一种差压式液位变送器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种差压式液位变送器，属于液位变送器领域。本实用新型专利技术提供的差压式液位变送器包括差压变送器、吹气装置和进气管，吹气装置与进气管连通，差压变送器用于测定所述进气管的差压，差压式液位变送器还包括出口控制转子流量计，出口控制转子流量计设于吹气装置和进气管之间，并用于稳定进气管内的气体的流量，出口控制转子流量计包括进气口、出气口、调节阀和浮子；进气口与吹气装置连通，出气口与差压式液位变送器的进气管连通；调节阀设于出气口位置；浮子位于进气口和出气口之间。这样可以避免反应釜中的压力变化影响进气管内的压力变化，进而提高测量液位值的准确性；并且该差压式液位变送器结构简单紧凑，便于生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种差压式液位变送器
本技术涉及液位变送器领域，特别涉及一种差压式液位变送器。
技术介绍
在工业领域中，通常需要对反应釜中的液位进行测量和控制，以便使反应釜中的液体在可控范围内发生反应。目前常用的一种差压式液位变送器如图1所示，其主要由差压变送器1、引压管2、卡套接头3、调压阀4、双螺纹接头5、单向阀6、座装配7、安装螺栓8、负腔吹气管9、负腔吹气管10、负腔球阀11、负腔球阀12、负腔进气管13和负腔进气管14组成。其测量原理为：将负腔进气管13和负腔进气管14插入反应釜中，负腔进气管13插入液体中，负腔进气管位于液体的上方，当气体经过引压管2、卡套接头3、调压阀4、单向阀6、负腔吹气管9、负腔吹气管10、负腔球阀11、负腔球阀12、负腔进气管13和负腔进气管14后，根据差压变送器1测量的差压值和液体的密度值，即可确定液位值。然而，现有技术中的差压式液位变送器存在以下问题：反应釜中的压力变化影响测量液位值的准确性，例如，当反应釜中的气压变化较大或者在真空(特别是超低真空)环境时，由于压差变送器1的测量位置的压力值也发生波动，导致压差变送器1的测量值发生波动，进而使液位值的准确性降低。
技术实现思路
本技术提供了一种差压式液位变送器，以提高测量液位值的准确性。为实现上述目的，本技术提供了一种差压式液位变送器，包括差压变送器、吹气装置和进气管，所述吹气装置与所述进气管连通，所述差压变送器用于测定所述进气管的差压，其特征在于，所述差压式液位变送器还包括出口控制转子流量计，所述出口控制转子流量计设于所述吹气装置和所述进气管之间，并用于稳定所述进气管内的气体的流量，其中，所述出口控制转子流量计包括进气口、出气口、调节阀和浮子；所述进气口与所述吹气装置连通，所述出气口与所述进气管连通；所述调节阀设于所述出气口位置，所述调节阀用于调节所述出气口的气体的流量；浮子位于所述进气口和所述出气口之间，所述浮子用于显示所述出气口的气体的流量。可选的，所述进气管包括正腔进气管和负腔进气管，所述出口控制转子流量计的个数为2个；所述正腔进气管的一端与第一出口控制转子流量计的出气口连通，另一端设于待测液的内部；所述负腔进气管的一端与第二出口控制转子流量计的出气口连通，另一端设于所述待测液的外部；所述第一出口控制转子流量计的进气口和所述第二出口控制转子流量计的进气口均与所述吹气装置连通；所述差压变送器用于测定所述正腔进气管内的气体与所述负腔进气管内的气体之间的差压。可选的，所述出口控制转子流量计还包括流量刻度值，所述流量刻度值用于显示所述浮子所指示的流量值。可选的，所述差压式液位变送器还包括引压管，所述引压管的一端与所述吹气装置连通，另一端与所述第一出口控制转子流量计的进气口和所述第二出口控制转子流量计的进气口连通。可选的，所述差压式液位变送器还包括调压阀，所述调压阀的一端与所述引压管连通，另一端与所述第一出口控制转子流量计的进气口和所述第二出口控制转子流量计的进气口连通。可选的，所述差压式液位变送器还包括单向阀，所述单向阀的一端与所述调压阀连通，另一端与所述第一出口控制转子流量计的进气口和所述第二出口控制转子流量计的进气口连通。可选的，所述差压式液位变送器还包括正腔吹气管和正腔球阀；所述正腔吹气管的一端与所述第一出口控制转子流量计的出气口连通，所述正腔吹气管的另一端与所述正腔球阀连接；所述正腔球阀位于所述正腔吹气管和所述正腔进气管之间。可选的，所述差压式液位变送器还包括负腔吹气管和负腔球阀；所述负腔吹气管的一端与所述第二出口控制转子流量计的出气口连通，所述负腔吹气管的另一端与所述负腔球阀连接；所述负腔球阀位于所述负腔吹气管和所述负腔进气管之间。可选的，所述差压式液位变送器还包括显示装置，所述显示装置用于显示差压值和/或液位值。本技术提供的一种差压式液位变送器，包括差压变送器、吹气装置、进气管和出口控制转子流量计，出口控制转子流量计设于吹气装置和进气管之间，其中，出口控制转子流量计包括进气口、出气口、调节阀和浮子；进气口与吹气装置连通，出气口与差压式液位变送器的进气管连通；调节阀设于出气口位置，调节阀用于调节出气口的气体的流量；浮子位于进气口和出气口之间，浮子用于显示出气口的气体的流量。