一种应用于锂电池的真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于锂电池的真空干燥箱，包括干燥系统、箱体和真空室，干燥系统和真空室设置于箱体内，真空室为矩形腔室，真空室内设置有多个隔板，隔板将真空室分隔为多个腔室单元，箱体设置有数量对应多个腔室单元的多个门体，门体为矩形门体，门体上设置有观察窗，腔室单元上设置有对应门体的门框，门框的边缘安装有密封圈，密封圈通过横断面呈L形的连接片固定连接于门框上。本实用新型专利技术具有真空度高、温度波动度小的优点，温度范围、工作室尺寸和隔层高度都最大限度地满足锂电池行业工艺的需求，由于空间设置合理，烘烤同样数量的锂电池，能源消耗最低；同时，密封圈通过连接片加固在门框上，有助于提高密封性。

A vacuum drying oven for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锂电池的真空干燥箱
本技术涉及干燥箱领域，具体而言，涉及一种应用于锂电池的真空干燥箱。
技术介绍
真空干燥箱因其真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，主要适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，特别适用用LED光电元件、锂电池、晶振和电池极片等电子行业。锂电池制造过程中，水分为重要的危害因素，因而需要加强制造过程中对水分的控制，因而锂电池的干燥对真空干燥箱的性能有较高的要求，现有的真空干燥箱在真空度和温度范围等方面无法最大程度的满足锂电池的干燥要求。同时，在满足了干燥要求的基础上，现有的真空干燥箱在真空室的密封性能上也存在着一定的劣势，需要进行进一步的改造提升。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种应用于锂电池的真空干燥箱，旨在解决现有技术中真空干燥箱真空度低、温度波动大、密封性不佳的问题。为此，本技术提供了一种应用于锂电池的真空干燥箱，包括干燥系统、箱体和真空室，干燥系统和真空室设置于箱体内，真空室为矩形腔室，真空室内设置有多个隔板，隔板将真空室分隔为多个腔室单元，箱体设置有数量对应多个腔室单元的多个门体，门体为矩形门体，门体上设置有观察窗，腔室单元上设置有对应门体的门框，门框的边缘安装有密封圈，密封圈通过横断面呈L形的连接片固定连接于门框上。进一步地，上述门体具有外盖板，外盖板上形成矩形的安装槽，安装槽上安装有内盖板，安装槽的槽内空间和内盖板之间形成安装腔室，安装槽内安装有观察窗。进一步地，上述安装槽内安装有保温棉层，其围绕观察窗布置。进一步地，上述保温棉层与观察窗的外围之间设置有隔层。进一步地，上述腔室单元的长为45cm、宽为45cm、高为45cm。进一步地，上述腔室单元的长为30cm、宽为80cm、高为60cm。进一步地，上述腔室单元设置有至少两个。进一步地，上述腔室单元设置有三个。本技术所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱，主要设置了干燥系统、箱体和真空室，干燥系统和真空室设置于箱体内，真空室为矩形腔室，真空室内设置有多个隔板，隔板将真空室分隔为多个腔室单元，箱体设置有数量对应多个腔室单元的多个门体，门体为矩形门体，门体上设置有观察窗，腔室单元上设置有对应门体的门框，门框的边缘安装有密封圈，密封圈通过横断面呈L形的连接片固定连接于门框上；使用时，干燥系统启动，该干燥系统主要由加热管通电后实现加热效果，以在箱体内的多个干燥腔室中实现干燥作业；其中，设置的隔板以及由隔板将真空室分隔为多个腔室单元，具有真空度高、温度波动度小的优点，温度范围、工作室尺寸和隔层高度都最大限度地满足锂电池行业工艺的需求，由于空间设置合理，烘烤同样数量的锂电池，能源消耗最低；同时，由于将密封圈通过横断面呈L形的连接片加固在门框上，使得密封圈的安装更为紧密，有助于提高密封性；因而，本技术可以有效地解决现有技术中真空干燥箱真空度低、温度波动大、密封性不佳的问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱的外部结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱的内部结构示意图；图3为图2中A部的放大图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1至图3，图中示出了本技术实施例提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱，包括干燥系统(未示出)、箱体1和真空室2，干燥系统和真空室2设置于箱体1内，真空室2为矩形腔室，真空室2内设置有两个隔板21，隔板21将真空室2分隔为三个腔室单元22，腔室单元22的长为30cm、宽为80cm、高为60cm，箱体1设置有数量对应多个腔室单元22的多个门体11，门体11为矩形门体，门体11上设置有观察窗12，腔室单元22上设置有对应门体11的门框23，门框23的边缘安装有密封圈24，密封圈24通过横断面呈L形的连接片25固定连接于门框23上。