一种地下管道内壁清理方法技术

本发明专利技术提供一种地下管道内壁清理方法，包括以下步骤，S1选择待清理管道一端为清理首端，该待清理管道另一端为清理尾端，在待清理管道清理首端内孔内布置旋转式管道除垢机；S2牵引所述旋转式管道除垢机沿着待清理管道内壁朝向待清理管道的清理尾端运动，且运动过程由待清理管道的清理首端通入气流；S3运动过程中所述旋转式管道除垢机旋转刮削剥离待清理管道内壁上的污垢，气流吹动待清理管道内剥离下来的污垢由待清理管道的清理尾端排出。本发明专利技术的有益效果：具有管壁清理干净，无粉尘、污垢残留、管壁干燥等显著优点；除锈除垢和污垢排出是同步进行，不会造成管道内壁的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道内壁清理方法
本专利技术涉及管道清理
，尤其涉及一种地下管道内壁清理方法。
技术介绍
供水、原油及煤气等管道地下管道在长期运营过程中会出现生锈、结垢等问题，造成管道有效壁厚减薄、穿孔泄漏、污染管内水体、过流断面减小等问题，影响了管道的正常使用功能，非开挖修复是解决这类管道问题的有效手段；但在对这类管道进行非开挖修复前，管道内壁的清理是首要问题，由于当采用喷涂法修复时，需要将管壁铁锈及结垢完全清除，有些修复工艺甚至需要管道内壁处理到显露金属光泽且管壁完全干燥。目前对这类管道的清理主要采取钢丝绳牵拉清管器在管道内往复牵拉，利清管器上的钢丝或金属块刮擦管道内壁，可将其上附着的大部分铁锈、结垢等清理下来，并随清管器拉出管外。该方式施工距离长，适用各种管径范围，但是清理程度有限，管壁上依旧会残留一层铁锈和污垢，这样的管壁依旧无法满足管道喷涂修复的工艺要求；此外，对杂质要求高的供水管，如果不进行内衬修复，用该方法清理后需对管道进行彻底清洗才能再次投入使用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的实施例提供了一种地下管道内壁清理方法。本专利技术的实施例提供一种地下管道内壁清理方法，包括以下步骤，S1选择待清理管道一端为清理首端，该待清理管道另一端为清理尾端，在待清理管道清理首端内孔内布置旋转式管道除垢机；S2牵引所述旋转式管道除垢机沿着待清理管道内壁朝向待清理管道的清理尾端运动，且运动过程由待清理管道的清理首端通入气流；S3运动过程中所述旋转式管道除垢机旋转刮削剥离待清理管道内壁上的污垢，气流吹动待清理管道内剥离下来的污垢由待清理管道的清理尾端排出。进一步地，所述步骤S2中所述旋转式管道除垢机通过卷扬机牵引运动，所述卷扬机设置于地表，通过钢丝绳连接所述旋转式管道除垢机。进一步地，所述步骤S2中通过鼓风机通入气流，所述鼓风机设置于地表，所述鼓风机设有送风管，通过送风管输入气流进入待清理管道。进一步地，所述旋转式管道除垢机为气力驱动的管道除垢机，所述旋转式管道除垢机设有为其供气的空压机。进一步地，所述步骤S1还包括，堵住与所述待清理管道的道清理尾端相对的管道。进一步地，所述步骤S1还包括，在所述待清理管道的清理首端设置封堵板，所述封堵板上设有气流入口。本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术的一种地下管道内壁清理方法，地下管道内壁上的铁锈及结垢被管道除垢机撞击和刮削下来后被鼓风机快速吹出管道，确保了清理过的管道表面清洁不留粉尘，同时还可以保证管壁干燥，清理后的表面可以满足管道喷涂修复工艺的要求。相比传统方法，本专利技术具有管壁清理干净，无粉尘、污垢残留、管壁干燥等显著优点；此外，除锈除垢和污垢排出是同步进行，不会造成管道内壁的二次污染。附图说明图1是本专利技术了一种地下管道内壁清理方法的示意图。图中：1-待清理管道、2-旋转式管道除垢机、3-鼓风机、4-空压机、5-卷扬机、6-滑轮、7-封堵板、8-挡板、9-进入端工作坑、10-排出端工作坑、11-相邻管道、12-钢丝绳、13-气管、14-送风管。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。本专利技术的实施例提供了一种地下管道内壁清理方法，包括以下步骤，S1选择待清理管道1一端为清理首端，该待清理管道另一端为清理尾端，在待清理管道1清理首端内孔内布置旋转式管道除垢机2；S2牵引所述旋转式管道除垢机2沿着待清理管道1内壁朝向待清理管道1的清理尾端运动，且运动过程由待清理管道1的清理首端通入气流；S3运动过程中所述旋转式管道除垢机2旋转刮削剥离待清理管道1内壁上的污垢，气流吹动待清理管道1内剥离下来的污垢由待清理管道1的清理尾端排出。