一种天然气水合物多井合采开发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种一种天然气水合物多井合采开发系统，包括浮式平台、海底多相泵泵站、井口多相泵、控制管汇、第一管路、第二管路和多口天然气井，所述浮式平台连接所述海底多相泵泵站，所述海底多相泵泵站通过所述第一管路连接有多个控制管汇，所述控制管汇通过所述第二管路连接有多口天然气井，所述天然气井的井口设置有井口多相泵。上述天然气水合物多井合采开发系统具有能够同时开采多个天然气井，提高了生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气水合物多井合采开发系统
本技术涉及天然气开采
，尤其是一种天然气水合物多井合采开发系统。
技术介绍
天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，是一种重要的能源和化工原料。目前国内天然气水合物开发还是采用传统深水油气开发的单井开采技术，单井开采技术不足之处在于：单井开采技术是针对常规油气井开采，单井开采天然气水合物的产气量只有2000-5000立方米/天，单井开采技术不适应于天然气水合物产量低、成本高的开采特点。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种产量高的天然气水合物多井合采开发系统。为了解决上述问题，提供一种天然气水合物多井合采开发系统，包括浮式平台、海底多相泵泵站、井口多相泵、控制管汇、第一管路、第二管路和多口天然气井，所述浮式平台连接所述海底多相泵泵站，所述海底多相泵泵站通过所述第一管路连接有多个控制管汇，所述控制管汇通过所述第二管路连接有多口天然气井，所述天然气井的井口设置有井口多相泵。进一步的，所述控制管汇为3-5个。进一步的，单个所述控制管汇连接的所述天然气井为6-18口。进一步的，相邻两个所述天然气井之间间隔0.4-0.8千米。进一步的，所述多口天然气井呈阵列分布。进一步的，所述浮式平台设有分离装置、脱水装置和压缩装置。进一步的，所述分离装置包括油气分离器或三相分离器。进一步的，所述脱水装置包括有电脱水器。进一步的，所述第一管路包括有跨接管。。上述天然气水合物多井合采开发系统，通过控制管汇将多口天然气井连接起来，再通过海底多相泵泵站进行增压，之后再输送到浮式平台进行处理。能够同时开采多个天然气井，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的天然气水合物多井合采开发系统的示意图。标号说明：1、天然气井；2、控制管汇；3、海底多相泵泵站；4、浮式平台；5、第一管路；6、第二管路；A：相邻天然气井间距；B、垂直于A方向的相邻天然气井间距。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种天然气水合物多井合采开发系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1，本技术实施例的为了解决上述问题，提供一种天然气水合物多井合采开发系统，包括浮式平台4、海底多相泵泵站3、井口多相泵、控制管汇2、第一管路5、第二管路6和多口天然气井1，所述浮式平台4连接所述海底多相泵泵站3，所述海底多相泵泵站3通过所述第一管路5连接有多个控制管汇2，所述控制管汇2通过所述第二管路6连接有多口天然气井1，所述天然气井1的井口设置有井口多相泵。上述天然气水合物多井合采开发系统，通过控制管汇2将多口天然气井1连接起来，再通过海底多相泵泵站3进行增压，之后再输送到浮式平台4进行处理。能够同时开采多个天然气井1，提高了生产效率。可以理解的，井口多相泵与水下采油树管道相连。第一关路5，即为天然气井与控制管汇之间的管路。第二管路6，即为控制管汇与多相泵泵站的管路。简单的，第二管路6的有效输出口径大于第一管路5.简单的，多相泵泵站采用大功率多相泵，具体根据连接的天然气井数量及开采量进行设计。优选的，多相泵泵站3采用双螺旋多相泵；井口多相泵采用油气水多相混输泵。请参见图1，所述控制管汇2为3-5个。由于设备负载能力以及控制管汇2的输出要求，控制管汇2不宜过高，以免超负载运行，致使设备容易故障。请参见图1，单个所述控制管汇2连接的所述天然气井1为6-18口。请参见图1，相邻两个所述天然气井1之间间隔0.4-0.8千米。简单的，相邻天然气井间距A和垂直于A方向的相邻天然气井间距B均位于0.4-0.8千米为佳，A和B可相等亦可不相等。请参见图1，所述多口天然气井1呈阵列分布。优选的，控制管汇2为3个，天然气井1为12口，呈4乘3乘3乘阵列分布。一口天然气井1覆盖面积大概为A乘B的储层面积，优选的A和B均为0.5千米。可以理解的，一口天然气井1能覆盖的储层面积是有限的，上述分布有利于提高天然气的采收率以及天然气井1的利用率。优选的，可以根据天然气储层的具体状况进行设计。优选的，所述浮式平台4设有分离装置、脱水装置和压缩装置。优选的，所述分离装置包括油气分离器或三相分离器。优选的，所述脱水装置包括有电脱水器。天然气从储层中采集出来时，混合有石油、水和泥砂等，根据具体情况需要对天然气进行油、气、分、砂分离。优选的，采用能分离固、液、气的三相分离器。天然气开采出来后除含地下水还含有为弥补储层能量的注水。优选的，采用电脱水和化学脱水相结合，先用破乳剂等化学物品处理，再进入电脱水器脱水；可以提高脱水效率。压缩装置优选的采用分段压缩。请参见图1，所述第一管路5包括有跨接管。天然气井1及其它重型设备在海底一般位置是固定的，采用跨接管连接，连接方便。经过处理后的天然气，可以经过海底干线直接输送到陆地，供给天然气发电厂等。综上所述，本技术的天然气水合物多井合采开发系统，通过控制管汇将多口天然气井连接起来，再通过海底多相泵泵站进行增压，之后再输送到浮式平台进行处理。能够同时开采多个天然气井，提高了生产效率。根据天然气水合物地层结构稳定的，矿藏分布均匀的特点，把一个天然气水合物矿藏按照平均的间距大量布置生产井，通过管路和管汇系统，把这些生产井的产出物(天然气、水和砂的混合物)通过水下多相泵泵站，集中泵送到海面浮式平台。解决了天然气水合物单井开采产量低，投资高，经济效益差的问题。充分结合天然气水合物的开发特点，经济、高效和安全的前提下下，通过多井合采开采技术提高天然气产量，通过使用多相泵，解决天然气水合生产井出砂问题，降低了总的投资额，增加了天然气水合物开采的效益。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气水合物多井合采开发系统，其特征在于：包括浮式平台、海底多相泵泵站、井口多相泵、控制管汇、第一管路、第二管路和多口天然气井，所述浮式平台连接所述海底多相泵泵站，所述海底多相泵泵站通过所述第一管路连接有多个控制管汇，所述控制管汇通过所述第二管路连接有多口天然气井，所述天然气井的井口设置有井口多相泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气水合物多井合采开发系统，其特征在于：包括浮式平台、海底多相泵泵站、井口多相泵、控制管汇、第一管路、第二管路和多口天然气井，所述浮式平台连接所述海底多相泵泵站，所述海底多相泵泵站通过所述第一管路连接有多个控制管汇，所述控制管汇通过所述第二管路连接有多口天然气井，所述天然气井的井口设置有井口多相泵。


2.根据权利要求1所述的天然气水合物多井合采开发系统，其特征在于：所述控制管汇为3-5个。


3.根据权利要求1所述的天然气水合物多井合采开发系统，其特征在于：单个所述控制管汇连接的所述天然气井为6-18口。


4.根据权利要求1所述的天然气水合物多井合采开发系统，其特征在于：相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海良，
申请(专利权)人：深圳迪玛深蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44