一种泥头机用的泥料装填压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泥头机用的泥料装填压制装置，包括圆形底座，对称设置在圆形底座两侧的左立柱和右立柱，所述左立柱上设置有泥料装填组件，所述右立柱上设置有泥料筑压组件，所述泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座的正上方。本实用新型专利技术压制压力准确，能实现连续自动化生产，生产效率高，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泥头机用的泥料装填压制装置
本技术涉及烟花制作设备领域，特别涉及一种泥头机用的泥料装填压制装置。
技术介绍
在烟花制作过程中，需要用泥底机在纸筒中打泥底，现有的泥底机是采用液压缸筑压泥底，将纸筒套接在座钎上后，人工装填泥料，这大大降低了生产效率。而且在压制泥底时，操作人员通过肉眼观察油管上油压表读数是否达到工艺设定值，以此决定压制是否完成，这样由于人工读数的误差导致每次压制的压力都不同，每一批次的泥底质量都不同，而且若是操作人员操作失误，压制压力过大，极易导致纸筒破损。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种泥头机用的泥料装填压制装置，该泥底机压制压力准确，能实现连续自动化生产，生产效率高，节省生产成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种泥头机用的泥料装填压制装置，包括圆形底座，对称设置在圆形底座两侧的左立柱和右立柱，所述左立柱上设置有泥料装填组件，所述右立柱上设置有泥料筑压组件，所述泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座的正上方。在其中一个实施例中，所述泥料装填组件包括固定在左立柱内的第一丝杆，通过丝杆螺母连接在第一丝杆上的泥料装填悬臂和固定在泥料装填悬臂上的泥料桶，所述泥料桶贯穿泥料装填悬臂上下表面设置，所述泥料桶底部焊接有连接板，所述连接板的下方通过螺栓固定有导套模和位于导套模一侧的气缸，所述导套模的内插接有隔板，所述隔板的一侧与气缸连接。当空纸筒转至导套模正下方时，控制器控制第一电机驱动第一丝杆转动，进而使泥料装填悬臂下降，使导套模套接在纸筒上，由于导套模和隔板上设置有与纸筒数量对应的通孔，当气缸伸出时，隔板在原位，隔板正好堵住导套模上的通孔，当气缸缩回时，隔板移动，隔板和导套模上的通孔相互连通，泥料通中的泥料从通孔流入纸筒中，在控制器的控制下，气缸拖动隔板实现泥料的装填。泥料装填后，控制器控制控制第一电机驱动第一丝杆转动，进而使泥料装填悬臂上升，使导套模套脱离纸筒。在其中一个实施例中，所述左立柱外侧通过螺栓固定有第一电机，该第一电机通过皮带与第一丝杆连接。控制器控制第一电机驱动第一丝杆转动，进而使泥料装填悬臂下降或上升，使导套模套接在纸筒上或脱离纸筒。在其中一个实施例中，所述泥料筑压组件包括固定在右立柱上的第二丝杆，通过丝杆螺母连接在第二丝杆上的泥料筑压悬臂和通过螺栓固定在泥料筑压悬臂上的液压缸，所述泥料筑压悬臂的下表面通过螺栓固定有方形座板，所述方形座板上沿通过螺栓固定有两根导柱，所述导柱上套接有压板，所述压板的上表面通过螺栓与液压缸的活塞柱连接，所述压板的下表面通过螺栓固定筑压模。当装填有泥料的纸筒转至筑压模正下方时，控制器控制第二电机驱动第二丝杆转动，进而使泥料筑压悬臂下降，液压缸在控制器的控制下使筑压模套接在纸筒上，筑压模上设置与纸筒的数量、内径对应的冲头，冲头插入纸筒中将泥料筑压成型，然后控制器控制第二电机驱动第二丝杆转动，进而使泥料筑压悬臂上升，使筑压模脱离纸筒，完成泥底生产。在其中一个实施例中，所述右立柱外侧通过螺栓固定有第二电机，该第二电机通过皮带与第二丝杆连接，所述右立柱外侧底部还设置有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸连接，所述油管上顺次设置有压力变送器和溢流阀。将泥底筑压的工艺压力设定为溢流阀的调定压力，在压制泥底时，液压缸的油压可准确稳定在工艺压力值，避免压力过大压损纸筒，而且压力变送器可实时监测油管中的油压，便于操作者准确了解和调节液压压力，保证泥底压制质量一直。在其中一个实施例中，所述导柱沿方形座板的对角线设置。通过沿方形座板的对角线设置两个导柱，既能保证对压板的导向作用，又能避免与纸筒随圆形转盘转动干涉。本技术的优点及有益效果：本技术采用泥料装填组件实现泥料的自动准确装填，避免人工装填，大大提高了生产效率。