金属真空保温板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属真空保温板，包括：上金属面板、下金属面板、形成在所述上金属面板和下金属面板之间的真空层、将所述上金属面板和下金属面板分开而形成所述真空层的多个点阵排列的支撑物、以及形成在所述上金属面板上的用于抽真空的抽气口；所述上金属面板和下金属面板以周边的相互结合而形成密闭的真空腔层。可以用隔热材料板把上述的真空层分割成上真空层和下真空层以增加隔热性能，并且通过放置在真空层中的吸气剂来增加真空板的真空寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑物墙体或保温箱柜箱壁的金属真 空保温板。
技术介绍
墙体(特别是外墙体)和窗户是建筑围护结构的重要部分，其 保温性能直接影响建筑能耗。保温箱柜(如冷藏柜)的箱壁的保温 性能也直接影响箱柜的保温性能和能耗。为了降低能耗，现有技术 是在墙体或箱壁中加入保温材料形成保温层，常用的保温材料如聚 氨酯泡沫板、玻璃棉、岩棉、聚苯乙烯板等，它们的导热系数大致在0.03-0. 06Wra1，保温层越厚，则热阻越高，传热系数越低，保 温性能也越好。 一般厚度必须在50-100mm以上效果才好。本申请人曾申请过多项有关真空玻璃的专利，例如中国专利 ZL95108228. 0; ZL02243513. 1; ZL200420066100. 6中公开的真空玻 璃技术。真空玻璃热阻高，厚度只有8-10ram。这些技术的采用己对 建筑物降低能耗作出了贡献并展示了良好的应用和节能前景。但是， 上述的各种真空玻璃目前主要用于建筑物的门窗及幕墙和保温柜的 开门。由于门窗的透光要求，真空玻璃成为其最佳选择。但是由于 玻璃材料的脆性，若将其用于墙体和箱壁则有机械强度不够的问题。本技术正是要解决上述己有技术的不足，在真空玻璃技术 基础上制造出金属真空保温板，既有真空玻璃的保温隔热特性又有 金属板的机械强度，使得制成的金属真空保温板可用作建筑墙体或 保温箱壁的保温层，达到隔热节能的目的。
技术实现思路
为了克服将真空玻璃用于墙体时的脆性易碎的问题，根据本技术的一个方案提供一种能够实现上述专利技术目的的金属真空保温 板，所述金属真空保温板包括上金属面板、下金属面板、形成在 所述上金属面板和下金属面板之间的真空层、将所述上金属面板和 下金属面板分开而形成所述真空层的多个点阵排列的支撑物、以及 形成在所述上金属面板上的用于抽真空的抽气口；所述上金属面板 和下金属面板以周边的相互结合而形成密闭的真空腔层。根据本技术的一个方案，其中所述的多个点阵排列的支撑 物是由隔热材料制成的与所述上金属面板和下金属面板形成点接触 或线接触的几何体构成。例如该支撑物是"C"状陶瓷圆柱体。根据本技术的一个方案，其中所述的多个点阵排列的支撑 物是由在所述下金属面板上形成的与所述上金属面板形成点接触的 几何体构成。例如该支撑物是在下金属面板上冲压形成的"c"状凸 起。根据本技术的一个方案，其中所述的真空层由一个隔热材 料板分割成上真空层和下真空层。根据本技术的一个方案，其中所述的真空层放有吸气剂。 本技术的有益技术效果在于，采用本技术的金属真空 保温板克服了真空玻璃由于其脆性易碎而不宜使用在建筑墙体的缺 点，既有真空玻璃的保温特性又有金属板的机械强度，使得制成的 金属真空保温板可用作建筑墙体或保温箱壁的保温层，达到隔热节 能的目的。附图说明图1所示为现有技术的真空玻璃结构示意图。图2是根据本技术的金属真空保温板的一个实施例的示意图。图3A和图3B、是根据本技术的金属真空保温板的另一个实施例的示意图。图4A和4A，是根据本技术的双真空层金属保温板的结构示意图。图4B和是根据本技术的双真空层金属保温板的另一结构 示意图。图4C是图4B和4B，中的隔板的结构示意图。 图4D是双真空层金属保温板的另一优选结构的示意图。 图5A是根据本技术的双真空层金属保温板的又一个结构 示意图。图5B是根据本技术的双真空层金属保温板的拼装方式的 示意图。图6是使用在根据本技术的金属保温板中的支撑物几种优 选的几何形状。图7A和图7B是将根据本技术的金属保温板与墙体结合的 示意图。