一种电表校验仪专用齿咬测试钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电表校验仪专用齿咬测试钳，包括一对钳柄、钳臂和转动连接一对钳臂的中轴，一对钳臂的顶端均设有钳头，两侧钳头的内侧分别设有可相互咬合的若干个上钳齿和下钳齿，相邻的两个上钳齿之间设有齿槽，相邻的两个下钳齿位于齿槽内，且两个下钳齿关于齿槽的中线对称设置，一对钳臂的内侧设有相互咬合的前齿和后齿，钳臂上连接有引出线，通过齿槽的两侧壁以及两个下钳齿的一侧壁对螺丝进行夹紧，使螺丝的受力点有四个，且受力均匀，使钳臂对螺丝夹紧时螺丝不会发生跑动，钳臂也不会发生歪斜，使用省力，对螺丝的固定效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电表校验仪专用齿咬测试钳
本技术实施例涉及电器设备
，具体涉及一种电表校验仪专用齿咬测试钳。
技术介绍
电能表检验仪是用于校验各种单相工频电能表以及测量常规的工频交流电参数的仪器设备，还具有测量电压、电流的有效值、有功功率、相位角、工频频率等功能，广泛应用于供电公司电能计量中心、电厂计量室、厂矿企业计量室或能源管理部门、电力表计设备生产企业的研发部门、生产部门和计量部门。现有的电表校验仪所配备的前端测试钳一般为虎口，上端单牙三角形钳口与下端双牙钳口紧密吻合，目的是在测试过程中能够夹紧螺丝，虽然三角形具有一定的稳定性，但是由于夹子自身重量较重的原因，因此，常常会有歪斜甚至难以夹稳的情况，因为放置夹子的过程中，作业人员不会刻意将上牙口置于与地面垂直的位置，一般实际中需要尝试多次才能夹稳，不便于作业开展，浪费了大量不必要的作业时间和步骤。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种电表校验仪专用齿咬测试钳，以解决现有技术中由于测试钳对螺丝夹紧不稳固而导致的钳臂发生歪斜、螺丝发生跑动以及使用费力的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种电表校验仪专用齿咬测试钳，包括一对钳柄、钳臂和转动连接一对钳臂的中轴，一对所述钳臂的顶端均设有钳头，两侧所述钳头的内侧分别设有可相互啮合的若干个上钳齿和下钳齿，相邻的两个所述上钳齿之间设有齿槽，相邻的两个所述下钳齿位于所述齿槽内，且两个所述下钳齿关于所述齿槽的中线对称设置，一对所述钳臂的内侧设有相互啮合的前齿和后齿，所述钳臂上连接有引出线。进一步地，当一对所述上钳齿和所述下钳齿咬合时，一对所述上钳齿和所述下钳齿形成形成闭合且规则的菱形孔。进一步地，两侧所述钳臂中段的内侧均设有弧形凹槽。进一步地，所述钳柄和钳臂上均套设有绝缘胶套。进一步地，所述绝缘胶套和钳柄以及钳臂之间通过螺钉固定连接。进一步地，两侧所述钳柄中段的外侧呈向内侧凹陷的弧形。进一步地，所述钳柄的内侧设有沟槽，且钳柄的末端设有引出线穿孔，所述引出线贯穿所述引出线穿孔并与钳臂电性连接。进一步地，所述引出线的另一端安装有接头。本技术的实施方式具有如下优点：(1)使螺丝的上端两侧与齿槽的两侧壁抵接，螺丝的下端两侧分别与两侧下钳齿的侧壁抵接，从而使螺丝与钳臂接触的受力点由传统的三个变为更为稳定的四个，这样设置的优点在于，两侧钳臂分别通过上钳齿和下钳齿与螺丝两点接触，避免了与螺丝单点接触的那一侧钳臂在对螺丝进行夹紧时很容易发生歪斜的弊端。(2)传统的测试钳在对螺丝进行夹持时，由于通过单牙三角钳口对螺丝夹紧，而单牙三角钳口与螺丝的接触面小，为了防止螺丝发生跑动需要施加更大的夹紧力，不仅费力，且螺丝容易被单牙三角钳口压出沟痕等损伤，导致螺丝容易被腐蚀等，对螺丝的使用寿命造成不利影响，而将螺丝夹持在规则的菱形孔中，在对螺丝进行夹紧时，上钳齿和下钳齿分别对螺丝施加向内侧倾斜向下的和向内侧倾斜向上的力，使螺丝能够自动保持在菱形孔的中心处，螺丝夹持在菱形孔中不会发生摆动，有利于将螺丝夹持稳固，操作省力，也不会对螺丝造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的钳头结构示意图。图中：1-钳柄；2-钳臂；3-中轴；4-上钳齿；5-下钳齿；6-齿槽；7-前齿；8-后齿；9-引出线；10-菱形孔；11-弧形凹槽；12-绝缘胶套；13-引出线穿孔；14-接头；201-钳头。