本实施例所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱，主要设置了干燥系统、箱体和真空室，干燥系统和真空室设置于箱体内，真空室为矩形腔室，真空室内设置有多个隔板，隔板将真空室分隔为多个腔室单元，箱体设置有数量对应多个腔室单元的多个门体，门体为矩形门体，门体上设置有观察窗，腔室单元上设置有对应门体的门框，门框的边缘安装有密封圈，密封圈通过横断面呈L形的连接片固定连接于门框上；使用时，干燥系统启动，该干燥系统主要由加热管通电后实现加热效果，以在箱体内的多个干燥腔室中实现干燥作业；其中，设置的隔板以及由隔板将真空室分隔为多个腔室单元，具有真空度高、温度波动度小的优点，温度范围、工作室尺寸和隔层高度都最大限度地满足锂电池行业工艺的需求，由于空间设置合理，烘烤同样数量的锂电池，能源消耗最低；同时，由于将密封圈通过横断面呈L形的连接片加固在门框上，使得密封圈的安装更为紧密，有助于提高密封性；因而，本实施例可以有效地解决现有技术中真空干燥箱真空度低、温度波动大、密封性不佳的问题。作为可替代的方式，真空室2内设置有一个隔板21，隔板21将真空室2分隔为两个腔室单元22，腔室单元22的长为45cm、宽为45cm、高为45cm。上述的结构为本实施例所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱的两个优选的情况，其他的变化结构，如门体的数量和隔层的数量不同，就不在此一一列举。本实施例所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱主要采用方形真空室，能充分利用空间，抽气速率快，真空度高，操作方便，钢化、防弹双层玻璃观察窗对工作室内物体一目了然，箱体闭合松紧可以调节，整体成型的硅橡胶密封圈确保了箱内真空度。这类干燥箱可以单台控制，亦可多台微机群控。本实施例所提供的一种应用于锂电池的真空干燥箱是专门为锂电池行业生产工艺设计的真空干燥设备，温度范围为室温至200℃，真空度为100Pa，以及工作室尺寸和隔层高度都最大限度地满足锂电池行业的需求。参见图2和图3，门体11具有外盖板111，外盖板111上形成矩形的安装槽112，安装槽112上安装有内盖板113，安装槽112的槽内空间和内盖板113之间形成安装腔室，安装槽112内安装有观察窗12，可以便于整个门体的拆装，便于对其内部部件的检修和安装。参见图2和图3，安装槽112内安装有保温棉层114，其围绕观察窗12布置；且保温棉层114与观察窗12的外围之间设置有隔层115，该隔层具体可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于锂电池的真空干燥箱，包括干燥系统、箱体(1)和真空室(2)，所述干燥系统和所述真空室(2)设置于所述箱体(1)内，其特征在于，所述真空室(2)为矩形腔室，所述真空室(2)内设置有多个隔板(21)，所述隔板(21)将所述真空室(2)分隔为多个腔室单元(22)，所述箱体(1)设置有数量对应所述多个腔室单元(22)的多个门体(11)，所述门体(11)为矩形门体，所述门体(11)上设置有观察窗(12)，所述腔室单元(22)上设置有对应所述门体(11)的门框(23)，所述门框(23)的边缘安装有密封圈(24)，所述密封圈(24)通过横断面呈L形的连接片(25)固定连接于所述门框(23)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于锂电池的真空干燥箱，包括干燥系统、箱体(1)和真空室(2)，所述干燥系统和所述真空室(2)设置于所述箱体(1)内，其特征在于，所述真空室(2)为矩形腔室，所述真空室(2)内设置有多个隔板(21)，所述隔板(21)将所述真空室(2)分隔为多个腔室单元(22)，所述箱体(1)设置有数量对应所述多个腔室单元(22)的多个门体(11)，所述门体(11)为矩形门体，所述门体(11)上设置有观察窗(12)，所述腔室单元(22)上设置有对应所述门体(11)的门框(23)，所述门框(23)的边缘安装有密封圈(24)，所述密封圈(24)通过横断面呈L形的连接片(25)固定连接于所述门框(23)上。


2.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池的真空干燥箱，其特征在于，所述门体(11)具有外盖板(111)，所述外盖板(111)上形成矩形的安装槽(112)，所述安装槽(112)上安装有内盖板(113)，所述安装槽(112)的槽内空间和所述内盖板(113)之间形成安装腔室，所述安装槽(112)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，
申请(专利权)人：吴江市松陵电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32