药液生产车间送风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及车间送风技术领域，尤其涉及一种药液生产车间送风系统，解决现有技术中存在的对于送入车间内部的气流，不进行筛分，导致浑浊气流也被送入生产车间，给药液生产带来影响的缺点，包括送风室，所述送风室的顶部设置有风机，风机的一侧设有进风管，且风机的另一侧设有出风管，所述送风室的顶部一侧设有水泵，水泵的一侧设有进液管，且水泵的另一侧设有出液管，所述送风室的顶部焊接有密封板，本实用新型专利技术为送风系统提供除尘加湿功能，为送风系统增添了功能，同时，可根据需要方便的进行除尘滤板的更换清洁，进一步提高了送风系统的工作寿命。

Air supply system of pharmaceutical production workshop

【技术实现步骤摘要】
药液生产车间送风系统
本技术涉及车间送风
，尤其涉及一种药液生产车间送风系统。
技术介绍
药液生产是医疗行业的重要一环，在药液生产过程中，对于生产环境有着极为严苛的要求，这就要求药液生产车间具备着一个良好的送风系统。如今的大多数药液生产车间的送风系统，大都直接将外界气流送入车间内部，使得车间内部压力高于外界，但对于送入车间内部的气流，却不进行筛分，导致浑浊气流也被送入生产车间，给药液生产带来影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对于送入车间内部的气流不进行筛分，导致浑浊气流也被送入生产车间，给药液生产带来影响的缺点，而提出的一种药液生产车间送风系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：药液生产车间送风系统，包括送风室，所述送风室的顶部设置有风机，风机的一侧设有进风管，且风机的另一侧设有出风管，所述送风室的顶部一侧设有水泵，水泵的一侧设有进液管，且水泵的另一侧设有出液管，所述送风室的顶部焊接有密封板，密封板的底部一侧设置有送风头，且密封板上开设有拆卸槽口，拆卸槽口处通过铰链设置有活动板，活动板的顶部设置有除尘滤板，所述密封板的底部焊接有套板，且套板的输出端连接有限位板，限位板位于所述活动板的底部，所述套板的内部两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设有滑杆，滑杆的另一端焊接有辅助块，且所述辅助块焊接于所述限位板的一侧，所述送风室的顶部设置有水箱，且所述进液管的一端位于所述水箱的内部，所述出液管的末端设置有连通管，且连通管的底部设有雾化头。优选的，所述滑槽为T型开设，且所述滑杆为T型结构，滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽的外侧。优选的，所述送风室的内侧顶部开设有安装槽，且所述活动板的顶部开设有配合槽，所述除尘滤板的一端位于所述安装槽的内部，且除尘滤板的另一端位于所述配合槽的内部。优选的，所述风机通过螺栓固定于所述送风室的顶部，且所述进风管的末端设置有消音器，并且所述出风管的一端延伸至所述送风室的内部。优选的，所述连通管为水平设置，且连通管与所述出液管连通，所述连通管通过固定杆与所述送风室固定连接。优选的，所述送风头的数量为三个，且送风头设置于所述密封板远离所述出风管的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过风机将外部气流通入送风室内，同时在风机的进风管处设置有消音器，降低噪音，当气流被送入送风室内后，会首先被除尘滤板过滤，而后气流流通至送风头的顶部，此时的气流收到雾化头喷出的喷雾，加湿气流，实现通入气流的加湿。2、本技术在需要时，可通过调节限位板，打开活动板，进而方便快捷的实现除尘滤板的安装拆卸，且在正常状态时，活动板被限位板限位，保持活动板的位置稳定，进而保持除尘滤板的正常工作。综上所述，本技术为送风系统提供除尘加湿功能，为送风系统增添了功能，同时，可根据需要方便的进行除尘滤板的更换清洁，进一步提高了送风系统的工作寿命。附图说明图1为本技术提出的药液生产车间送风系统的结构示意图；图2为本技术提出的药液生产车间送风系统的A处的结构示意图；图3为本技术提出的药液生产车间送风系统的套板的俯视结构示意图。图中：1送风室、2风机、21进风管、22出风管、3消音器、4密封板、5除尘滤板、6水箱、7水泵、71进液管、72出液管、8连通管、9雾化头、10送风头、11套板、111滑槽、12限位板、121辅助块、122滑杆、13活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，本技术的实施例一提供了药液生产车间送风系统，包括送风室1，送风室1的顶部通过螺栓固定有风机2，风机2的一侧设有进风管21，且风机2的另一侧设有出风管22，送风室1的顶部一侧通过螺栓安装有水泵7，水泵7的一侧设有进液管71，且水泵7的另一侧设有出液管72，送风室1的顶部焊接有密封板4，密封板4的底部一侧设置有送风头10，且密封板4上开设有拆卸槽口，拆卸槽口处通过铰链设置有活动板13，活动板13的顶部设置有除尘滤板5，密封板4的底部焊接有套板11，且套板11的输出端连接有限位板12，限位板12位于活动板13的底部，套板11的内部两侧均开设有滑槽111，且滑槽111的内部设有滑杆122，滑杆122的另一端焊接有辅助块121，且辅助块121焊接于限位板12的一侧，送风室1的顶部放置有水箱6，且进液管71的一端位于水箱6的内部，出液管72的末端设置有连通管8，且连通管8的底部通过螺丝安装有雾化头9。