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种电表校验仪专用齿咬测试钳，包括一对钳柄1、钳臂2和转动连接一对钳臂2的中轴3，一对所述钳臂2的顶端均设有钳头201，两侧所述钳头201的内侧分别设有可相互咬合的若干个上钳齿4和下钳齿5，相邻的两个所述上钳齿4之间设有齿槽6，相邻的两个所述下钳齿5位于所述齿槽6内，且两个所述下钳齿5关于所述齿槽6的中线对称设置，一对所述上钳齿4和所述下钳齿5咬合后，一对所述上钳齿4和所述下钳齿5形成形成闭合且规则的菱形孔10，且菱形孔10的内接圆直径略小于所要夹持的螺丝的直径。一对钳柄1和连接在钳柄1头部一端的钳臂2通过中轴2交叉且转动连接，在需要将螺丝夹住时，通过外力使两侧的钳柄1的尾端相互靠近，从而使两侧钳臂2相互靠近，并通过两侧钳臂2上的钳头201对螺丝进行加夹紧固定，具体的是通过两侧钳头201上相互的咬合上钳齿4和下钳齿5将螺丝夹紧，使螺丝位于菱形孔10内，相比传统的通过上端单牙三角形钳口与下端双牙钳口吻合来夹紧螺丝，此方法将螺丝在菱形孔10内进行夹紧，使螺丝的上端两侧与齿槽6的两侧壁抵接，螺丝的下端两侧分别与两侧下钳齿5的侧壁抵接，从而使螺丝与钳臂2接触的受力点由传统的三个变为更为稳定的四个，这样设置的优点在于，两侧钳臂2分别通过上钳齿4和下钳齿5与螺丝两点接触，避免了与螺丝单点接触的那一侧钳臂在对螺丝进行夹紧时很容易发生歪斜的弊端。并且，由于螺丝夹持在规则的菱形孔10中，在对螺丝进行夹紧时，上钳齿4和下钳齿5分别对螺丝施加向内侧倾斜向下的和向内侧倾斜向上的力，使螺丝能够自动保持在菱形孔10的中心处，螺丝夹持在菱形孔10中不会发生摆动，有利于将螺丝夹持稳固，相比传统的夹持方法，避免了单牙三角钳口对螺丝夹紧时，由于与螺丝的接触面小，而防止螺丝发生跑动需要施加更大的夹紧力，不仅费力，且螺丝容易被单牙三角钳口压出沟痕等损伤，导致螺丝容易被腐蚀等，对螺丝的使用寿命造成不利影响。相比传统的测试钳在使用时需要进行“试夹”步骤来确保测试钳能够对螺丝夹持稳固，减少了多余的操作流程及不要的时间浪费。...

【技术保护点】
1.一种电表校验仪专用齿咬测试钳，包括一对钳柄(1)、一对钳臂(2)和转动连接一对钳臂(2)的中轴(3)，其特征在于，一对所述钳臂(2)的顶端均设有钳头(201)，两个所述钳头(201)的内侧分别设有相互啮合的若干个上钳齿(4)和下钳齿(5)，相邻的两个所述上钳齿(4)之间设有齿槽(6)，相邻的两个所述下钳齿(5)位于所述齿槽(6)内，且两个所述下钳齿(5)关于所述齿槽(6)的中线对称设置，所述一对钳臂(2)的内侧设有相互啮合的前齿(7)和后齿(8)，所述钳臂(2)上连接有引出线(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电表校验仪专用齿咬测试钳，包括一对钳柄(1)、一对钳臂(2)和转动连接一对钳臂(2)的中轴(3)，其特征在于，一对所述钳臂(2)的顶端均设有钳头(201)，两个所述钳头(201)的内侧分别设有相互啮合的若干个上钳齿(4)和下钳齿(5)，相邻的两个所述上钳齿(4)之间设有齿槽(6)，相邻的两个所述下钳齿(5)位于所述齿槽(6)内，且两个所述下钳齿(5)关于所述齿槽(6)的中线对称设置，所述一对钳臂(2)的内侧设有相互啮合的前齿(7)和后齿(8)，所述钳臂(2)上连接有引出线(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电表校验仪专用齿咬测试钳，其特征在于，当所述上钳齿(4)和所述下钳齿(5)咬合时，一对所述上钳齿(4)和所述下钳齿(5)形成形成闭合且规则的菱形孔(10)。


3.根据权利要求1所述的一种电表校验仪专用齿咬测试钳，其特征在于，两侧所述钳臂(2)中段的内侧均设有弧形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，方绍怀，黄松辉，曾耀英，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44