一种菌剂生产发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种菌剂生产发酵罐，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构设于所述罐体内并从罐体上方伸出，所述罐体上方设有鼓风机构；所述搅拌机构包括空心搅拌杆和U型搅拌叶，所述空心搅拌杆的一端与所述U型搅拌叶的底端固定连接；所述空心搅拌杆的另一端与所述鼓风机构相连通；所述U型搅拌叶为空心U型搅拌叶，所述U型搅拌叶的顶端设有出风口，所述出风口通过所述U型搅拌叶和所述空心搅拌杆与所述鼓风机构相连通；出风口相对位于罐体的中部，使菌剂搅拌时易与氧气接触，增加菌剂搅拌时的溶氧量；出风口的朝向与所述U型搅拌叶转动方向相反，可以给U型搅拌叶转动提供动力，降低搅拌时所需的能耗。

A kind of fermentation tank for production of fungicide

【技术实现步骤摘要】
一种菌剂生产发酵罐
本技术涉及菌剂生产发酵
，特别涉及一种菌剂生产发酵罐。
技术介绍
发酵技术是生物技术的重要组成部分，具有广阔的应用前景，发酵工程已经从过去简单的生产酒精类饮料、生产醋酸和发酵面包发展到今天成为生物工程的一个极其重要的分支。发酵罐是原料发酵的反应器，对发酵效果有着重要影响，发酵罐是其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3-数百m3,在对原料进行发酵时，需要将物料放置在发酵罐内，通过搅拌机构进行搅拌；现有技术的发酵罐，溶氧搅拌功率是主要的指标，目前提高溶氧的主要途径有：一个是增加通气量，这样会提高空气压缩机的能耗；二是提高搅拌转速，这样往往能耗很高；发酵罐内采用的搅拌方式主要为机械搅拌，现有的机械搅拌，通常采用单向的搅拌叶，搅拌能力有限，搅拌不均匀，使发酵物料不充分，发酵效果不佳。
技术实现思路
为解决上述现有技术发酵效果不佳的不足，本技术提供一种菌剂生产发酵罐，搅拌均匀的同时可以减轻溶氧搅拌的能耗，提高溶氧搅拌功率，确保发酵效果。本技术提供的一种菌剂生产发酵罐，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构设于所述罐体内并从罐体上方伸出，所述罐体上方设有鼓风机构；所述搅拌机构包括空心搅拌杆和U型搅拌叶，所述空心搅拌杆的一端与所述U型搅拌叶的底端固定连接；所述空心搅拌杆的另一端与所述鼓风机构相连通；所述U型搅拌叶为空心U型搅拌叶，所述U型搅拌叶的顶端设有出风口，所述出风口通过所述U型搅拌叶和所述空心搅拌杆与所述鼓风机构相连通。进一步地，所述U型搅拌叶上设有第一叶轮。进一步地，所述空心搅拌杆上设有第二叶轮。进一步地，所述出风口的朝向与所述U型搅拌叶转动方向相反。进一步地，所述空心搅拌杆通过旋转连接头与所述鼓风机构相连接。进一步地，所述罐体的一侧设有动力机构，所述动力机构包括传动皮带和驱动电机，所述传动皮带套设在所述空心搅拌杆上，所述驱动电机通过所述传动皮带带动所述空心搅拌杆转动。进一步地，所述罐体上方设有物料进口，所述罐体的底部设有物料出口。本技术提供的一种菌剂生产发酵罐，通过设置空心搅拌杆和U型搅拌叶，空心搅拌杆设有第一叶轮，U型搅拌叶上设有第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮相对高度不同，可以克服搅拌时的流动阻力，第一叶轮和第二叶轮搅动使菌剂能够均匀搅拌；空心搅拌杆的一端与U型搅拌叶固定连接，空心搅拌杆的另一端与鼓风机构相连通，U型搅拌叶为空心U型搅拌叶，U型搅拌叶的顶端设有出风口，鼓风机构可以通过空心搅拌杆和U型搅拌叶，将氧气从出风口输送至罐体内部，从罐体内部供应氧气使菌剂发酵增加溶氧量；出风口的朝向与U型搅拌叶转动的方向相反，出风口有气体输出时给U型搅拌叶的转动提供动力，减轻鼓风机构的能耗；本技术提供的一种菌剂生产发酵罐，结构简单，搅拌均匀的同时可以提高溶氧搅拌功率，确保发酵效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的菌剂生产发酵罐结构示意图；图2为本技术提供的发酵罐搅拌机构的结构示意图。