本技术采用泥料筑压组件实现泥料的自动筑压，同时设置溢流阀和压力变送器，在压制泥底时，液压缸的油压可准确稳定在工艺压力值，避免压力过大压损纸筒，而且压力变送器可实时监测油管中的油压，便于操作者准确了解和调节液压压力，保证泥底压制质量一直。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的外观图；图3是泥料装填组件的示意图；图4是泥料筑压组件的示意图；图5是液压系统的示意图；在图中：1圆形底座，2左立柱，3第一电机，4第二电机，5液压泵，6控制柜，7第一丝杆，8导套模，9隔板，10连接板，11泥料桶，12泥料装填悬臂，13气缸，14泥料筑压悬臂，15方形座板，16液压缸，17导柱，18压板，19筑压模，20第二丝杆，21压力变送器，22溢流阀，23右立柱，24油管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给了出本技术首选实例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本技术。在图1-5中：圆形底座1，左立柱2，第一电机3，第二电机4，液压泵5，控制柜6，第一丝杆7，导套模8，隔板9，连接板10，泥料桶11，泥料装填悬臂12，气缸13，泥料筑压悬臂14，方形座板15，液压缸16，导柱17，压板18，筑压模19，第二丝杆20，压力变送器21，溢流阀22，右立柱23，油管24。如图1-5所示，一种泥头机用的泥料装填压制装置包括圆形底座1，对称设置在圆形底座1两侧的左立柱2和右立柱23，在左立柱2上设置有泥料装填组件，在右立柱23上设置有泥料筑压组件，泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座1的正上方。在泥头机外通过线缆与泥头机连接有控制柜6，在控制柜6中设置有控制器。泥料装填组件包括固定在左立柱2内的第一丝杆7，通过丝杆螺母连接在第一丝杆7上的泥料装填悬臂12和固定在泥料装填悬臂12上的泥料桶11，泥料桶11贯穿泥料装填悬臂12上下表面设置，在泥料桶11底部焊接有连接板10，在连接板10的下方通过螺栓固定有导套模8和位于导套模8一侧的气缸13，在导套模8的内插接有隔板9，而且隔板9的一侧与气缸13连接。在左立柱2外侧通过螺栓固定有第一电机3，该第一电机3通过皮带与第一丝杆7连接。泥料筑压组件包括固定在右立柱23上的第二丝杆20，通过丝杆螺母连接在第二丝杆20上的泥料筑压悬臂14和通过螺栓固定在泥料筑压悬臂14上的液压缸16，在泥料筑压悬臂14的下表面通过螺栓固定有方形座板15，在方形座板15上沿通过螺栓固定有两根导柱17，导柱17沿方形座板15的对角线设置。在导柱17上套接有压板18，在压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥头机用的泥料装填压制装置，其特征在于：包括圆形底座（1），对称设置在圆形底座（1）两侧的左立柱（2）和右立柱（23），所述左立柱（2）上设置有泥料装填组件，所述右立柱（23）上设置有泥料筑压组件，所述泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座（1）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥头机用的泥料装填压制装置，其特征在于：包括圆形底座（1），对称设置在圆形底座（1）两侧的左立柱（2）和右立柱（23），所述左立柱（2）上设置有泥料装填组件，所述右立柱（23）上设置有泥料筑压组件，所述泥料装填组件和泥料筑压组件均位于圆形底座（1）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种泥头机用的泥料装填压制装置，其特征在于所述泥料装填组件包括固定在左立柱（2）内的第一丝杆（7），通过丝杆螺母连接在第一丝杆（7）上的泥料装填悬臂（12）和固定在泥料装填悬臂（12）上的泥料桶（11），所述泥料桶（11）贯穿泥料装填悬臂（12）上下表面设置，所述泥料桶（11）底部焊接有连接板（10），所述连接板（10）的下方通过螺栓固定有导套模（8）和位于导套模（8）一侧的气缸（13），所述导套模（8）的内插接有隔板（9），所述隔板（9）的一侧与气缸（13）连接。


3.根据权利要求2所述的一种泥头机用的泥料装填压制装置，其特征在于所述左立柱（2）外侧通过螺栓固定有第一电机（3），该第一电机（3）通过皮带与第一丝杆（7）连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，
申请(专利权)人：浏阳市家乐烟花制作有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43