一种安全型烟花原料粉碎装置制造方法及图纸

一种安全型烟花原料粉碎装置，包括机架、筛筒和驱动机构；机架：端部固定有粉碎罐，粉碎罐上分别开设有进料口和渣滓出口，所述粉碎罐的内壁上均匀固定有第一粉碎齿，粉碎罐的顶部设有防护单元；筛筒：转动安装在粉碎罐的内部，筛筒的顶部与防护单元内部连通，所述筛筒的外壁上均匀固定有与第一粉碎齿交错分布的第二粉碎齿，筛筒的底部开设有粉料出口，所述筛筒的筛孔仅对应粉碎罐内部进行开设；驱动机构：安装在粉碎罐的底部，所述驱动机构的从动件固定在筛筒的外端部侧面，该安全型烟花原料粉碎装置，具有除尘、防静电和惰性气体保护功能，生产安全性好。产安全性好。产安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型烟花原料粉碎装置


[0001]本技术涉及烟花生产
，尤其是涉及一种安全型烟花原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]烟花在生产过程中需要对原料进行粉碎，烟花原料在粉碎过程中容易产生粉尘，粉尘密度过大则会产生爆炸风险，另外，粉尘中可能携带静电，导致其生产安全性差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种安全型烟花原料粉碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种安全型烟花原料粉碎装置，具有除尘、防静电和惰性气体保护功能，生产安全性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种安全型烟花原料粉碎装置，包括机架、筛筒和驱动机构；
[0006]机架：端部固定有粉碎罐，粉碎罐上分别开设有进料口和渣滓出口，所述粉碎罐的内壁上均匀固定有第一粉碎齿，粉碎罐的顶部设有防护单元；
[0007]筛筒：转动安装在粉碎罐的内部，筛筒的顶部与防护单元内部连通，所述筛筒的外壁上均匀固定有与第一粉碎齿交错分布的第二粉碎齿，筛筒的底部开设有粉料出口，所述筛筒的筛孔仅对应粉碎罐内部进行开设；
[0008]驱动机构：安装在粉碎罐的底部，所述驱动机构的从动件固定在筛筒的外端部侧面。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括蜗杆、步进电机、蜗轮和回转支承，筛筒通过回转支承与粉碎罐转动连接，所述步进电机安装在粉碎罐的底部，蜗杆固定在粉碎罐的输出轴上，所述蜗轮套接在筛筒的外端部，蜗杆与蜗轮齿间啮合，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。
[0010]进一步的，所述防护单元包括氮气发生器、混合管、旋转接头、雾化箱和雾化器，混合管通过旋转接头与筛筒的顶部支管转动连接，所述氮气发生器和雾化箱均固定在粉碎罐的顶部且与混合管内部连通，雾化器安装在雾化箱的内侧，所述雾化器和氮气发生器均电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的，所述防护单元还包括开关阀和进水管，进水管连通固定在雾化箱上，所述开关阀装配在进水管上。
[0012]进一步的，还包括清扫刷，所述清扫刷固定在筛筒的外壁上且分布在粉碎罐的内侧底部。
[0013]进一步的，还包括安装架，所述安装架固定在机架的顶部，安装架外杆状结构且与筛筒转动连接，所述安装架的侧面均匀设有刮刷，刮刷的刷毛与筛筒上的网孔接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本安全型烟花原料粉碎装置，具有以
下好处：
[0015]1、通过防护单元产生氮气和雾化水汽，氮气和雾化水汽通过混合管进入到筛筒内部，雾化水汽一方面用于进行除尘，防止粉尘浓度过高产生爆炸，同时，气流湿度可以有效降低静电的产生，氮气用于对粉碎过程进行惰性气体保护，从而防止原料发生爆炸，其防护效果好，可以大大提高生产的安全性。
[0016]2、筛筒带动清扫刷转动，清扫刷将粉碎罐底部的渣料清扫到渣滓出口位置，从而使其通过渣滓出口排出粉碎罐，其清理方便，便于使用。
[0017]3、筛筒在转动过程中与刮刷接触，刮刷将筛筒孔内的原料清扫出去，从而保证了筛筒能够进行正常筛分作业。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体底部结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体剖面结构示意图。
