本实用新型专利技术涉及一种单丝全自动穿丝装置，包括底座，所述底座上端对称固定有两个空心杆筒，两个所述空心杆筒内壁均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆上端均与工作台固定连接，所述工作台前侧设置有手轮，所述手轮后端固定有第二螺杆，所述第二螺杆后端穿过工作台，并与夹板固定连接，所述夹板与工作台内壁之间设置有装置外壳，所述装置外壳上端铰接有盖板，所述盖板上端固定有第一螺杆，所述第一螺杆上安装有升降杆，两个所述升降杆对称设置在升降板下端，两个所述升降杆下端均穿过盖板，并延伸至装置外壳内部，本实用新型专利技术能够对单丝进行塑形，便于安装拆卸，便于清理，便于移动，操作简单方便。
A kind of monofilament automatic threading device
【技术实现步骤摘要】
一种单丝全自动穿丝装置
本技术涉及单丝加工领域，具体为一种单丝全自动穿丝装置。
技术介绍
现有的用于单丝全自动穿丝装置，自动化程度低，不能再穿丝的同时对单丝进行塑形，且安装拆卸麻烦，难以清理，为了解决上述问题，现推出一种单丝全自动穿丝装置。
技术实现思路
本技术目的是提供一种单丝全自动穿丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单丝全自动穿丝装置，包括底座，所述底座上端对称固定有两个空心杆筒，两个所述空心杆筒内壁均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆上端均与工作台固定连接，所述工作台前侧设置有手轮，所述手轮后端固定有第二螺杆，所述第二螺杆后端穿过工作台，并与夹板固定连接，所述夹板与工作台内壁之间设置有装置外壳，所述装置外壳上端铰接有盖板，所述盖板上端固定有第一螺杆，所述第一螺杆上安装有升降杆，两个所述升降杆对称设置在升降板下端，两个所述升降杆下端均穿过盖板，并延伸至装置外壳内部，两个所述升降杆后端均转动连接有第一传动轮，所述底座上端固定有电机，所述电机的输出轴连接有往复丝杆，所述底座上端转动连接有两个蜗杆，且两个所述蜗杆对称设置在电机左右两侧，所述装置外壳内壁对称固定有安装板，两个所述蜗杆上端依次穿过装置外壳以及安装板，并延伸至安装板上方，两个所述蜗杆一端均啮合有蜗轮，且蜗轮套设在转轴上，两个所述转轴一端分别与两个第二传动轮固定连接，两个所述转轴另一端均与装置外壳内壁转动连接，所述装置外壳内部顶端固定有塑形块，所述往复丝杆上端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述往复丝杆上安装有滚珠滑块，且滚珠滑块上端通过连杆与顶块固定连接，且顶块上端穿过安装板，并延伸至安装板上方，所述装置外壳一端安装有进丝管，所述装置外壳另一端安装有出丝管。进一步的：两个所述空心杆筒均通过连接螺杆以及连接螺母可拆卸式连接。进一步的：所述夹板两端均与工作台内壁滑动连接。进一步的：所述第一螺杆与升降杆连接处设置有第一螺母，所述第二螺杆与工作台内壁之间设置有第二螺母。进一步的：两个所述蜗杆上均设置有第一链轮，所述电机的主轴上设置有第二链轮，两个第一链轮均通过链条与第二链轮相连接。进一步的：所述塑形块下端开设有塑形槽，且塑形槽位于顶块正上方，所述装置外壳前端开设有方形开口，且开口处铰接有透明门板与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、蜗杆、蜗轮、往复丝杆、第一传动轮、第二传动轮、顶块以及塑形块相互配合使用，从而实现在穿丝的同时能够对单丝进行打完处理，提高穿丝效率；通过第二螺杆以及夹板相互配合使用，便于对装置外壳进行拆卸清理。本技术能够对单丝进行塑形，便于安装拆卸，便于清理，便于移动，操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中装置外壳的剖视图。附图标记中：1-升降杆、2-装置外壳、3-出丝管、4-手轮、5-往复丝杆、6-底座、7-蜗杆、8-电机、9-空心杆筒、10-活动杆、11-工作台、12-进丝管、13-盖板、14-升降板、15-第一螺杆、16-夹板、17-第二螺杆、18-塑形块、19-第一传动轮、20-第二传动轮、21-转轴、22-蜗轮、23-顶块、24-滚珠滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单丝全自动穿丝装置，包括底座6，底座6上端对称固定有两个空心杆筒9，两个空心杆筒9内壁均滑动连接有活动杆10，两个活动杆10上端均与工作台11固定连接，工作台11前侧设置有手轮4，手轮4后端固定有第二螺杆17，第二螺杆17后端穿过工作台11，并与夹板16固定连接，夹板16与工作台11内壁之间设置有装置外壳2，装置外壳2上端铰接有盖板13，盖板13上端固定有第一螺杆15，第一螺杆15上安装有升降杆1，两个升降杆1对称设置在升降板14下端，两个升降杆1下端均穿过盖板13，并延伸至装置外壳2内部，两个升降杆1后端均转动连接有第一传动轮19，底座6上端固定有电机8，电机8的输出轴连接有往复丝杆5，底座6上端转动连接有两个蜗杆7，且两个蜗杆7对称设置在电机8左右两侧，装置外壳2内壁对称固定有安装板，两个蜗杆7上端依次穿过装置外壳2以及安装板，并延伸至安装板上方，两个蜗杆7一端均啮合有蜗轮22，且蜗轮22套设在转轴21上，两个转轴21一端分别与两个第二传动轮20固定连接，两个转轴21另一端均与装置外壳2内壁转动连接，装置外壳2内部顶端固定有塑形块18，往复丝杆5上端穿过装置外壳2，并延伸至装置外壳2内部，往复丝杆5上安装有滚珠滑块24，且滚珠滑块24上端通过连杆与顶块23固定连接，且顶块23上端穿过安装板，并延伸至安装板上方，装置外壳2一端安装有进丝管12，装置外壳2另一端安装有出丝管3。