一种钢管穿孔加热的步进送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于钢管加工技术领域的一种钢管穿孔加热的步进送料装置，包括底座和支撑架，底座内腔底部两侧均安装有支撑架，支撑架通过滚轮安装于底座内腔底部，一组支撑架顶部安装定梁，另一组支撑架顶部安装有动梁，且定梁位于动梁一侧，定梁和动梁顶部表面均开设有V型槽，支撑架底部安装有二号油缸，底座顶部表面安装有一号油缸；本实用新型专利技术通过钢坯沿着定梁和动梁表面的一个个V型槽挨个翻转移动进行加热，这样使其加热更加均匀，成材率高；而且一号油缸和二号油缸以及滚轮的设置使其定梁和动梁可以自动对钢坯进行翻转移动，提高工作效率，节约人工降低生产成本，能耗低，不再需要人工通过打开窗口进行人工干涉，减少能耗损失。

A step feeding device for heating steel tube perforation

【技术实现步骤摘要】
一种钢管穿孔加热的步进送料装置
本技术属于钢管加工
，具体涉及一种钢管穿孔加热的步进送料装置。
技术介绍
钢管生产过程中，往往使用斜底炉对钢坯进行加热，通过加热钢坯并将其顶出炉外，然后由输送链向穿孔线输送，进入穿孔工序。作业时，钢坯从炉道顶部顺坡而下，途经预热区、加热区和高温区，最后到达出料槽，由顶料机构转送给炉外的输送链而进入穿孔工序。按照工艺要求，该炉在炉道上需每隔1.2米设一个拨料窗，以供操作人员在预热区与加热区与高温区，以及靠近出料槽的三个位置处，适时开窗用拔钢钩进行滞留钢坯，或将完成加热的钢坯拨入出料槽等操作，实现均匀加热或及时出料目的。现有的技术存在以下问题：1、至少需要三名拨钢工在靠近炉内温度1200度左右的炉旁工作，环境极其恶劣，开窗拨钢坯，拨钢枪会带出热能，热能同时从拔料窗跑出，浪费能源，生产成本高；2、钢坯在斜底炉加热时，如果拨料不勤，会造成钢坯一半“熟”，一半“生”，呈阴阳面，以致穿孔时，由于阻力不一样而造成壁厚不均、人工拨钢易伤害炉底，减少炉使用寿命。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢管穿孔加热的步进送料装置，支撑架下的一号油缸工作，推动滚轮沿斜坡向上转动，滚轮与底座、支撑架按轨道设计，滚轮沿着有倾斜滑轨上升到顶端，将支撑架顶起，设置在支撑架上的动梁将置于定梁上的钢坯顶起。二号油缸工作，将支撑架向前移动一个V型槽的距离，一号油缸回缩，滚轮沿倾斜滑轨下回，支撑架下降，设置在支撑架上的动梁低于定梁，将钢坯放置于定梁第二个的V型槽内。如此陆续工作，将钢坯逐支向前输送，至输出口，这样钢坯沿着定梁和动梁表面的一个个V型槽挨个翻转移动进行加热，这样使其加热更加均匀，成材率高；而且一号油缸和二号油缸以及滚轮的设置使其定梁和动梁可以自动对钢坯进行翻转移动，提高工作效率，节约人工降低生产成本，能耗低，不再需要人工通过打开窗口进行人工干涉，减少能耗损失的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管穿孔加热的步进送料装置，包括底座和支撑架，所述底座内腔底部两侧均安装有支撑架，所述支撑架通过滚轮安装于底座内腔底部，一组所述支撑架顶部安装定梁，另一组所述支撑架顶部安装有动梁，且定梁位于动梁一侧，所述定梁和动梁顶部表面均开设有V型槽，所述支撑架底部安装有二号油缸，所述底座顶部表面安装有一号油缸。采用上述技术方案当动梁低于定梁，待加热的钢坯输送到定梁前，通过翻料装置输送到第一个V型槽内。支撑架下的一号油缸工作，推动滚轮沿斜坡向上转动，滚轮与底座、支撑架按轨道设计，滚轮沿着有倾斜滑轨上升到顶端，将支撑架顶起，设置在支撑架上的动梁将置于定梁上的钢坯顶起。二号油缸工作，将支撑架向前移动一个V型槽的距离，一号油缸回缩，滚轮沿倾斜滑轨下回，支撑架下降，设置在支撑架上的动梁低于定梁，将钢坯放置于定梁第二个的V型槽内。如此陆续工作，将钢坯逐支向前输送，至输出口，这样钢坯沿着定梁和动梁表面的一个个V型槽挨个翻转移动进行加热，这样使其加热更加均匀，成材率高；而且一号油缸和二号油缸以及滚轮的设置使其定梁和动梁可以自动对钢坯进行翻转移动，提高工作效率，节约人工降低生产成本，能耗低，不再需要人工通过打开窗口进行人工干涉，减少能耗损失。作为本技术的优选技术方案，所述滚轮顶部滑动安装倾斜滑轨，且倾斜滑轨通过螺栓固定安装于底座表面。采用上述技术方案倾斜滑轨方便滚轮沿着定向轨道来回滚动。作为本技术的优选技术方案，所述滚轮两侧转动安装有安装板，且安装板通过螺栓固定安装在支撑架底部表面。采用上述技术方案安装板方便将滚轮安装于支撑架的底部表面。作为本技术的优选技术方案，一组所述滚轮与一号油缸另一端固定连接，且一号油缸位于滚轮一侧。