[0021]图中：1机架、2渣滓出口、3粉碎罐、4防护单元、41开关阀、42进水管、43氮气发生器、44混合管、45旋转接头、46雾化箱、47雾化器、5驱动机构、51蜗杆、52步进电机、53蜗轮、54回转支承、6第一粉碎齿、7第二粉碎齿、8筛筒、9粉料出口、10安装架、11刮刷、12清扫刷、13进料口。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种安全型烟花原料粉碎装置，包括机架1、筛筒8和驱动机构5；
[0024]机架1：端部固定有粉碎罐3，粉碎罐3上分别开设有进料口13和渣滓出口2，粉碎罐3的内壁上均匀固定有第一粉碎齿6，粉碎罐3的顶部设有防护单元4；
[0025]筛筒8：转动安装在粉碎罐3的内部，筛筒8的顶部与防护单元4内部连通，筛筒8的外壁上均匀固定有与第一粉碎齿6交错分布的第二粉碎齿7，筛筒8的底部开设有粉料出口9，筛筒8的筛孔仅对应粉碎罐3内部进行开设；
[0026]驱动机构5：安装在粉碎罐3的底部，驱动机构5的从动件固定在筛筒8的外端部侧面。
[0027]驱动机构5包括蜗杆51、步进电机52、蜗轮53和回转支承54，筛筒8通过回转支承54与粉碎罐3转动连接，步进电机52安装在粉碎罐3的底部，蜗杆51固定在粉碎罐3的输出轴上，蜗轮53套接在筛筒8的外端部，蜗杆51与蜗轮53齿间啮合，步进电机52电性连接外部PLC控制器，步进电机52的输出轴带动蜗杆51转动，蜗杆51与蜗轮53啮合传动，蜗轮53带动筛筒8转动，筛筒8上的第二粉碎齿7与第一粉碎齿6啮合对原料进行剪切粉碎，碎料通过筛筒8的筛孔进入筛筒8内部，并通过粉料出口9进行排出，保证了设计的合理性。
[0028]防护单元4包括氮气发生器43、混合管44、旋转接头45、雾化箱46和雾化器47，混合管44通过旋转接头45与筛筒8的顶部支管转动连接，氮气发生器43和雾化箱46均固定在粉
碎罐3的顶部且与混合管44内部连通，雾化器47安装在雾化箱46的内侧，雾化器47和氮气发生器43均电性连接外部PLC控制器，雾化器47对水体进行雾化产生雾化水汽，氮气发生器43生成氮气，氮气和雾化水汽通过混合管44进入到筛筒8内部，雾化水汽一方面用于进行除尘，防止粉尘浓度过高产生爆炸，同时，气流湿度可以有效降低静电的产生，氮气用于对粉碎过程进行惰性气体保护，从而防止原料发生爆炸，其防护效果好，可以大大提高生产的安全性。
[0029]防护单元4还包括开关阀41和进水管42，进水管42连通固定在雾化箱46上，开关阀41装配在进水管42上，打开开关阀41，通过进水管42向雾化箱46内加水，保证了设计的合理性。
[0030]进一步的，还包括清扫刷12，清扫刷12固定在筛筒8的外壁上且分布在粉碎罐3的内侧底部，筛筒8带动清扫刷12转动，清扫刷12将粉碎罐3底部的渣料清扫到渣滓出口2位置，从而使其通过渣滓出口2排出粉碎罐3，其清理方便，便于使用。
[0031]进一步的，还包括安装架10，安装架10固定在机架1的顶部，安装架10外杆状结构且与筛筒8转动连接，安装架10的侧面均匀设有刮刷11，刮刷11的刷毛与筛筒8上的网孔接触，筛筒8在转动过程中与刮刷11接触，刮刷11将筛筒8孔内的原料清扫出去，从而保证了筛筒8能够进行正常筛分作业。
[0032]本技术提供的一种安全型烟花原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型烟花原料粉碎装置，其特征在于：包括机架（1）、筛筒（8）和驱动机构（5）；机架（1）：端部固定有粉碎罐（3），粉碎罐（3）上分别开设有进料口（13）和渣滓出口（2），所述粉碎罐（3）的内壁上均匀固定有第一粉碎齿（6），粉碎罐（3）的顶部设有防护单元（4）；筛筒（8）：转动安装在粉碎罐（3）的内部，筛筒（8）的顶部与防护单元（4）内部连通，所述筛筒（8）的外壁上均匀固定有与第一粉碎齿（6）交错分布的第二粉碎齿（7），筛筒（8）的底部开设有粉料出口（9），所述筛筒（8）的筛孔仅对应粉碎罐（3）内部进行开设；驱动机构（5）：安装在粉碎罐（3）的底部，所述驱动机构（5）的从动件固定在筛筒（8）的外端部侧面。2.根据权利要求1所述的一种安全型烟花原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括蜗杆（51）、步进电机（52）、蜗轮（53）和回转支承（54），筛筒（8）通过回转支承（54）与粉碎罐（3）转动连接，所述步进电机（52）安装在粉碎罐（3）的底部，蜗杆（51）固定在粉碎罐（3）的输出轴上，所述蜗轮（53）套接在筛筒（8）的外端部，蜗杆（51）与蜗轮（53）齿间啮合，所述步进电机（52）电性连接外部PLC控制器。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩水云，周志明，彭艳兰，陈文新，何善发，
申请(专利权)人：浏阳市家乐烟花制作有限公司，
类型：新型
国别省市：