两个空心杆筒9均通过连接螺杆以及连接螺母可拆卸式连接，夹板16两端均与工作台11内壁滑动连接，第一螺杆15与升降杆1连接处设置有第一螺母，第二螺杆17与工作台11内壁之间设置有第二螺母，两个蜗杆7上均设置有第一链轮，电机8的主轴上设置有第二链轮，两个第一链轮均通过链条与第二链轮相连接，塑形块18下端开设有塑形槽，且塑形槽位于顶块23正上方，装置外壳2前端开设有方形开口，且开口处铰接有透明门板本技术在工作时：首先工作人员将单丝从进丝管12穿过，并依次穿过两个第二传动轮20上端，最后从出丝管3拿出，然后工作人员扭动升降板14上的第一螺母，从而带动升降板14向下移动，从而通过升降杆1带动第一传动轮19向下移动，从而利用第一传动轮19将单丝压入到第二传动轮20上，然后工作人员启动电机8，电机8工作带动往复丝杆5转动，从而通过滚珠滑块24带动顶块23上下移动，从而将单丝压入到塑形槽内，从而实现对单丝进行打完，并且电机8的主轴转动带动两个蜗杆7转动，两个转动给的蜗杆7带动蜗轮22转动，转动的蜗轮22带动转轴21转动，转动的转轴21带动第二传动轮20转动，从而带动单丝向出丝管3方形移动，实现穿丝。通过电机8、蜗杆7、蜗轮22、往复丝杆5、第一传动轮19、第二传动轮20、顶块23以及塑形块18相互配合使用，从而实现在穿丝的同时能够对单丝进行打完处理，提高穿丝效率；通过第二螺杆17以及夹板16相互配合使用，便于对装置外壳2进行拆卸清理。本技术能够对单丝进行塑形，便于安装拆卸，便于清理，便于移动，操作简单方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单丝全自动穿丝装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端对称固定有两个空心杆筒(9)，两个所述空心杆筒(9)内壁均滑动连接有活动杆(10)，两个所述活动杆(10)上端均与工作台(11)固定连接，所述工作台(11)前侧设置有手轮(4)，所述手轮(4)后端固定有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)后端穿过工作台(11)，并与夹板(16)固定连接，所述夹板(16)与工作台(11)内壁之间设置有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)上端铰接有盖板(13)，所述盖板(13)上端固定有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)上安装有升降杆(1)，两个所述升降杆(1)对称设置在升降板(14)下端，两个所述升降杆(1)下端均穿过盖板(13)，并延伸至装置外壳(2)内部，两个所述升降杆(1)后端均转动连接有第一传动轮(19)，所述底座(6)上端固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接有往复丝杆(5)，所述底座(6)上端转动连接有两个蜗杆(7)，且两个所述蜗杆(7)对称设置在电机(8)左右两侧，所述装置外壳(2)内壁对称固定有安装板，两个所述蜗杆(7)上端依次穿过装置外壳(2)以及安装板，并延伸至安装板上方，两个所述蜗杆(7)一端均啮合有蜗轮(22)，且蜗轮(22)套设在转轴(21)上，两个所述转轴(21)一端分别与两个第二传动轮(20)固定连接，两个所述转轴(21)另一端均与装置外壳(2)内壁转动连接，所述装置外壳(2)内部顶端固定有塑形块(18)，所述往复丝杆(5)上端穿过装置外壳(2)，并延伸至装置外壳(2)内部，所述往复丝杆(5)上安装有滚珠滑块(24)，且滚珠滑块(24)上端通过连杆与顶块(23)固定连接，且顶块(23)上端穿过安装板，并延伸至安装板上方，所述装置外壳(2)一端安装有进丝管(12)，所述装置外壳(2)另一端安装有出丝管(3)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种单丝全自动穿丝装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端对称固定有两个空心杆筒(9)，两个所述空心杆筒(9)内壁均滑动连接有活动杆(10)，两个所述活动杆(10)上端均与工作台(11)固定连接，所述工作台(11)前侧设置有手轮(4)，所述手轮(4)后端固定有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)后端穿过工作台(11)，并与夹板(16)固定连接，所述夹板(16)与工作台(11)内壁之间设置有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)上端铰接有盖板(13)，所述盖板(13)上端固定有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)上安装有升降杆(1)，两个所述升降杆(1)对称设置在升降板(14)下端，两个所述升降杆(1)下端均穿过盖板(13)，并延伸至装置外壳(2)内部，两个所述升降杆(1)后端均转动连接有第一传动轮(19)，所述底座(6)上端固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接有往复丝杆(5)，所述底座(6)上端转动连接有两个蜗杆(7)，且两个所述蜗杆(7)对称设置在电机(8)左右两侧，所述装置外壳(2)内壁对称固定有安装板，两个所述蜗杆(7)上端依次穿过装置外壳(2)以及安装板，并延伸至安装板上方，两个所述蜗杆(7)一端均啮合有蜗轮(22)，且蜗轮(22)套设在转轴(21)上，两个所述转轴(21)一端分别与两个第二传动轮(20)固定连接，两个所述转轴(21)另一端均与装置外壳(2)内壁转动连接，所述装置外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家兴，
申请(专利权)人：安平县鼎墨丝网机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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