆孔螺纹配合，所述条形限位槽的宽度大于圆孔的直径大小。在上述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，所述电动推杆的顶部设置有呈中空状的套头部，所述的顶料杆呈中空状并套设于套头部上，所述的套头部内设有强力磁铁用于吸附顶料杆。与现有技术相比，本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台中设置的蓄料组件和定位机构能够实现本蓄料台蓄备不同形状的工件，如圆盘状的、矩形状的甚至是不规则形状的，均可在本蓄料台上存放，本蓄料台内还具有电动推杆和顶料块，当位于最顶端的工件被取出后，那么存放腔内的工件会相对应的减少，因此该存放腔内的工件存放高度会下降，通过电动推杆带动顶料块上升，使该存放腔内位于最顶端的工件始终处于能够被夹取的一个高度，并且通过驱动机构带动第一装盘和第二装盘的转动，当一个存放腔内的工件被夹取完毕，可将另一个存放腔旋转至指定位置，减少工件的上料时间，加强工作效率，提高整个产品的实用性。附图说明图1是本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台中的立体结构示意图。图2是本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台中的主视结构示意图。图3是本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台中蓄料机构的立体结构示意图。图4是本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台中定位机构的立体结构示意图。图中，1、底架；2、第一装盘；3、第二装盘；4、蓄料机构；5、定位机构；6、定位块；7、蓄料杆；8、存放腔；9、顶料块；10、电动推杆；11、顶料杆；12、驱动机构；13、蓄料组件；14、调节块；15、螺杆；16、固定块一；17、固定块二；18、伞齿轮一；19、伞齿轮二；20、传动齿轮；21、传动轴；22、固定座；23、螺母座；24、螺纹孔；25、螺孔；26、皮带一；27、同步带轮组件；28、同步轮；29、皮带二；30、套筒扳手；31、主轴；32、副轴；33、张紧轮一；34、张紧轮二；35、圆孔；36、条形限位槽。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，本应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，包括底架1和设置于底架1上方且上下间隔分布的第一装盘2和第二装盘3，第一装盘2和第二装盘3之间周向均匀间隔分布有若干个蓄料机构4，第一装盘2的顶部相对应蓄料机构4的位置处设置有若干个与蓄料机构4相配合的定位机构5，定位机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，其特征在于，包括底架（1）和设置于底架（1）上方且上下间隔分布的第一装盘（2）和第二装盘（3），所述的第一装盘（2）和第二装盘（3）之间周向均匀间隔分布有若干个蓄料机构（4），所述第一装盘（2）的顶部相对应蓄料机构（4）的位置处设置有若干个与蓄料机构（4）相配合的定位机构（5），所述的定位机构（5）均由若干个周向均匀分布的定位块（6）组成，所述定位块（6）的内端部均设置有与相对应定位块（6）相互垂直且往第一装盘（2）上方延伸的蓄料杆（7），所述的若干个蓄料杆（7）相互围绕形成供工件存放的存放腔（8），所述的存放腔（8）内且位于第一装盘（2）的顶部设置有供工件叠放且可升降的顶料块（9），所述的底架（1）内设置有控制顶料块（9）升降的电动推杆（10），所述的第一装盘（2）和第二装盘（3）之间设置有由电动推杆（10）控制升降且与顶料块（9）一体成型设置的顶料杆（11），所述的第一装盘（2）和第二装盘（3）可转动且底架（1）内靠近电动推杆（10）的位置处设置有控制第一装盘（2）和第二装盘（3）转动的驱动机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，其特征在于，包括底架（1）和设置于底架（1）上方且上下间隔分布的第一装盘（2）和第二装盘（3），所述的第一装盘（2）和第二装盘（3）之间周向均匀间隔分布有若干个蓄料机构（4），所述第一装盘（2）的顶部相对应蓄料机构（4）的位置处设置有若干个与蓄料机构（4）相配合的定位机构（5），所述的定位机构（5）均由若干个周向均匀分布的定位块（6）组成，所述定位块（6）的内端部均设置有与相对应定位块（6）相互垂直且往第一装盘（2）上方延伸的蓄料杆（7），所述的若干个蓄料杆（7）相互围绕形成供工件存放的存放腔（8），所述的存放腔（8）内且位于第一装盘（2）的顶部设置有供工件叠放且可升降的顶料块（9），所述的底架（1）内设置有控制顶料块（9）升降的电动推杆（10），所述的第一装盘（2）和第二装盘（3）之间设置有由电动推杆（10）控制升降且与顶料块（9）一体成型设置的顶料杆（11），所述的第一装盘（2）和第二装盘（3）可转动且底架（1）内靠近电动推杆（10）的位置处设置有控制第一装盘（2）和第二装盘（3）转动的驱动机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，其特征在于，所述的蓄料机构（4）包括若干个周向均匀分布的蓄料组件（13），所述的蓄料组件（13）均由两个固定块和设置于两固定块之间可调节横向距离的调节块（14）组成，所述两固定块的侧部均开设有固定孔，所述的调节块（14）上相对应两固定孔的位置处开设具有内螺纹的调节孔，所述的调节孔内设有与调节孔螺纹配合的螺杆（15），且该螺杆（15）的两端分别伸出相对应固定孔外，所述两固定块分别为固定块一（16）和固定块二（17），所述螺杆（15）的外端部伸出固定块一（16）外连接有伞齿轮一（18），所述第一装盘（2）的顶部靠近固定块一（16）的位置处均设置有与伞齿轮一（18）相啮合的伞齿轮二（19）以及位于伞齿轮二（19）和第一装盘（2）之间与伞齿轮二（19）相连的传动齿轮（20），所述的伞齿轮二（19）与传动齿轮（20）之间通过传动轴（21）相连，且该传动轴（21）的顶端与底端分别与第一装盘（2）和第二装盘（3）通过固定座（22）相固定。


3.根据权利要求2所述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，其特征在于，所述的固定块一（16）和固定块二（17）与螺杆（15）均通过螺母座（23）相固连。


4.根据权利要求2所述的一种应用于自动化可调偏心的多仓联动快速定位的蓄料台，其特征在于，所述的固定块一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴震班，张育嘉，隋会超，张俊，应成浩，陈志瑶，
申请(专利权)人：戴震班，温岭市职业技术学校，
类型：发明
国别省市：浙江;33