下面对上述方法进行具体解释请参考图1，供水、煤气、原油及部分带压排水管路常常由多段管道组成，上述清理方法针对管路的每一段管道逐段清理。本实施例中待清理管道1的前后两端分别设有进入端工作坑9和排出端工作坑10。所述步骤S1具体为：选择待清理管道1靠近所述进入端工作坑9的一端为清理首端，靠近所述排出端工作坑10的一端为清理尾端，堵住与所述待清理管道1的道清理尾端相对的相邻管道11，这里在所述排出端工作坑10内设置挡板8，该挡板8挡住与所述待清理管1相邻管道11的管口，防止清理过程中污垢进入该相邻管道11。在待清理管道1清理首端内孔内布置旋转式管道除垢机2，所述旋转式管道除垢机2为气力驱动的管道除垢机，所述旋转式管道除垢机2设有供气的空压机4，所述空压机4设置于所述排出端工作坑10外部的地表上，通过气管13连接所述旋转式管道除垢机2。在所述待清理管道1的清理首端设置封堵板7，所述封堵板7堵住所述待清理管道1的清理首端管口，所述封堵板7上设有气流入口。所述步骤S2具体为：在所述排出端基坑外部10的地表设置卷扬机5，所述卷扬机5的钢丝绳12置于所述待清理管道1内部并连接所述旋转式管道除垢机2，通过所述卷扬机5牵引所述旋转式管道除垢机2沿着待清理管道1内壁朝向待清理管道1的清理尾端运动。为了使所述卷扬机5的钢丝绳12尽量对所述旋转式管道除垢机2施加水平的牵引力，可在所述卷扬机5的一侧设置滑6轮，所述钢丝绳12绕过所述滑轮6。在所述进入端工作坑9外部设置鼓风机3，所述鼓风机3设有送风管14，所述送风管14连接所述封堵板7上的气流入口。在所述旋转式管道除垢机2运动过程所述鼓风机3由待清理管道1的清理首端通入气流。所述步骤S3具体为：运动过程中启动所述旋转式管道除垢机2，所述旋转式管道除垢机2旋转，对待清理管道1的管壁产生高速的撞击和刮削作用，刮削剥离待清理管道1内壁上的污垢和铁锈等，气流吹动待清理管道内剥离下来的污垢由待清理管道1的清理尾端排出至所述排出端工作坑10，直至所述旋转式管道除垢机2运动至待清理管道1的清理尾端，整段待清理管道清理完毕。上述的地下管道内壁清理方法，适用于供水、煤气、原油及部分带压排水管道的内表面除锈、除垢清理，一次性作业距离长、除垢彻底，并且在除垢后可获得干燥清理的内表面。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下管道内壁清理方法，其特征在于：包括以下步骤，/nS1选择待清理管道一端为清理首端，该待清理管道另一端为清理尾端，在待清理管道清理首端内孔内布置旋转式管道除垢机；/nS2牵引所述旋转式管道除垢机沿着待清理管道内壁朝向待清理管道的清理尾端运动，且运动过程由待清理管道的清理首端通入气流；/nS3运动过程中所述旋转式管道除垢机旋转刮削剥离待清理管道内壁上的污垢，气流吹动待清理管道内剥离下来的污垢由待清理管道的清理尾端排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下管道内壁清理方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1选择待清理管道一端为清理首端，该待清理管道另一端为清理尾端，在待清理管道清理首端内孔内布置旋转式管道除垢机；
S2牵引所述旋转式管道除垢机沿着待清理管道内壁朝向待清理管道的清理尾端运动，且运动过程由待清理管道的清理首端通入气流；
S3运动过程中所述旋转式管道除垢机旋转刮削剥离待清理管道内壁上的污垢，气流吹动待清理管道内剥离下来的污垢由待清理管道的清理尾端排出。


2.如权利要求1所述的一种地下管道内壁清理方法，其特征在于：所述步骤S2中所述旋转式管道除垢机通过卷扬机牵引运动，所述卷扬机设置于地表，通过钢丝绳连接所述旋转式管道除垢机。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔耀祖，遆仲森，王福芝，黄玉娟，
申请(专利权)人：武汉中地大非开挖研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42