一种自动旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖机，包括支架、传送机构、分瓶机构、旋盖机构、控制机构，传送机构固定安装于所述支架上，分瓶机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于传送机构的一侧，旋盖机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于分瓶机构的一端，控制机构固定安装于支架上且位于所述传送机构下方，所述控制机构分别与传送机构、分瓶机构、旋盖机构电性连接；上述一种自动旋盖机，通过传送机构和分瓶机构的配合设置，传送机构自动传送带处理的瓶子到分瓶机构，分瓶机构将带处理的瓶子一个个依次区分后再由传送机构送到旋盖机构处进行旋盖处理，整个过程自动完成，避免了手动放瓶，提高了工作效率，同时使旋盖的准确性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖机
本技术涉及包装设备
，具体为一种自动旋盖机。
技术介绍
旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是对塑料瓶、玻璃瓶的瓶盖进行旋紧或者旋松，目前普遍的做法是由操作员将瓶盖需要旋紧或者旋松的塑料瓶或玻璃瓶放在旋盖机构下面，由旋盖机构固定好后对其进行旋紧或者旋松，完成后再由操作员将塑料瓶或玻璃瓶拿开放置，但是，通过操作员手动放置塑料瓶或玻璃瓶，长时间下来工作速度慢，效率比较低下，而且容易导致放置的位置不准确无法保证旋盖的质量。
技术实现思路
基于此，本技术提供了一种自动旋盖机。一种自动旋盖机，包括支架、传送机构、分瓶机构、旋盖机构、控制机构，所述传送机构固定安装于所述支架上，分瓶机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于传送机构的一侧，所述旋盖机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于分瓶机构的一端，所述控制机构固定安装于支架上且位于所述传送机构下方，所述控制机构分别与传送机构、分瓶机构、旋盖机构电性连接。其中一个实施例为，所述传送机构包括固定座、传送带和调节栏杆组件，所述固定座固定安装于所述支架上，所述固定座上具有转轴，所述传送带套设于所述转轴上，所述调节栏杆组件固定安装于固定座上且位于传送带的两侧。其中一个实施例为，所述调节栏杆组件包括调节部和栏杆，所述调节部的一端固定安装于所述固定座上，另一端与所述栏杆固定或可拆卸连接。其中一个实施例为，所述分瓶机构包括至少两个气缸和至少两个挡板，所述两个气缸分别固定安装于所述固定座上，所述挡板固定安装于所述气缸上，所述两个气缸分别为第一气缸和第二气缸。其中一个实施例为，所述旋盖机构包括固定架、旋盖组件和定位组件，所述固定架固定安装于所述支架上，所述旋盖组件固定安装于所述固定架上，所述定位组件固定安装于所述固定座上且位于所述旋盖组件的正下方。其中一个实施例为，所述定位组件包括两个第三气缸和两个限位块，所述两个第三气缸分别相对设置于所述固定座上，所述限位块固定安装于所述第三气缸上。其中一个实施例为，所述旋盖组件包括支撑座、调速电机、四个旋转轴、限位部、调节组件，所述调节组件的一端固定安装于所述固定架上，所述支撑座固定安装于所述调节组件的另一端上，调速电机固定安装于所述支撑座的两端，所述限位部安装于所述支撑座内，所述支撑座上开设有通孔，所述四个旋转轴的一端活动卡接于所述通孔内，所述调速电机具有转轴，用于控制所述四个旋转轴的转动。其中一个实施例为，所述调节组件包括伸缩杆、支撑杆、支撑板、侧板，所述支撑板固定安装于所述固定架上，所述支撑杆一端固定安装于所述支撑座上，另一端安装于所述支撑板上，所述伸缩杆活动安装于所述支撑板上，所述侧板固定安装于所述支撑杆上。其中一个实施例为，所述一种自动旋盖机还包括显示机构，所述显示机构固定安装于所述支架上且靠近所述分瓶机构的一端。其中一个实施例为，所述支架由钢材或铝型材料构成。上述一种自动旋盖机，通过传送机构和分瓶机构的配合设置，传送机构自动传送带处理的瓶子到分瓶机构，分瓶机构将带处理的瓶子一个个依次区分后再由传送机构送到旋盖机构处进行旋盖处理，整个过程自动完成，避免了手动放瓶，提高了工作效率，同时使旋盖的准确性更高。附图说明图1为本技术一实施例一种自动旋盖机的结构示意图；图2为图1本技术一实施例一种自动旋盖机的传送机构示意图；图3为图1本技术一实施例一种自动旋盖机的分瓶机构示意图；图4为图1本技术一实施例一种自动旋盖机的旋盖机构示意图；图5为图1本技术一实施例一种自动旋盖机的调节组件结构示意图。