具体实施方式下面将结合附图来描述本技术的具体实施例，从而使得本 技术的特征和优点更为显见。图1所示为现有技术的真空玻璃结构示意图。其中A是支撑物、 B是低辐射膜、C是抽气口、 D是玻璃钎焊料、E是真空层、F是吸气 剂。图中除支撑物可以用金属材料制作外，其余全是玻璃材料。如 此形成的真空板适于来制作门窗而不宜制造墙体。本技术的一个基本设计方案如图2所示，由于不要求透明， 此真空保温板的两块金属面板1、 2全由金属材料构成。金属面板的 材料要选用真空工业中常用的利于真空排气和保持静态真空度的材 料，如不锈钢、铝合金、铜或铜合金及带有金属镀层的铁板等材料。 板材内表面5通过抛光或镀层形成低辐射表面。板材周边3采用各 种焊接工艺如接触焊、氩弧焊、真空钎焊等达到真空密封。支撑物4 可采用金属，但是最好是使用陶瓷等隔热材料，6为金属排气管，通 过焊接部9与金属面板1封接为一体，抽真空排气后金属管6被熔 封或通过冷压封结、形成真空层7。支撑物4的推荐形状在图6中示 出图中a为开口圆柱环形(或称C型)，b为半球形，c为u形。支撑物4的形状形成原则是其与金属面板只有点接触和线接触，从 而最大限度地减小热传导的路径(下文中称作"热桥")。排成阵列的支撑物4承受大气压力，使金属面板1和2之间保 持一定间距。支撑物4的厚度在0. 1-0. 5ram之间选取，过厚则使真 空层体积过大，过薄则使真空间隔太窄，都不利于真空排气，实验 证明，支撑物厚度以0. 1-0. 5mm之间最佳。支撑物在金属面板1、 2之间呈点阵排列，其本身的尺寸及相互 间距选取要考虑以下因素由于支撑物在金属面板1、 2之间构成"热桥"，支撑物尺寸越 大，排列越密，则通过支撑物的热导越大，使保温性能变坏。支撑物尺寸过小，排列过稀，则可能产生由于支撑物的强度不 够产生被"压扁"的情况或金属面板强度不够而被"压陷"的情况， 这都会造成整体变形。所以，支撑物的尺寸和排列间距要根据所用金属面板材料的性 能和厚度、支撑物的材料性能及对保温板热导的要求来综合设计， 在理论计算基础上通过实验确定。支撑物点阵可以焊接在一块金属 面板1或2上，也可以在生产时浮摆在一块金属面板上，真空排气 后大气压使两块金属面板紧夹住支撑物，不会再移位。在真空层中放有吸气剂8，在高温排气后激活以吸收封离后的 残余气体，延长真空寿命。图3A是金属真空保温板的另一种设计，与图l设计不同之处为 支撑物4直接在金属面板1上冲压小凸起而成。图3A为保温板成形 后示意图，图3B为冲压出支撑物4阵列的金属面板l示意图。与图 2设计另一不同之处为用封口片6代替图2中金属管6，封口片6 — 般为与金属面板1材料相同的金属片，在真空排气后通过焊接处9 与金属面板l封接，吸气剂8也可以如图3A所示固定在6上。图4A和图4A'是双真空层金属保温板的结构设计图，图4A为 基本结构图，与图2和图3A不同的是在真空层中增加一块隔板10， 形成两个真空层，使热阻大为增加，甚至加倍，从而使传热系数更 低。图4A'是双真空层金属保温板的另一结构设计图，与图4A的 不同之处在于其隔板IO两侧的支撑物正对，这样将减小对于隔板10 的强度要求。在图4A和图4A，中的隔板IO可以采用金属材料制成， 但优选的是采用具有隔热性能的材料制成。图4B则是在中间隔板IO上直接冲压出向上和向下双面凸出的 支撑物4从而简化生产工艺。图4C示出了隔板10的一种示意结构。图4D是双真空层金属保温板的另一优选结构的示意图。该实施 例是图3A所示实施例的真空层金属保温板的扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属真空保温板，其特征在于包括：上金属面板、下金属面板、形成在所述上金属面板和下金属面板之间的真空层、将所述上金属面板和下金属面板分开而形成所述真空层的多个点阵排列的支撑物、以及形成在所述上金属面板上的用于抽真空的抽气口；所述上金属面板和下金属面板以周边的相互结合而形成密闭的真空腔层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兆宁，
申请(专利权)人：兆宁，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]