采用上述技术方案一号油缸方便带动滚轮向上移动将支撑架顶起。作为本技术的优选技术方案，所述二号油缸顶部通过铰链与支撑架连接。采用上述技术方案铰链方便二号油缸与支撑架连接处可以移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术支撑架下的一号油缸工作，推动滚轮沿斜坡向上转动，滚轮与底座、支撑架按轨道设计，滚轮沿着有倾斜滑轨上升到顶端，将支撑架顶起，设置在支撑架上的动梁将置于定梁上的钢坯顶起。二号油缸工作，将支撑架向前移动一个V型槽的距离，一号油缸回缩，滚轮沿倾斜滑轨下回，支撑架下降，设置在支撑架上的动梁低于定梁，将钢坯放置于定梁第二个的V型槽内。如此陆续工作，将钢坯逐支向前输送，至输出口，这样钢坯沿着定梁和动梁表面的一个个V型槽挨个翻转移动进行加热，这样使其加热更加均匀，成材率高。2、本技术而且一号油缸和二号油缸以及滚轮的设置使其定梁和动梁可以自动对钢坯进行翻转移动，提高工作效率，节约人工降低生产成本，能耗低，不再需要人工通过打开窗口进行人工干涉，减少能耗损失。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的滚轮结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、V型槽；4、动梁；5、定梁；6、一号油缸；7、铰链；8、二号油缸；9、滚轮；10、倾斜滑轨；11、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种钢管穿孔加热的步进送料装置，包括底座1和支撑架2，底座1内腔底部两侧均安装有支撑架2，支撑架2通过滚轮9安装于底座1内腔底部，一组支撑架2顶部安装定梁5，另一组支撑架2顶部安装有动梁4，且定梁5位于动梁4一侧，定梁5和动梁4顶部表面均开设有V型槽3，支撑架2底部安装有二号油缸8，底座1顶部表面安装有一号油缸6。借助上述技术方案当动梁4低于定梁5，待加热的钢坯输送到定梁5前，通过翻料装置输送到第一个V型槽3内。支撑架2下的一号油缸6工作，推动滚轮9沿斜坡向上转动，滚轮9与底座1、支撑架2按轨道设计，滚轮9沿着有倾斜滑轨10上升到顶端，将支撑架2顶起，设置在支撑架2上的动梁4将置于定梁5上的钢坯顶起。二号油缸8工作，将支撑架2向前移动一个V型槽3的距离，一号油缸6回缩，滚轮9沿倾斜滑轨10下回，支撑架2下降，设置在支撑架2上的动梁4低于定梁5，将钢坯放置于定梁5第二个的V型槽内3。如此陆续工作，将钢坯逐支向前输送，至输出口，这样钢坯沿着定梁5和动梁4表面的一个个V型槽3挨个翻转移动进行加热，这样使其加热更加均匀，成材率高；而且一号油缸6和二号油缸8以及滚轮9的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管穿孔加热的步进送料装置，包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)内腔底部两侧均安装有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)通过滚轮(9)安装于底座(1)内腔底部，一组所述支撑架(2)顶部安装定梁(5)，另一组所述支撑架(2)顶部安装有动梁(4)，且定梁(5)位于动梁(4)一侧，所述定梁(5)和动梁(4)顶部表面均开设有V型槽(3)，所述支撑架(2)底部安装有二号油缸(8)，所述底座(1)顶部表面安装有一号油缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管穿孔加热的步进送料装置，包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)内腔底部两侧均安装有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)通过滚轮(9)安装于底座(1)内腔底部，一组所述支撑架(2)顶部安装定梁(5)，另一组所述支撑架(2)顶部安装有动梁(4)，且定梁(5)位于动梁(4)一侧，所述定梁(5)和动梁(4)顶部表面均开设有V型槽(3)，所述支撑架(2)底部安装有二号油缸(8)，所述底座(1)顶部表面安装有一号油缸(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔加热的步进送料装置，其特征在于：所述滚轮(9)顶部滑动安装倾斜滑轨(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岱伦，姜水荣，
申请(专利权)人：浙江伦宝金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33