出口转子流量计可以使差压式液位变送器的进气管内的气体的流量稳定，从而避免反应釜中的压力变化影响进气管内的压力变化，进而提高测量液位值的准确性；并且该差压式液位变送器结构简单紧凑，便于生产和使用。附图说明图1是现有技术中的一种差压式液位变送器的结构示意图；图2是本技术提供的一种差压式液位变送器的结构示意图；图3是本技术提供的一种出口控制转子流量计的结构示意图。[附图标记说明如下]：1-差压变送器；2-引压管；3-卡套接头；4-调压阀；5-双螺纹接头；6-单向阀；7-座装配；8-安装螺栓；9-正腔吹气管；10-负腔吹气管；11-负腔球阀；12-正腔球阀；13-正腔进气管；14-负腔进气管；15-出口控制转子流量计。31-进气口；32-出气口；33-调节阀。具体实施方式为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本技术提出的一种差压式液位变送器作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供的一种差压式液位变送器，包括差压变送器、吹气装置、进气管和出口控制转子流量计，出口控制转子流量计设于吹气装置和进气管之间；其中，出口控制转子流量计参考图3所示，其包括进气口31、出气口32、调节阀33和浮子；进气口31与吹气装置连通，出气口32与差压式液位变送器的进气管连通；调节阀33设于出气口32位置，调节阀33用于调节出气口32的气体的流量；浮子位于进气口31和出气口32之间，浮子用于显示出气口32的气体的流量。出口转子流量计可以使差压式液位变送器的进气管内的气体的流量稳定，从而避免反应釜中的压力变化影响差压变送器的测量结果，进而提高测量液位值的准确性。参考图2所示，本技术提供的差压式液位变送器可以包括差压变送器1、引压管2、卡套接头3、调压阀4、双螺纹接头5、单向阀6、座装配7、安装螺栓8、出口控制转子流量计15、正腔吹气管9、负腔吹气管10、负腔球阀11、正腔球阀12、正腔进气管13和负腔进气管14，其中，引压管2用于将吹气装置产生的气体输入到调节阀4中；引压管2和调压阀4通过卡套接头3连接；调节阀4通过双螺纹接头5与单向阀6连接；单向阀6与出口控制转子流量计15连接；出口控制转子流量计15和差压变送器1设于座装配7上；座装配7通过安装螺栓8被固定在指定的位置；差压变送器1可以检测第一出口控制转子流量计和第二出口控制转子流量计之间的内部气压差；负腔吹气管10和负腔进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差压式液位变送器，包括差压变送器、吹气装置和进气管，所述吹气装置与所述进气管连通，所述差压变送器用于测定所述进气管的差压，其特征在于，所述差压式液位变送器还包括出口控制转子流量计，所述出口控制转子流量计设于所述吹气装置和所述进气管之间，并用于稳定所述进气管内的气体的流量，其中，所述出口控制转子流量计包括进气口、出气口、调节阀和浮子；/n所述进气口与所述吹气装置连通，所述出气口与所述进气管连通；/n所述调节阀设于所述出气口位置，所述调节阀用于调节所述出气口的气体的流量；/n浮子位于所述进气口和所述出气口之间，所述浮子用于显示所述出气口的气体的流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种差压式液位变送器，包括差压变送器、吹气装置和进气管，所述吹气装置与所述进气管连通，所述差压变送器用于测定所述进气管的差压，其特征在于，所述差压式液位变送器还包括出口控制转子流量计，所述出口控制转子流量计设于所述吹气装置和所述进气管之间，并用于稳定所述进气管内的气体的流量，其中，所述出口控制转子流量计包括进气口、出气口、调节阀和浮子；
所述进气口与所述吹气装置连通，所述出气口与所述进气管连通；
所述调节阀设于所述出气口位置，所述调节阀用于调节所述出气口的气体的流量；
浮子位于所述进气口和所述出气口之间，所述浮子用于显示所述出气口的气体的流量。


2.根据权利要求1所述的差压式液位变送器，其特征在于，所述进气管包括正腔进气管和负腔进气管，所述出口控制转子流量计的个数为2个；
所述正腔进气管的一端与第一出口控制转子流量计的出气口连通，另一端设于待测液的内部；
所述负腔进气管的一端与第二出口控制转子流量计的出气口连通，另一端设于所述待测液的外部；
所述第一出口控制转子流量计的进气口和所述第二出口控制转子流量计的进气口均与所述吹气装置连通；
所述差压变送器用于测定所述正腔进气管内的气体与所述负腔进气管内的气体之间的差压。


3.根据权利要求1所述的差压式液位变送器，其特征在于，所述出口控制转子流量计还包括流量刻度值，所述流量刻度值用于显示所述浮子所指示的流量值。


4.根据权利要求2所述的差压式液位变送器，其特征在于，所述差压式液位变...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云华，
申请(专利权)人：上海孚凌自动化控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31