一种方便布边收集的热切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便布边收集的热切机，涉及纺织品分切设备领域。其包括机架以及设置于机架两侧壁之间的若干传送辊，机架两侧壁之间还设置有两根通电杆，两根通电杆之间设置有若干电热丝，机架两侧壁朝向其相向的一侧设置有边料收集装置，边料收集装置包括位于机架上的立柱，立柱远离机架的一端转动连接有与传送辊平行的旋转辊，旋转辊的两端分别设置有第一转盘以及用于驱动旋转辊转动的驱动组件，第一转盘位于机架两侧壁之间且两个第一转盘相向的一侧设置有若干缠绕杆。本实用新型专利技术具有提高生产效率、提高良品率、降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便布边收集的热切机
本技术涉及纺织品分切设备领域，更具体地说，它涉及一种方便布边收集的热切机。
技术介绍
目前，在无尘布生产的过程中，无尘布的幅宽是根据生产无尘布的机器来定的。然后在销售时根据客户需要通过电热丝热切或者切刀分切成不同的宽度，因此在无尘布传送、卷筒时，要对无尘布分切成不同的宽度。在申请号为CN201710553656.X的中国专利技术专利中公开了一种自动拉料热切机，按照布料行进顺序依次包括放料机构、热切机构以及拉料机构，放料机构包括放料架、导布辊、送料架、送料辊、固定夹；热切机构包括热切气缸、电热丝支架与电热丝；拉料机构包括拉料工作台、拉料电机、拉料导轨、拉料架、移动夹以及移动夹气缸。上述热切机虽然能够自动拉料，但是现有的热切机均能够通过拉料装置进行拉料。而在实际生产中，由于前工序需要保证一定的幅宽，一般会通过针头对无尘布两侧的边料进行固定。而在热切时，无尘布由于受到电热丝阻力的原因，布边很容易跑偏而被电热丝切割导致布边脱落。每当布边被切割后都会有一段无尘布与布边未切割的布料，而此段布料上因为带有针眼，只能做不良品处理，造成生产上的浪费，提高生产成本；同时，每当布边被电热丝切割脱落后，都需要工作人员重新把布边进行调正，反复下来，浪费人力物力，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便布边收集的热切机，其具有提高生产效率、提高良品率、降低生产成本的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种方便布边收集的热切机，包括机架以及设置于机架两侧壁之间的若干传送辊，所述机架两侧壁之间还设置有两根通电杆，两根所述通电杆之间设置有若干电热丝，所述机架两侧壁朝向其相向的一侧设置有边料收集装置，所述边料收集装置包括位于机架上的立柱，所述立柱远离机架的一端转动连接有与传送辊平行的旋转辊，所述旋转辊的两端分别设置有第一转盘以及用于驱动旋转辊转动的驱动组件，所述第一转盘位于机架两侧壁之间且两个第一转盘相向的一侧设置有若干缠绕杆。通过采用上述技术方案，无尘布与边料在被电热丝切割时缠绕在缠绕杆上，无尘布与边料之间产生一定的张力，无尘布与边料会相互分离。在分离过程中，旋转辊会带动第一转盘与缠绕杆一同旋转，绑在缠绕杆上的无尘布边料能够持续地缠绕在缠绕杆上。而在缠绕过程中，由于无尘布边料与缠绕杆持续地缠绕在一起，无尘布的边料不会跑偏，无需人工重新对边料进行调整对位，提高生产效率；同时减少带有针眼的无尘布废料，提高良品率，降低生产成本。在收卷后，工作人员能够直接将无尘布边料从缠绕杆远离第一转盘的一端整卷滑出，方便操作，无尘布边料能够重复利用，降低生产成本。进一步的，所述驱动组件包括电机以及与电机配合的减速器，所述旋转辊远离第一转盘的一端转动连接有第二转盘，所述第二转盘与减速器之间套接有皮带，所述旋转辊位于第二转盘的两侧分别设置有第一卡盘与第二卡盘，所述第一卡盘与旋转辊固定连接，所述第二卡盘与旋转辊套接，所述第二转盘远离第一转盘的一侧设置有与旋转辊螺纹连接的调节块，所述旋转辊位于调节块与第二卡盘之间套接有压紧弹簧。通过采用上述技术方案，旋转调节块可以对调节块在旋转辊上的位置进行调节，进而调节弹簧的压缩量。随着弹簧压缩量的改变，弹簧对第二卡盘的作用力也相应的发生改变，当第二卡盘与第二转盘以及第一卡盘完全抵紧时，第二转盘会与第一卡盘保持同样的转速；通过旋松一定量的调节块后，第二转盘与第一卡盘之间会发生打滑，从而降低旋转辊与第一转盘的转速。通过旋转调节块能够控制第一卡盘与第二转盘以及第二卡盘之间的相对滑移量，进而保证无尘布边料的收卷速度与无尘布的收卷速度保持一致，避免无尘布起皱，提高生产良率，降低生产成本。进一步的，所述缠绕杆沿第一转盘周向设置，所述第一转盘远离驱动组件的一侧设置有支柱，所述支柱外周侧与缠绕杆贴合。通过采用上述技术方案，由于无尘布边料在缠绕时缠绕的力度较大，缠绕杆容易发生形变，而支柱起到支撑的作用，提高缠绕杆的稳定性。进一步的，所述缠绕杆靠近第一转盘的一端设置有螺纹，所述缠绕杆带有螺纹的一端穿过第一转盘并与螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，缠绕杆可拆卸，方便缠绕杆的更换，延长使用寿命。进一步的，所述机架两侧壁之间设置有固定杆，所述固定杆朝向每条电热丝方向均设置有两条用于将热切后的相邻无尘布分离的拨杆。