具体地，滑槽111为T型开设，且滑杆122为T型结构，滑杆122的水平杆体位于滑槽111的水平槽体内，滑杆122的竖直杆体的一端延伸至滑槽111的外侧，使得滑杆122必须沿滑槽111方向进行移动，同时滑杆122无法垂直于滑槽111脱离，给滑杆122一侧的限位板12提供支撑力。具体地，送风室1的内侧顶部开设有安装槽，且活动板13的顶部开设有配合槽，除尘滤板5的一端位于安装槽的内部，且除尘滤板5的另一端位于配合槽的内部，配合进行除尘滤板5的安装，当打开活动板13时，配合槽脱离，也就可方便的进行除尘滤板5的拆卸。具体地，风机2通过螺栓固定于送风室1的顶部，且进风管21的末端设置有消音器3，并且出风管22的一端延伸至送风室1的内部，提供消音器降低风机2工作时的噪音，连通管8为水平设置，且连通管8与出液管72连通，连通管8通过固定杆与送风室1固定连接，连通管8传输液体，并通过雾化头雾化导入气流中。具体地，送风头10的数量为三个，且送风头10设置于密封板4远离出风管22的一侧，使得通过送风头10的气流是经过除尘滤板5除尘并被雾化头9雾化气流加湿的。本实施例中，通过风机2将外部气流通入送风室1内，同时在风机2的进风管21处设置有消音器3，降低噪音，当气流被送入送风室1内后，会首先被除尘滤板5过滤，而后气流流通至送风头10的顶部，此时的气流受到雾化头9喷出的喷雾，加湿气流，可方便的进行通入气流的加湿。此外，在需要时，可通过调节限位板12，打开活动板13，进而方便快捷的实现除尘滤板5的安装拆卸，且在正常状态时，活动板13被限位板12限位，保持活动板13的位置稳定，进而保持除尘滤板5的正常工作。进一步的，活动板13的表面胶接有密封垫，当活动板13关闭时，密封效果佳，风机2及水泵7通过外接电源进行供电。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药液生产车间送风系统，包括送风室（1），所述送风室（1）的顶部设置有风机（2），风机（2）的一侧设有进风管（21），且风机（2）的另一侧设有出风管（22），所述送风室（1）的顶部一侧设有水泵（7），水泵（7）的一侧设有进液管（71），且水泵（7）的另一侧设有出液管（72），其特征在于，所述送风室（1）的顶部焊接有密封板（4），密封板（4）的底部一侧设置有送风头（10），且密封板（4）上开设有拆卸槽口，拆卸槽口处通过铰链设置有活动板（13），活动板（13）的顶部设置有除尘滤板（5），所述密封板（4）的底部焊接有套板（11），且套板（11）的输出端连接有限位板（12），限位板（12）位于所述活动板（13）的底部，所述套板（11）的内部两侧均开设有滑槽（111），且滑槽（111）的内部设有滑杆（122），滑杆（122）的另一端焊接有辅助块（121），且所述辅助块（121）焊接于所述限位板（12）的一侧，所述送风室（1）的顶部设置有水箱（6），且所述进液管（71）的一端位于所述水箱（6）的内部，所述出液管（72）的末端设置有连通管（8），且连通管（8）的底部设有雾化头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.药液生产车间送风系统，包括送风室（1），所述送风室（1）的顶部设置有风机（2），风机（2）的一侧设有进风管（21），且风机（2）的另一侧设有出风管（22），所述送风室（1）的顶部一侧设有水泵（7），水泵（7）的一侧设有进液管（71），且水泵（7）的另一侧设有出液管（72），其特征在于，所述送风室（1）的顶部焊接有密封板（4），密封板（4）的底部一侧设置有送风头（10），且密封板（4）上开设有拆卸槽口，拆卸槽口处通过铰链设置有活动板（13），活动板（13）的顶部设置有除尘滤板（5），所述密封板（4）的底部焊接有套板（11），且套板（11）的输出端连接有限位板（12），限位板（12）位于所述活动板（13）的底部，所述套板（11）的内部两侧均开设有滑槽（111），且滑槽（111）的内部设有滑杆（122），滑杆（122）的另一端焊接有辅助块（121），且所述辅助块（121）焊接于所述限位板（12）的一侧，所述送风室（1）的顶部设置有水箱（6），且所述进液管（71）的一端位于所述水箱（6）的内部，所述出液管（72）的末端设置有连通管（8），且连通管（8）的底部设有雾化头（9）。


2.根据权利要求1所述的药液生产车间送风系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新炎，
申请(专利权)人：河南华牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41