图6为图1本技术一实施例一种自动旋盖机的桌面支架结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，一种自动旋盖机，包括支架10、传送机构20、分瓶机构30、旋盖机构40、控制机构50，所述传送机构20固定安装于所述支架10上，分瓶机构30沿着传送机构20前进方向固定安装于支架10上且位于传送机构20的一侧，所述旋盖机构40沿着传送机构20前进方向固定安装于支架10上且位于分瓶机构30的一端，所述控制机构50固定安装于支架10上且位于所述传送机构20下方，所述控制机构50分别与传送机构20、分瓶机构30、旋盖机构40电性连接。当对瓶盖进行旋紧或者旋松时，启动控制机构50，分别给传送机构20、分瓶机构30、旋盖机构40提供电能，将待加工的瓶子放在传送机构20上，传送机构20携带待加工的瓶子移动到分瓶机构30，分瓶机构30对待加工的瓶子进行一次排序，确保每次一个待加工的瓶子输送到旋盖机构40，旋盖机构40对待加工的瓶子进行旋盖，完成后，由传送机构20输送瓶子至收料机构。这样，一种自动旋盖机，通过传送机构20和分瓶机构30的配合设置，传送机构20自动传送待处理的瓶子到分瓶机构30，分瓶机构30将带处理的瓶子一个个依次区分后再由传送机构20送到旋盖机构40处进行旋盖处理，整个过程自动完成，避免了手动放瓶，提高了工作效率，同时使旋盖的准确性更高。进一步地，为了使加工的瓶子排列更加有序，所述传送机构20包括固定座21、传送带22和调节栏杆组件23，所述固定座21固定安装于所述支架10上，所述固定座21上具有转轴，所述传送带22套设于所述转轴上，所述调节栏杆组件23固定安装于固定座上且位于传送带的两侧；所述调节栏杆组件23包括调节部231和栏杆232，所述调节部231的一端固定安装于所述固定座21上，另一端与所述栏杆232固定或可拆卸连接。这样，通过栏杆232的设置，使待加工的瓶子依次排列在栏杆232，避免出现瓶子排列混乱，或者多个瓶子并排排列的现象出现，方便分瓶机构30将待加工的瓶子送至旋盖机构40进行旋盖处理，同时，针对不同尺寸的瓶子，通过调整调节部231，使栏杆232的宽度与瓶子的大小相适配，使设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋盖机，其特征在于：包括支架、传送机构、分瓶机构、旋盖机构、控制机构，所述传送机构固定安装于所述支架上，分瓶机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于传送机构的一侧，所述旋盖机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于分瓶机构的一端，所述控制机构固定安装于支架上且位于所述传送机构下方，所述控制机构分别与传送机构、分瓶机构、旋盖机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖机，其特征在于：包括支架、传送机构、分瓶机构、旋盖机构、控制机构，所述传送机构固定安装于所述支架上，分瓶机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于传送机构的一侧，所述旋盖机构沿着传送机构前进方向固定安装于支架上且位于分瓶机构的一端，所述控制机构固定安装于支架上且位于所述传送机构下方，所述控制机构分别与传送机构、分瓶机构、旋盖机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机，其特征在于：所述传送机构包括固定座、传送带和调节栏杆组件，所述固定座固定安装于所述支架上，所述固定座上具有转轴，所述传送带套设于所述转轴上，所述调节栏杆组件固定安装于固定座上且位于传送带的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种自动旋盖机，其特征在于：所述调节栏杆组件包括调节部和栏杆，所述调节部的一端固定安装于所述固定座上，另一端与所述栏杆固定或可拆卸连接。


4.根据权利要求2所述的一种自动旋盖机，其特征在于：所述分瓶机构包括至少两个气缸和至少两个挡板，所述两个气缸分别固定安装于所述固定座上，所述挡板固定安装于所述气缸上，所述两个气缸分别为第一气缸和第二气缸。


5.根据权利要求2所述的一种自动旋盖机，其特征在于：所述旋盖机构包括固定架、旋盖组件和定位组件，所述固定架固定安装于所述支架上，所述旋盖组件固定安装于所述固定架上，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯友强，罗鹰，李荣发，罗程添，杨岸文，徐伟宁，
申请(专利权)人：河源市宏创自动化设备有限公司，河源市源城区科技创新服务中心，
类型：新型
国别省市：广东;44