通过采用上述技术方案，因为无尘布在热切后，热切的位置还处于熔融状态，相邻无尘布之间容易粘结在一起，拨杆将热切后相邻的无尘布分离开，降低不良率，降低生产成本。进一步的，所述拨杆靠近固定杆的一端设置有与固定杆套接的套环，所述套环周侧螺纹连接有与固定杆抵紧的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，旋松抵紧螺栓后，套环能够在固定杆上滑移，进而调节相邻拨杆之间的间距，避免相邻无尘布粘结在一起，降低不良率，降低生产成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置边料收集装置，能够使无尘布与边料之间保持一定张力，避免生产出废料，节约成本，提高工作人员的效率；同时边料收集装置对无尘布的边料进行收集，不仅方便操作，而且无尘布边料能够重复利用，降低生产成本；（2）通过设置旋转辊、第二转盘、第一卡盘、第二卡盘以及压紧弹簧和调节块，旋转调节块能够调整第一卡盘与第二转盘以及第二卡盘之间的相对滑移量，进而使无尘布边料的收卷速度与无尘布的收卷速度保持一致，避免无尘布起皱，提高生产良率，降低生产成本；（3）通过设置套环与拨杆，避免相邻无尘布粘结在一起，降低不良率，降低生产成本。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本实施例中边料收集装置的爆炸示意图。附图标记：1、机架；2、传送辊；3、通电杆；4、电热丝；5、边料收集装置；6、立柱；7、旋转辊；8、第一转盘；9、驱动组件；10、缠绕杆；11、电机；12、减速器；13、第二转盘；14、皮带；15、第一卡盘；16、第二卡盘；17、调节块；18、压紧弹簧；19、支柱；20、固定杆；21、拨杆；22、套环；23、抵紧螺栓；24、无尘布；25、轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种方便布边收集的热切机，包括带有两侧壁的机架1，机架1两侧壁之间转动连接有若干传送辊2，传送辊2上设置有无尘布24。参照图2与图3，机架1两侧壁之间还固定有两根通电杆3，两根通电杆3呈上下设置且两根通电杆3之间固定有若干电热丝4。机架1两侧壁之间固定有固定杆20，固定杆20位于通电杆3按工艺流程顺序的后方。固定杆20上套接有套环22，套环22的数量是电热丝4的两倍，套环22周侧螺纹连接有与固定杆20抵紧的抵紧螺栓23。每两个套环22朝向同一电热丝4方向均焊接有拨杆21，拨杆21能够将热切后的相邻无尘布24分离，避免相邻无尘布24粘结在一起，提高产品良率，降低生产成本。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便布边收集的热切机，包括机架（1）以及设置于机架（1）两侧壁之间的若干传送辊（2），所述机架（1）两侧壁之间还设置有两根通电杆（3），两根所述通电杆（3）之间设置有若干电热丝（4），其特征在于，所述机架（1）两侧壁朝向其相向的一侧设置有边料收集装置（5），所述边料收集装置（5）包括位于机架（1）上的立柱（6），所述立柱（6）远离机架（1）的一端转动连接有与传送辊（2）平行的旋转辊（7），所述旋转辊（7）的两端分别设置有第一转盘（8）以及用于驱动旋转辊（7）转动的驱动组件（9），所述第一转盘（8）位于机架（1）两侧壁之间且两个第一转盘（8）相向的一侧设置有若干缠绕杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便布边收集的热切机，包括机架（1）以及设置于机架（1）两侧壁之间的若干传送辊（2），所述机架（1）两侧壁之间还设置有两根通电杆（3），两根所述通电杆（3）之间设置有若干电热丝（4），其特征在于，所述机架（1）两侧壁朝向其相向的一侧设置有边料收集装置（5），所述边料收集装置（5）包括位于机架（1）上的立柱（6），所述立柱（6）远离机架（1）的一端转动连接有与传送辊（2）平行的旋转辊（7），所述旋转辊（7）的两端分别设置有第一转盘（8）以及用于驱动旋转辊（7）转动的驱动组件（9），所述第一转盘（8）位于机架（1）两侧壁之间且两个第一转盘（8）相向的一侧设置有若干缠绕杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种方便布边收集的热切机，其特征在于，所述驱动组件（9）包括电机（11）以及与电机（11）配合的减速器（12），所述旋转辊（7）远离第一转盘（8）的一端转动连接有第二转盘（13），所述第二转盘（13）与减速器（12）之间套接有皮带（14），所述旋转辊（7）位于第二转盘（13）的两侧分别设置有第一卡盘（15）与第二卡盘（16），所述第一卡盘（15）与旋转辊（7）固定连接，所述第二卡盘（16）与旋转辊（7）套接，所述第二转盘（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传顺，
申请(专利权)人：厦门保视丽无尘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35