一种喷油泵出油阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油泵出油阀芯，包括阀芯筒、阀杆，所述阀芯筒的前侧表面下端中部活动设置有挡料杆，所述阀芯筒前侧表面挡料杆的上方从下至上依次设置有第一出油口、第二出油口，所述阀芯筒内壁上端竖直固定设置有复进弹簧，所述阀芯筒内壁复进弹簧的里侧竖直开设有圆形换向通道，所述阀杆远离第二连接齿槽一端表面固定设置有进油调节块，所述阀杆内壁中部竖直开设有圆形输油管道，所述输油管道远离进油调节块一端阀杆的内壁横向固定设置有滤网。本实用新型专利技术通过挡料杆转动调节出油凹口与排油管口之间的位置关系，能够及时有效清理管口内的积碳等其他易堵塞体，保证输油高效性的同时增大使用寿命，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵出油阀芯
本技术涉及阀芯
，具体是一种喷油泵出油阀芯。
技术介绍
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有的阀芯在设计时大多侧重于对流体的导向与限流作用，忽视了阀芯在长期使用后内部易出现积碳等堵塞流通的问题，不仅影响阀芯的使用，而且易缩短使用寿命，且目前阀芯的出油口大多为椭圆形结构，影响使用时的出油速率，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷油泵出油阀芯，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷油泵出油阀芯，包括阀芯筒、阀杆，所述阀芯筒的前侧表面下端中部通过开设圆形通孔活动设置有挡料杆，所述阀芯筒前侧表面挡料杆的上方通过横向开设环形凹槽从下至上依次设置有第一出油口、第二出油口，所述阀芯筒前侧远离挡料杆一端表面横向设置有环形第一连接齿槽，所述第一连接齿槽顶部表面中部通过开设安装槽固定设置有转接块，所述阀芯筒内壁上端通过开设圆柱形空腔竖直固定设置有复进弹簧，所述阀芯筒内壁复进弹簧的里侧竖直开设有圆形换向通道，所述阀杆通过一端表面的凹槽活动设置在转接块内部，所述阀杆位于阀芯筒上方的一端侧面设有第二连接齿槽，所述阀杆表面中部固定设置有圆形定位块，所述阀杆远离第二连接齿槽一端表面固定设置有进油调节块，所述阀杆内壁中部竖直开设有圆形输油管道，所述输油管道远离进油调节块一端阀杆的内壁横向固定设置有滤网。优选的，所述阀芯筒的底部表面中部竖直开设有圆形排油管口，所述挡料杆的一端横向活动设置在排油管口内部。优选的，所述挡料杆与阀芯筒的连接端为外螺纹结构，所述挡料杆位于排油管口内的一端侧面开设有U形出油凹口。优选的，所述第一出油口、第二出油口的外表面均设置有环形斜向网孔状减压板，所述阀芯筒外表面第一出油口、第二出油口的两侧分别通过开设弧形限位槽设有密封圈。优选的，所述进油调节块通过阀杆活动设置于第一出油口与第二出油口之间的阀芯筒内部，所述进油调节块的高度大于第一出油口与第二出油口之间阀芯筒内壁的厚度。优选的，所述阀芯筒内部空腔内壁至少设置有两个复进弹簧，两个所述复进弹簧远离阀芯筒内壁的一端分别与定位块的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：⑴、本技术在阀芯筒的前侧表面下端设有挡料杆，挡料杆位于排油管口内的一端侧面开设有U形出油凹口，通过挡料杆转动调节出油凹口与排油管口之间的位置关系，能够及时有效清理管口内的积碳等其他易堵塞体，保证输油高效性的同时增大使用寿命，且输油管道进油口处阀杆的内壁横向设置有滤网，能够主动过滤油液中的杂物，增强实用性。⑵、阀芯筒表面从下至上依次横向设置有圆形第一出油口、第二出油口，且第一出油口、第二出油口的外表面均设有环形斜向网孔状减压板，能够有效保证出油高效性的同时减小出油压力，阀芯筒外表面第一出油口、第二出油口的两侧分别设有密封圈，避免密闭不彻底影响供油。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1、阀芯筒；2、阀杆；3、挡料杆；4、第一出油口；5、第二出油口；6、第一连接齿槽；7、转接块；8、复进弹簧；9、换向通道；10、第二连接齿槽；11、定位块；12、进油调节块；13、输油管道；14、滤网；15、排油管口；16、出油凹口；17、减压板；18、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种喷油泵出油阀芯，包括阀芯筒1、阀杆2，阀芯筒1的前侧表面下端中部通过开设圆形通孔活动设置有挡料杆3，阀芯筒1前侧表面挡料杆3的上方通过横向开设环形凹槽从下至上依次设置有第一出油口4、第二出油口5，阀芯筒1前侧远离挡