附图标记：10罐体11物料进口12物料出口20搅拌机构21U型搅拌叶211第一叶轮212出风口22空心搅拌杆221第二叶轮30鼓风机构31旋转连接头40动力机构41传动皮带42驱动电机具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术提供的菌剂生产发酵罐结构示意图，图2为本技术提供的发酵罐搅拌机构的结构示意图，如图1、图2所示，本技术提供的一种菌剂生产发酵罐，包括罐体10和搅拌机构20，所述搅拌机构20设于所述罐体10内并从罐体10上方伸出，所述罐体10上方设有鼓风机构30；所述搅拌机构20包括空心搅拌杆22和U型搅拌叶21，所述空心搅拌杆22的一端与所述U型搅拌叶21的底端固定连接；所述空心搅拌杆22的另一端与所述鼓风机构30相连通；所述U型搅拌叶21为空心U型搅拌叶，所述U型搅拌叶21的顶端设有出风口212，所述出风口212通过所述U型搅拌叶21和所述空心搅拌杆22与所述鼓风机构30相连通。具体实施时，如图1所示，搅拌机构20设于发酵罐罐体10内并从罐体10上方伸出，罐体10的上方设有鼓风机构30，鼓风机构30可以是鼓风机或空气压缩机或气瓶等，鼓风机构30用于对罐体10内部送入空气或氧气，以便增加罐体10内的氧气含量；如图1、图2所示，搅拌机构20包括空心搅拌杆22和U型搅拌叶21，空心搅拌杆22为空心圆杆，U型搅拌叶21为空心U型搅拌叶；空心搅拌杆22的一端与U型搅拌叶21的底端固定连接，空心搅拌杆22与U型搅拌叶21的内部相连通，空心搅拌杆22的另一端与鼓风机构30相连通；如图2所示，U型搅拌叶21的顶端设有出风口212，出风口212通过U型搅拌叶21和空心搅拌杆22与鼓风机构30相连通，出风212的朝向与U型搅拌叶21转动的方向相反；气体从鼓风机构30输入，通过空心搅拌杆22和U型搅拌叶21从出风口212输出，出风口212相对位于罐体10的中部，使菌剂搅拌时易与氧气接触，增加菌剂搅拌时的溶氧量，从罐体10中部供应氧气可以使发酵更充分均匀；如图2所示，U型搅拌叶21还可以是三维U型搅拌叶，U型搅拌叶21上设有第一叶轮211，空心搅拌杆22上设有第二叶轮221，第一叶轮211和第二叶轮221可以是平板型叶片、圆弧型叶片或扭曲型叶片；空心搅拌杆22和U型搅拌叶21转动时，可以带动第一叶轮211和第二叶轮221的转动，第一叶轮211和第二叶轮221的转动对罐体10内的菌剂进行搅拌，第一叶轮211与第二叶轮221的相对高度不同，可以对罐体10内的菌剂均匀搅拌，并克服搅拌时菌剂的流动阻力；U型搅拌叶21顶端的出风口212有气体输出时，出风212的朝向与U型搅拌叶21转动的方向相反，可以对U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌剂生产发酵罐，其特征在于：包括罐体(10)和搅拌机构(20)，所述搅拌机构(20)设于所述罐体(10)内并从罐体(10)上方伸出，所述罐体(10)上方设有鼓风机构(30)；所述搅拌机构(20)包括空心搅拌杆(22)和U型搅拌叶(21)，所述空心搅拌杆(22)的一端与所述U型搅拌叶(21)固定连接；所述空心搅拌杆(22)的另一端与所述鼓风机构(30)相连通；所述U型搅拌叶(21)为空心U型搅拌叶，所述U型搅拌叶(21)的顶端设有出风口(212)，所述出风口(212)通过所述U型搅拌叶(21)和所述空心搅拌杆(22)与所述鼓风机构(30)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种菌剂生产发酵罐，其特征在于：包括罐体(10)和搅拌机构(20)，所述搅拌机构(20)设于所述罐体(10)内并从罐体(10)上方伸出，所述罐体(10)上方设有鼓风机构(30)；所述搅拌机构(20)包括空心搅拌杆(22)和U型搅拌叶(21)，所述空心搅拌杆(22)的一端与所述U型搅拌叶(21)固定连接；所述空心搅拌杆(22)的另一端与所述鼓风机构(30)相连通；所述U型搅拌叶(21)为空心U型搅拌叶，所述U型搅拌叶(21)的顶端设有出风口(212)，所述出风口(212)通过所述U型搅拌叶(21)和所述空心搅拌杆(22)与所述鼓风机构(30)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种菌剂生产发酵罐，其特征在于：所述U型搅拌叶(21)上设有第一叶轮(211)。


3.根据权利要求2所述的一种菌剂生产发酵罐，其特征在于：所述空心搅拌杆(22)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智勇，陈宏，许晓静，陈忠炎，
申请(专利权)人：福建谦益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35