料杆3一端表面横向设置有环形第一连接齿槽6，第一连接齿槽6顶部表面中部通过开设安装槽固定设置有转接块7，阀芯筒1内壁上端通过开设圆柱形空腔竖直固定设置有复进弹簧8，阀芯筒1内壁复进弹簧8的里侧竖直开设有圆形换向通道9，阀杆2通过一端表面的凹槽活动设置在转接块7内部，阀杆2位于阀芯筒1上方的一端侧面设有第二连接齿槽10，阀杆2表面中部固定设置有圆形定位块11，阀杆2远离第二连接齿槽10一端表面固定设置有进油调节块12，阀杆2内壁中部竖直开设有圆形输油管道13，输油管道13远离进油调节块12一端阀杆2的内壁横向固定设置有滤网14；阀芯筒1的底部表面中部竖直开设有圆形排油管口15，挡料杆3的一端横向活动设置在排油管口15内部；挡料杆3与阀芯筒1的连接端为外螺纹结构，挡料杆3位于排油管口15内的一端侧面开设有U形出油凹口16，方便清理；第一出油口4、第二出油口5的外表面均设置有环形斜向网孔状减压板17，阀芯筒1外表面第一出油口4、第二出油口5的两侧分别通过开设弧形限位槽设有密封圈18，保证密封性能；进油调节块12通过阀杆2活动设置于第一出油口4与第二出油口5之间的阀芯筒1内部，进油调节块12的高度大于第一出油口4与第二出油口5之间阀芯筒1内壁的厚度，保证其中一个出油口始终导通；阀芯筒1内部空腔内壁至少设置有两个复进弹簧8，两个复进弹簧8远离阀芯筒1内壁的一端分别与定位块11的上表面固定连接，提高阀杆2移动后的收回效率。本技术的工作原理是：使用时通过第二连接齿槽10转动带动阀杆2上下移动，以通过阀杆2调整进油调节块12在第一出油口4与第二出油口5之间的位置，油液在进油调节块12的反复调节作用下分别经第一出油口4与第二出油口5导向供油管内，保证供油的连续性以及高效率性，长时间使用后，将阀芯取出，通过挡料杆3转动调节出油凹口16与排油管口15之间的位置关系，能够及时有效清理管口内的积碳等其他易堵塞体，保证输油高效性的同时增大使用寿命，使用效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油泵出油阀芯，包括阀芯筒(1)、阀杆(2)，其特征在于:所述阀芯筒(1)的前侧表面下端中部通过开设圆形通孔活动设置有挡料杆(3)，所述阀芯筒(1)前侧表面挡料杆(3)的上方通过横向开设环形凹槽从下至上依次设置有第一出油口(4)、第二出油口(5)，所述阀芯筒(1)前侧远离挡料杆(3)一端表面横向设置有环形第一连接齿槽(6)，所述第一连接齿槽(6)顶部表面中部通过开设安装槽固定设置有转接块(7)，所述阀芯筒(1)内壁上端通过开设圆柱形空腔竖直固定设置有复进弹簧(8)，所述阀芯筒(1)内壁复进弹簧(8)的里侧竖直开设有圆形换向通道(9)，所述阀杆(2)通过一端表面的凹槽活动设置在转接块(7)内部，所述阀杆(2)位于阀芯筒(1)上方的一端侧面设有第二连接齿槽(10)，所述阀杆(2)表面中部固定设置有圆形定位块(11)，所述阀杆(2)远离第二连接齿槽(10)一端表面固定设置有进油调节块(12)，所述阀杆(2)内壁中部竖直开设有圆形输油管道(13)，所述输油管道(13)远离进油调节块(12)一端阀杆(2)的内壁横向固定设置有滤网(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油泵出油阀芯，包括阀芯筒(1)、阀杆(2)，其特征在于:所述阀芯筒(1)的前侧表面下端中部通过开设圆形通孔活动设置有挡料杆(3)，所述阀芯筒(1)前侧表面挡料杆(3)的上方通过横向开设环形凹槽从下至上依次设置有第一出油口(4)、第二出油口(5)，所述阀芯筒(1)前侧远离挡料杆(3)一端表面横向设置有环形第一连接齿槽(6)，所述第一连接齿槽(6)顶部表面中部通过开设安装槽固定设置有转接块(7)，所述阀芯筒(1)内壁上端通过开设圆柱形空腔竖直固定设置有复进弹簧(8)，所述阀芯筒(1)内壁复进弹簧(8)的里侧竖直开设有圆形换向通道(9)，所述阀杆(2)通过一端表面的凹槽活动设置在转接块(7)内部，所述阀杆(2)位于阀芯筒(1)上方的一端侧面设有第二连接齿槽(10)，所述阀杆(2)表面中部固定设置有圆形定位块(11)，所述阀杆(2)远离第二连接齿槽(10)一端表面固定设置有进油调节块(12)，所述阀杆(2)内壁中部竖直开设有圆形输油管道(13)，所述输油管道(13)远离进油调节块(12)一端阀杆(2)的内壁横向固定设置有滤网(14)。


2.根据权利要求1所述的一种喷油泵出油阀芯，其特征在于：所述阀芯筒(1)的底部表面中部竖直开...

【专利技术属性】
技术研发人员：董敏青，赵炀，王新，
申请(专利权)人：常州耐特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32